线切割实训报告.docx

1、线切割实训报告线切割实训报告（1）实训名称：线切割机床结构及操作界面实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7732、DK7740 各一台实训工具：实训量具：实训材料：实训目的：介绍线切割机的结构、讲解线切割操作面板实训要求：了解机床结构、掌握控制面板的操作方法实训内容及操作步骤：一机床组成 电脑（或单片机）控制部分 高频电源 电气控制 工作台机械部分 运丝机构 冷却液循环装置二线切割操作屏幕的界面1文件调入菜单 点击进入文件操作界面，显示虚拟盘图形文件，F3用于存盘，F4用于调其他盘的文件，F5用于文件改名，删除用于删除文件，F6用于取消上一次的文件删除操作2. 格式转换 线切割实训报告（1）

2、点击进入文件格式转换界面，出现下面的选项 DXF DAT （CAD图形格式转换成AUTOP图形格式） GB （ISO程序代码转换成3B程序代码） BG （3B程序代码转换成ISO程序代码）4. 系统参数 一般不要随意更改5. 模拟切割“+ ”图形显示放大，“-” 图形显示缩小 图形显示上、下、左、右移动F1开始 ， F2逆向 ， F3切割加工参数 F4终点（显示程序到那一条） 下面显示：周长 、 面积 、 程序名6. 加工机床1#7. Pro软件绘图编程点击直接进入Pro绘图编程界面特点：文件列表管理方便、文件预览、大容量图形、兼容性好8. AUTOP软件绘图编程 点击进入Autop绘图编程界

3、面 “ O”退回系统主界面“1”输入文件名 输入文件名回车进入绘图界面9.3B格式程序输入线切割实训报告（1） 如：B1000B1000B1000 Gy L210输入的程序编辑点击进入输入编辑界面（同上3B格式程序输入）11. 编程输出 点击进入编程输出界面，用于程序输出12. F1帮助点击进入帮助系统介绍系统、绘图、格式转换、联机、加工、模拟等功能。三实训体会线切割实训报告（2）实训名称：AUTOP软件作图实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7732、DK7740 各一台实训工具：实训量具：实训材料：实训目的：介绍AUTOP软件使用方法实训要求：掌握AUTOP软件作图方法实训内容及操作步骤

4、：一AUTOP软件的启动1.“点击”HL系统主界面下的“AUTOP绘图编程”主菜单2. 输入“0”退回HL系统主界面；输入“1”，系统提示输入文件名3. 输入文件名后“回车”，进入AUTOP软件作图、编程界面二画矩形图1.选择“直线”再选“点+角度”2.选择直线平移，选中Y轴线，输入平移距离30，右键退回3.选择直线平移，选中X轴线，输入平移距离20，右键退回4.选直线对称，选中第2步骤中画的虚线，再选中Y轴线，即绘出竖直对称线5.选直线对称，选中第3步骤中画的虚线，再选中X轴线，即绘出水平对称线6.选“交点”菜单，逐一点取图中的四个交点以及一个中心点，一个上中点，右键退回7.选择“二点直线”

5、依次从中点到上中点到右上点，下右点，左下点，左上点，上中点，然后右键退回8.按“ Insert”键，消除所有虚线，剩下一个图形线切割实训报告（2）9. 点击“圆”再选尖点变圆弧，输入半径值为3，逐入选取四个角点10.满屏显示，然后保存三画五角形图1、点击“圆”再选“圆心加半径”2、输入“O”点回车，再输入半径“20”回车3、点击“直线”再选两点直线4、输入“O”点回车，再输入“O，20”坐标值回车，即画出一条半径线，右击退回5、选择“块”再选“窗口建块”6、点取半径线的左下至右上用窗口全部框选半径线回车7、选择“块旋转”输入“O”点角度“72”旋转次数“4”即画出5条半径线8、点击取消块，块虚

6、线即变回实线9、点击“直线”再点击“两点直线”依次画出五条五角形的线条10、点击“交点”依次选择全部内交点11、点击“反断”把内部线段及多余线条打断12、按Insert键删除所有虚线13、点击两点直线，输入“O”点，再选择一内交点，画出引导直线14、满屏显示，然后保存四注意事项1.“ESC”键（或鼠标右键）：终止执行某一种功能，退出会话，回到菜单栏2. 字母“O”键：可代表（0，0）原点3. 当鼠标出现在绘图区，键盘输入坐标无效，之前必须把鼠标回到菜单区4. 图中虚线只能作为辅助线，不能作为轮廓线5. 鼠标捕捉一定要之前绘制了交点（或端点）四实训体会线切割实训报告（3）实训名称：线切割机床操作

7、基本方法实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7732、DK7740 各一台实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量实训目的：讲解线切割机床部分操作方法实训要求：掌握机床部分的操作实训内容及操作步骤：一机床按扭部分1紧急刹车按扭2机床通电按扭3卷丝筒起动按扭4卷丝筒停止按扭5冷却液开起按扭6上丝开关7断丝保护开关（先开2. 3. 5后开7）二工件装夹1注意留有足够的加工空间，以防线切割切到工作台2装夹时，一般对角压紧，注意不要太大力。因为电加工

8、没有切削力3夹紧前用表校正基准边，或用角尺校正4工件表面要干净，无氧化皮，杂质等线切割实训报告（3）三机床工作台步进电机1X方向最大行程400mm2Y方向最大行程500mm3X，Y方向手轮每转一圈移动4mm，每转1小格移动0.01mm四切割方法1控制部分已编好程且送入控制界面2工件装夹好钼丝移动到合适的穿丝点位置3开启电源开关，运丝开关，冷却液开关4. 加工控制界面中，点亮F10、F11、F12按钮5. 按F1后，两次回车，机床即开始加工切割五注意事项1加工内形零件时，按图形位置穿丝，对中然后加工2加工外形零件且从外面起割时，一般穿丝点位置要保证切割到实体2mm以上再开始切割工件轮廓，以防变形

9、3注意冷却液大小要调节合适4加工前最好把穿丝点位置，刻度记零六实训体会线切割实训报告（4）实训名称：线切割钼丝的上丝、穿丝及紧丝实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7732、DK7740 各一台实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩实训量具： 150标准角尺实训材料：20x100x100带孔钢板两块实训目的：讲解钼丝穿丝及紧丝的要领实训要求：掌握穿丝及紧丝的操作技能实训内容及操作步骤：一上丝1. 将左右行程开关的碰块放松分别移往两边2. 将卷丝筒电动移到右边合适位置3. 将丝盘放在支架上用弹簧压住，螺母适当旋紧4. 将钼丝一端拉出压在卷丝筒左边的小螺钉

10、上5. 手动顺时针旋转卷丝筒，将丝拉紧6. 将丝放入后导轮，然后手动快速转动卷丝筒，将钼丝整齐地排在卷丝筒上7. 当钼丝绕在卷丝筒适当长度后，停止转动8. 剪断钼丝将这一端压在卷丝筒右端螺钉上，然后收起丝盘9. 继续顺时针转动卷丝筒约10圈停止二穿丝1. 将右端钼丝引头松开螺钉拉出来，从下丝架穿过，经过下导轮槽，穿入工件孔再经过上导轮槽，导电块、后导轮槽，然后回拉，把端部压在右边卷丝线切割实训报告（4）筒螺钉上。2. 将卷丝筒手动逆时针转动20圈左右，把右边行程开关碰块移动到右边行程开关中间位置压住，旋紧定位。3. 电动开起卷丝筒运行开关，让卷丝筒往右边移动，注意此时要用右手靠近急停开关，眼睛

11、观察钼丝向左边移动的位置。4. 当左边的钼丝快要运动到头时，按下急停开关用手转动卷丝筒，让左边钼丝绕距大概有5mm长为止。5. 移动右边碰块至右边行程开关的中间位置压住，旋紧定位三紧丝1. 左手拿出紧丝轮，套上左边钼丝，右手开动卷丝筒运行按扭2. 右手按动运丝按钮，然后移至急停按扭，随时准备停机。3. 左手稍用力（约0.5公斤）张紧钼丝，当卷丝筒运行到右端时,按下急停按扭4. 拿开紧丝轮,用左手拉紧,右手用起子松开右边螺钉,把伸长的那一部分钼丝也绕到卷丝筒上,压紧螺钉,将钼丝右端固定。5. 再电动旋转卷丝筒,来回观察卷丝筒正反转换向,直至正常为止,停机.四注意事项1. 钼丝绕好后在电动开机前，

12、一定要检查钼丝是否在上、下后导轮槽内，导电块上，否则不能开机。2. 电动起动卷丝筒之前，一定要检查手动摇柄要拿下来，以免发生危险3. 不要站在卷丝筒的正后方操作，以免污迹甩到身上。4. 钼丝一定要放在挡丝杆左侧，才能保证绕丝和排丝之间有一段小距离五实训体会线切割实训报告（5）实训名称：复杂件的切割实例实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7732、DK7740 各一台实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量实训目的：介绍AUTOP软件使用方法实

13、训要求：掌握AUTOP软件作图方法实训内容及操作步骤：一 装夹、校正1. 将工件（工件已钻好了穿丝孔）安放在工作台架上，保证切割过程中不会切到工作台架或超行程2. 用角尺校正（厚工件要用百分表校正）3. 用压板压牢（不需用太大力）4. 选择1号穿丝点，将工作台移动到合适位置、穿上丝、检查无误5. 对1号穿丝孔碰火花找中心二程序编程1. 将凹模图形在Autvp环境中，绘制出来（或者用其电子版CAD图形转换过来直接打开）2. 先对1号型腔编程，编程方法同以前讲解内容相同3. 然后对2号型腔继续编程，当问到取消加工路线时选“N”4. 用同样办法继续编完3至3号型腔5. 保存程序文件线切割实训报告（5

14、）三加工1. 选择1#加工机床选切割，选上面保存的文件名，打开切割图形2. 打开总电源，运丝按扭，冷却液按扭3. 将F10 F11 F12点亮4. 按F3设置合适的变频速度5. 选择控制面板上合适的电参数6. 按F1后两次回车，机床即开始切割1号型腔7. 待1号型腔切割完后，机床自动停止8. 将钼丝电动停止到右端，下丝9. 将控制台F10 F11取消变暗，F12点亮按继续，工作台将自动移动到第二个穿丝点10. 穿丝并检查无误，起动电源、运丝、水泵11. 点亮F10 F11 F1212. 按继续加工，机床自动切割加工2号型腔13. 用同样办法，切割其它型腔四注意事项1. 在加工过程没有完成之前，

15、不要点灭F12并且手动移动工作台，否则坐标会打乱，无法正确保证切割位置精度。2. 每次穿丝后都要仔细检查，钼丝是否在正确位置3. 出现问题时可按空格键暂停，排除后按“继续”加工五实训体会线切割实训报告（6）实训名称：电火花加工工艺实训地点：数控加工实验室实训设备：DK7140 一台实训工具：17-19#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；150mm平口虎钳实训量具：150mm游标卡尺；150mm钢直尺；杠杆式百分表；100mm标准角尺实训材料：20x60x100钢块两块实训目的：讲解演示电极和工件的安装，校正和找中实训要求：掌握电极和工件装夹、校正、找中方法实训内容及操作步骤：一电极的装夹1一

16、般圆形（小直径）电极直接用夹头夹紧2对于大型平板类电极，用螺钉紧固，再用夹头夹住螺丝二电极的校正1圆形电极：校正两垂直方向上的垂直度，通过夹头上调节螺钉进行调节2方板形电极：校正X方向平行度 校正Y方向平行度 校正X或Y方向的旋转角度三工件的装夹1台钳装夹（小型工件）2磁铁装夹（大型工件）四、工件的校正1圆形工件一般只校正Y方向垂直度线切割实训报告（6）2方形工件：校正Y方向垂直度；校正X或Y方向旋转角度五、工件电极的找正1移动X方向用电极右端碰工件左端，刚好接触（报警声响）2将X绝对坐标归零按“F4”后“Yes”3抬起电极，移动X方向用电极左端碰工件右端，刚好接触，报警声响4将X显示的绝对坐标除以2（按F6分中后按Yes）5将X坐标移动到绝对坐标X显示为零为止，即找到X方向上的中心6用同样方法找到Y方向上的中心六Z方向位置确定1快速下降电极快要接触工件时停止2慢速下降电极直到电极按触工件（报警声响）为止3将Z坐标绝对值归零4抬起电极一段高度，为加工作准备七加工1. 电参数设置按F7进入电参数设置界面，高压设置为“0”； 电流设置为“6”； 脉宽设置为“90”；其余电参数自动配备，退回主菜单。2. 加工深度设置 按F1，输入加工的深度，回车3.机床准备关好闸门，进油，调节适当的液面高度，喷油压力，喷嘴方向，按放电开始加工。八实训体会