内蒙古预拌砼泵送浇筑施工作业指导.docx

1、内蒙古预拌砼泵送浇筑施工作业指导维邦建筑集团有限责任公司作业指导书文件编号：总工办WBZL-01预拌商砼泵送浇筑施工作业指导生效日期：2012年4月18日共 页编制审核批准日期：2012年 月 日 1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于普通商品砼泵送浇筑施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.2砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.3砼泵送施工技术规程JGJ/T10951.2.4砼质量控制标准GB50164-20112 施工准备2.1 施工前，砼供应单位进行砼配合比设计，并试配成功， 由商品混凝土搅拌站提供详细资

2、料，现场项目部要进行查验，根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在162cm之间，混凝土必须具有可泵性，但不得出现分层离析现象。预拌混凝土不包括运送到交货地点后的浇筑、振捣及养护。商品混凝土是半成品，送到工地交货前项目部要对进场商砼安排专人检测、签收。（坍落度太大，可要求退车；石子太多，会塞泵，检测坍落度太小，严禁加水，返站重新调配。）预拌混凝土应保证均衡连续供应，混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时。2.2 作业条件：2.2.1 复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋（注意检查钢筋的垫块、支铁，以保证保护层的厚度）等符合施工方案和设计图纸及施工验收规范要求

3、，并办理隐蔽验收手续。2.2.2 泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。2.2.3 确保砼的供应能力必须大于或等于泵送能力。2.2.4准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：1水泥砂浆或与砼同配比的水泥砂浆，坍落度为120160mm。3 操作工艺3.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输（预拌）混凝土泵送混凝土浇筑、振捣养护、拆模3.2混凝土搅拌：严格按照混凝土施工配比单进行上料，根据含水率情况由商砼站专人调整混凝土的配合比，各种外加剂的掺量必须严格控制。3.3混凝土运输：商品混凝土从搅拌站至施工现场的运输罐车，应能保持连续均衡供应，根据天气情况宜控制在0.51.5小时之内，混凝土泵车装料前，必须将

4、搅拌筒内的积水倒净，输送途中严禁向拌筒内加水，项目部安排专人看管并对工人培训教育。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间宜符合下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C301209090603.4混凝土泵送3.4.1在混凝土泵送前用与将要泵送的混凝土同配比的水泥砂浆，进行润管，水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应装在灰槽内，作为墙体或柱子浇筑混凝土前的垫底砂浆。3.4.2混凝土浇筑时的自由倾落高度一般不宜超过2米，若不能保证时，应采用溜槽，以防止混凝土出现分层离析现象。3.4.3 开始

5、泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。3.4.4 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜。3.4.5 砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时中断时搅拌也不应停止。排除故障后，再正常泵送。3.4.6 泵送中断超过20min或管道又较长，应每隔45min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔45min正转23行程使管内砼蠕动，长时间停泵（45min）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中清除。3.4.7泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4、砼浇筑工艺4.1 柱墙砼浇筑墙柱混凝土浇筑前，必须在底部接槎处先浇筑

6、50100mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用泵管或吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度应控制在500mm左右，以后每层浇筑高度应控制在1.25倍振捣棒有效长度,分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散均匀；模板要能承受泵送混凝土的侧压力；如模板外胀，除及时加固外，可降低泵送速度，或转移浇筑点。墙体连续浇筑的间隔时间不得超过2小时，如果已超过混凝土初凝时间的应按照施工缝进行。洞口处的混凝土浇筑时，必须保证两侧同时均匀下料，振捣棒距洞边应在300mm以上，两侧应同时振捣。较大的洞口下部模板应留排气孔，并认真仔细振捣密实。墙柱混凝土浇筑到最后一层时，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不再沉落为准

7、，并用小勺将浮浆舀出，然后用木抹子按标高线将混凝土表面抹平。4.2 梁、板砼浇筑梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。与板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，施工缝留设在板底2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，振捣时要注意触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应保证设计板厚，用平板混凝土振捣器全面振密实，然后由人工用大杠刮平，加强混凝土表面的搓抹工作，混凝土初凝前，表面用刮尺刮平后，用木抹子搓平、拍实，注意严格控制楼板混凝土的浇筑标高。4.3施工缝设置：应沿着次梁方向

8、浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置。施工缝宜用木板、钢丝网等挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2MPa时才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的砂浆，然后继续浇砼。4.4基础底板砼浇筑混凝土要均匀摊铺，不准集中流淌，浇筑筏板基础时，每层厚度应小于500mm，可按1:61:10的坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层500mm以上；对于有梁或积水坑的混凝土应先行分层浇筑，特别是积水坑底板的混凝土浇筑时，应

9、等底板混凝土达到一定的强度后，再浇墙壁的混凝土，这样可以防止混凝土从底板向上冒。大体积混凝土浇筑时必须分层进行浇筑，分层浇筑的间歇时间应严格控制。底板与墙体之间的水平施工缝的留置应符合地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的规定，大体积混凝土在浇筑时要预先设好测温孔，并做好测温记录。4.5楼梯混凝土浇筑楼梯梯段的混凝土浇筑应自下而上进行，先将楼梯梁的梁头和和底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时，再同踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼应连续浇筑完成，如需设施工缝，应根据结构情况，留设于楼梯平台板跨中或楼梯板跨中1/3范围内。浇筑前应认真将施

10、工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。5 泵送结束5.1 立即清洗砼泵、布料器和管道，拆卸后按不同规格分类堆放。6 混凝土拆模6.1墙体混凝土的强度1.2Mpa后方可拆模。当模板螺栓松开后，应及时浇水内外养护。或涂刷混凝土专用养护剂，涂刷必须均匀，且不少于两遍，墙顶面要继续浇水养护。当大气温度低于5时，不得进行浇水养护。6.2楼梯及顶板的模板拆除，混凝土的强度必须满足拆模的要求。如无规定时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关要求。6.3混凝土的拆模强度应以现场同条件养护试块为准，拆模时必须要有拆模申请单，并由技术主管人

11、员签认。7 质量标准7.1 砼施工主控项目7.1.1 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目7.1.2 施工缝的位置应在砼浇筑前按技术要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。7.1.3 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应案施工技术方案进行。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。7.1.4 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h

12、以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 （2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录。7.2 现浇结构分项工程7.2.1 外观质量

13、主控项目(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由项目部提出技术处理方案，报集团总工办，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应从新检查验收。 检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目(2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。混凝土应振捣密实，不得有露筋、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土结构严禁有冷缝出现。对已经出现的一般缺陷，由项目部编制按技术处理方案，经集团总工办审批后进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2.2 尺寸偏差主控项目 (1)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对

14、超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由项目部提出技术处理方案，报集团总工办审批，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应从新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目(2)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的房间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3间；对电梯井，应全数检查。 现浇结构尺寸允许偏

15、差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高土10水准仪或拉线、钢尺检查全高土30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8 留取试件 8.1试件的取样及留置8.1

16、.1混凝土试样应在卸料过程中卸料量的14至34之间取样。 8.1.2交货检验混凝土试样的采集及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。8.1.3监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认。8.1.4由于预拌混凝土的试件质量涉及到供货和施工两个单位，因此供货和施工单位都宜在取样单上签字。8.1.5施工现场必须要有标准养护室及专人养护，并要有签字的养护记录，否则一旦出现试件检测不合格，责任不好界定。8.1.6取样与试件留置应符合下列规定。 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比

17、的砼不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次； （5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一强度等级的留置数量不宜少于10组，且不少于3组。（6）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定8.2同条件养护试件与标准养护试件的区别8.2.1养护条件不同标准养护试件，在205的环境中静置1天至2天，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为202，相对

18、湿度不小于95的标养室中养护。同条件养护试件，混凝土试件放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试件与施工现场构件的养护一致，做到混凝土试件与结构在同部位、同温度、同湿度、同时拆模、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护，即把该同条件养护试块当着该成型构件的一部分进行养护。8.2.2留置数量不同标准养护试件应按混凝土浇筑方量的多少及楼层，根据试件的留置原则进行取样。同条件养护试件则是按结构构件或结构部位的其重要性，来确定试件数量，对同一强度等级混凝土的取样组数不宜少于10组，且数量较多为宜，这是为了使检验具有代表性且可用统计方法评定，使验收更为科学。取样地点应且有代表性，并宜分散取样。也不应少于

19、3组，以保证非统计方法评定时的代表性。8.2.3养护龄期不同标准养护试件中由于试件处于恒温、恒湿条件下，故养护龄期为一固定值，即28天。同条件养护试件，应在达到等效养护龄期时进行试压。确定等效养护龄期的原则，是尽可能使同条件养护试件的强度与标准养护28d的试件强度相等。等效养护龄期的具体确定方面是按日平均气温累计达到600d时所对应的龄期，其中平均温度值= (Tmax+Tmin)2，(O及以下龄期不计入)，等效养护龄期不应小于14d(此时混凝土强度尚处于增长期)，也不宜大于60d(此时混凝土强度增长缓慢)。8.2.4目的和用途不同标准养护试件的目的和用途就是作为评定混凝土强度的依据，某种程度上

20、讲，是一种材料性质的评定。同条件养护试件的目的和用途为混凝土结构实体强度检验的依据，另外还可作为检验结构拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度要求的依据。8.2.5对应的验收层次不同混凝土的标养强度仍是验收规范要求的检验项目之一，但其针对的是混凝土分项工程中各检验批混凝土强度的检验评定，合格与否只影响相应检验批的验收。即使不合格，需要处理的也只是该检验批相应的结构部分。同条件养护试件的强度检验针对的是混凝土结构子分部工程验收中结构实体检验的一部分，其合格与否直接影响其所代表的混凝土强度等级的全部实体混凝土。两者对应的验收层次不同，验收不合格时的处理范围也

21、不同。9 结构实体检验9.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。由项目部总工组织实施。9.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度。对混凝土强度检验，可采取非破损（回弹法、超声法）或局部破损（钻芯法、拔出法、射击法）的检验方法进行 。10 混凝土质量通病及预防措施10.1混凝土露筋的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1漏放保护层垫块或垫块位移，钢筋紧贴模板，致使保护层不够。浇筑混凝土前应检查垫块情况。表面露筋：用钢丝刷或压力水洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆使其充满露筋部分，再抹平。露筋较深：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原强度高一

22、级的细石混凝土填塞并压实。2保护层外的混凝土漏振或振捣不密实。严格按操作要求振捣密实。3模板润湿不够，吸水过多造成掉角。检查模板润湿程度。10.2混凝土蜂窝产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1配合比不准确，砂浆少，石子多。配合比设计时砂率不宜过小小蜂窝：1、凿去松散的混凝土，用钢丝刷或压力水洗刷干净；2、修补的水泥应与原水泥一致，砂子用中粗砂；3、水泥砂浆的配合比为1：2或1：3，应搅拌均匀；4、按照抹灰的操作方法，用抹子将砂浆压入蜂窝内，刮平；将棱角修直；5、修补完后应及时保湿养护。较大蜂窝的修补：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净后，支模，用比原强度高一级的

23、细石混凝土填塞并压实。修补完后应及时保湿养护。较深蜂窝的修补：清除困难并影响承载力时，进行水泥压浆处理。2搅拌用水过少计量器具应定期检查3混凝土搅拌时间不足，混凝土未拌匀造成砂与石分离搅拌时间应满足要求，防止转动皮带打滑降低搅拌速度4运输工具漏浆，运输时、浇筑时发生离析注意检查运输工具，防止漏浆，同时浇筑柱子时不宜过高5模板缝隙不严，水泥浆流失，加之振捣过度浇筑前必须检查和嵌填拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人巡视模板质量情况。6钢筋较密，使用混凝土坍落度过小配合比应选取适当的坍落度；采用斜插振捣棒和钢筋插捣。7基础、柱、墙根部下层台阶混凝土浇筑后未间隙一段时间就继续浇筑上层混凝土，根部砂浆从

24、下部漏出注意按操作要求施工8深基础等工程下料未使用串筒，石子砂子分离高度超过2m时，采用串筒、滑槽下料10.3混凝土孔洞产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1浇筑混凝土时下料过高，没有采取防止离析的有效措施浇筑高度不宜超过2m，1、将混凝土孔洞周围的疏松混凝土及浆膜凿除，凿口应上部向外上斜，下部方正水平；2、用钢丝刷或压力水洗刷干净后，支模；3、修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实；4、为了减小新旧混凝土之间的孔隙，混凝土可加微量膨胀剂；5、浇筑时外部应比修补稍高；6、分层捣实以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；7、修补完后应及时保湿养护。2运输过程中

25、有离析，到现场未重新搅拌发现混凝土在运输过程中有离析，到现场后应重新搅拌3钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振搅拌站要按配合比规定使用粗骨料；柱的节点、牛脚等有抗剪筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实。4采用干硬性混凝土而又振捣不足加强振捣；模板四周，用人工协助捣实5混凝土捣实后，砂浆严重分离，石子分离对振捣加强指导、检查10.4混凝土裂缝产生的原因和防治方法序号原因预防方法1混凝土养护不及时，因曝晒或风大，水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝成型后立即覆盖养护2混凝土塑性收过大，成型后发生沉陷不均，出现塑性沉陷裂缝配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时严格控制用水量3配合比设计不当引起

26、干缩裂缝水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多4骨料级配不良，又未及时养护引起干缩裂缝骨料级配中，细骨料不宜偏听偏多，注意及时养护5混凝土浇筑后，模板变形或沉陷，在制作过程中或拆模时受到剧烈振动浇筑过程中应有专人检查模板及支撑，拆模时应按规程顺序进行，不能强拆6钢筋被踩踏、错位浇筑混凝土时，采取防止钢筋被踩踏措施，同时，派钢筋工进行修复7外荷载直接应力过大吊运时，减小集中堆放，防止剧烈冲击10.5混凝土缝隙和夹渣产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1施工缝停置过久，没有及时清理杂物施工缝不宜停置过久，否则，应将接槎口凿至全部裸露新槎；如夹层较小，缝隙不大，可先将夹杂物清出；如夹层较大，应先作

27、好支撑，清除各种荷载，安装好模板，按孔洞的修补方法进行处理。2浇筑混凝土施工缝，留槎或接槎时捣固不足留槎、接槎的浇捣工作，必须按规程先浇捣距槎口200-300mm的部位，然后浇捣接缝处；清理旧接槎口软弱部位时，清理工作宁多勿少，软弱部位尽量清掉3浇筑大面积混凝土时，被其它工种的杂物（木屑、锯末、焊渣、铁屑、泥砂）掺入，未作出处理继续浇筑在混凝土浇筑过程中，也要检查清理杂物4出现砂子窝未及时处理出现砂子窝应及时清理5底层交接处未灌接缝砂浆层按要求灌接缝砂浆层10.6混凝土麻面产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1模板表面粗糙，不光滑模板表面应平滑混凝土麻面通常不作处理；如需处理，修补用的

28、水泥与原水泥必须一致，砂子为细砂；水泥砂浆的配合比为1：2.5，按照油漆工刷腻子的方法，将砂浆用刮刀压入麻点内，随即刮平。2浇筑前没有在模板上浇水润湿或润湿不够，浇筑时混凝土的水分被模板吸走浇筑前无论哪种模板均需浇水湿润，但不得有积水3使用旧模板，模板上的残浆未清理或清理不彻底旧模板残浆必须清理干净，在拆模时即拆即清4混凝土振捣不密实，气泡未完全排出，有部分留在模板表面振捣必须达到表面泛浆，不再冒气泡，不再显著下沉5新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结新浇筑混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣6模板拼缝漏浆浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封、嵌。7振捣后未很

29、好养护在养护期间长期保持湿润11 注意的质量问题11.1严禁在混凝土内任意加水，必须严格控制水灰比。11.2穿墙管外预埋止水环的套管和止水带，应在混凝土浇筑前将位置要固定准确，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。11.3严格控制混凝土的下料厚度，在墙柱混凝土浇筑前一定要先铺一道50100mm厚的水泥砂浆，防止混凝土出现蜂窝、露筋、孔洞的产生。混凝土振捣手必须经过上岗培训。11.4墙柱的模板内杂物要清理干净，防止混凝土出现夹渣、缝隙等缺陷。12 产品保护措施12.1 砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。保护好穿墙管、电线盒及预埋件和洞口位置，振捣时应注意不得挤偏或使预埋件挤入混凝土

30、内。12.2 待砼初凝后、终凝前，用压尺和模板找平，进行二次碾压抹光。在已浇的楼板上覆盖材料时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踩踏出脚印，或随盖随抹，将脚印处搓平。12.3 已浇楼板在砼强度1.2MPa后才准上楼面操作。强度未达到1.2Mpa时，严禁上人行走和堆放重物，特别是楼梯踏步的表面要采取有效的保护措施。12.4 侧模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。在拆模或吊动其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。12.5 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。12.6 雨季施工要有足够的防御措施，及时对已浇筑的部分遮盖，下雨期间，应避免露天作业。12.7 应在砼终凝后才浇水养护，并要加强早期养护。12.8 日平均气温低于5。C，不得浇水养护，宜用塑料膜或麻袋、草袋覆盖保温。13 职业健康安全要求与措施13.1机械必须设置防护装置，必须一机一闸并设漏电保护开关。13.2 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。13.3 需要夜间工