降低工单多数或缺数机率最新.docx

1、降低工单多数或缺数机率最新PMC部年终工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下：一、KPI完成情况及生产计划排产工作。KPI考核方面截止6月份数据来看，除按时完工率完成情况较不理想，其他项目通过后续努力有望达成公司目标要

2、求，分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致：1、产品结构的调整。新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为xx5小时，生产制程异常共耗时5009小时，占总比例xx%，如xx专红油墨发花/哑油发霉、xx雪花油发霉、xx条小盒电化铝残缺/暗纹、xx儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响。2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间。如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，

3、上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性。3、设备的保养工作任重道远。经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时。（含维修过程中待配件时间），设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率。二、20xx年1至6月份共完成入库产量：12911万套，比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为xx%。1

4、至6月份X印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。胶印产品共完成xx万套，占总产量xx%。柔印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。三、ERP电脑排产系统。从xx年的xx月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。四、BOM梳理及物料管控。1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。在20xx年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，20xx年上半年除凹印车间

5、外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比xx年1至6月份30%有大幅度提高。2、修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。3、BOM偏差的梳理维护。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在xx%，基本完成公司KPI考核任务。4、呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库

6、存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料xx万元，跟进协助采购部清理退货xx万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降xx%。五、生产制程管控。1、现场管理及成本控制工作。通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。（2）制定并完善产品流程牌操作指引及管理规定同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。（3）产品质量服务卡的设计与使

7、用。（4）制程品质控制表的推进与跟踪。（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。（8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。（9）通过有效的控制节假日加班，xx年人工成本得到明显降低，xx年16月份人工成本为1128万元，xx年16月份人工成本为987万元，xx年较xx年减少141万元。2、合格率提升。xx年16月综合工单评审合格率为xx%，实际合格率为xx%，与xx年上半年同期相比提高了xx个百分点（1）针对生产异常及

8、合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如xx条小盒、xx条盒、xx条小盒、xx条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样

9、、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。xx年16月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本控制在千分之xx以内，较xx年上半年有显著下降，xx年16月份平均无形损率达到百分之xx。（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。xx年16月份缺数工单为169单，xx年16月份缺数工单为53单，缺数率较xx年降低xx%。六、xx版房及非标耗材采购工作。1、版房自制配刀整体工作运行情况良好。2、配合车间对自动打

10、边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计。一、xx年绩效指标完成情况1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。4、安全生产。全年工厂没有发生任何重

11、大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。二、取得的成绩及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩

12、效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。2、产品品质不断提升。通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1） 人员方面 提高员工的士气，降低

13、员工的流失率（1）提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照宿

14、舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。（3）对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备

15、，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段

16、电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。（7）加强订单清

17、尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品

18、质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。5）环境方面（1）做好现场的7s工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。（2）加强员工的组织纪律性上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。3、持续降低生产成本通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效

19、率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。4、提升pmc部工作绩效从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。3) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现

20、编码、bom等错误，及时纠正。5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。1

21、0) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。14) pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员

22、工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。5、物料管理1）提高物料的及时齐套率通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。2）推动提高仓库账卡物一致率。通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。3）降低存货资金占用金额。在大家的努力下，存

23、货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。如白驹过隙，光阴转瞬即逝，20xx年扑面而来！岁月倥偬，已逝的20xx年，PMC人自有不同感想和慨叹。但20xx年的期待，却又有许多的不同！但不管怎样，岁月留痕，伤感也好，瑰丽也好，20xx总还值得怀

24、想和纪忆。未来虽难预测，却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业。有缘相逢20xx，有幸共同创造20xx，自是令人欣喜无限！20xx年，对于PMC部来说，是一个从无到有，推陈出新的过程，PMC部从组建到成长，从经验全无到蹒跚学步，从理念淡薄到勇于担当，一路走来，无异于创业多艰。PMC部的成长历程，从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像。春有百花，秋望月。夏有凉风，冬听雪。PMC部20xx年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程。20xx年度则应在此之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形

25、势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动PMC部前行，打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心。回望20xx，PMC部风雨中走过的路：20xx年6月份的PMC部，有人谓之为垃圾部门，没有人员真正理解PMC的含义，也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容。部门组织架构混乱，配置的人员坐在阴影中，茫然失措。甚至其余部门谓为无用的人员，均弃置到PMC。整厂物流、数据流和信息流，均倾于失控。生产线永无超领，忙乱而无视成本。检视其时配置的工作人员和相关工作点，令人哑然摇首，继而心灵隐隐发痛。20xx年7月1日，PMC部试运行流程图和PM

26、C部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行。部门开始痛苦而必需的整合过程。部门分设物控主管和计划主管，抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组，同期展开仓储梳理整改作业。其间具有部门里程碑意义的事件有：20xx年6月25日，PMC部出具PMC部仓储整理方案，开始着手对仓储进行规划和整理。20xx年7月3日，PMC部发行20xx年7至9月PMC试运行流程图，同期欠料提报制度开始运作。20xx年7月5日，PMC部经理发行如何做好民营企业的PMC工作论题，明定部门发展目标。20xx年7月12日，PMC部发行永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图。20xx年7月25日，ERP数据单据处理小组正

27、式成立，ERP系统开始着手数据控制和梳理。20xx年7月27日，PMC部主导公司物料大盘点，物料控制开始纳入正轨。20xx年7月31日，总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定，仓库自兹步入全新里程。20xx年8月19日，PMC部发行PMC部工作职责。20xx年8月21日，公司人力资源部发行定编性质的PMC部组织架构，正式确立部门组织架构和运作方式，宣告PMC部转入良性运作，确立PMC部沟通协调控制机能。20xx年9月，PMC部开始强化培训，贯彻推行“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日例行早会、每日数据。年度订单评审准确率，三账合

28、一率：（财务抽盘资料和人事抽盘资料）。20xx年度上半年重大异常描述：1、停工待料。矫正措施：PMC部BPR重组，建立良性组织架构和运作模式。2、士气低落。矫正措施：培训和绩效管理。3、交期达成困难，客户天天催货。矫正措施：导入结合实际之计划调控，启迪PMC人思维，兼推行Forecast制度。4、仓储物流停滞，断料、呆料、囤料现象比比皆是，尤其是包材仓库，汗牛充栋，难于驻足。措施：仓储人力调整，大盘点，5S工作。5、成品出货短少差错现象过多。措施：发行成品监装制度，将导入成品扫描仪。6、生产线效率低下，天天加班，产量无法提升。物料顺，则生产顺。措施：计划可控，则生产可控也。7、ERP系统基本处于瘫痪状态，账物卡无法合一。措施：成立ERP小组，常规性盘点制度导入。8、仓容混乱，空间堵塞。措施：KPI管理，3D5S制度导入。9、生产处于无管制状态，极端随意。措施：计划是治理乱象之本。10、20xx年度订单状况、产量状况、计划状况数据汇总。【PMC部年终工作总结】