型钢悬挑卸料平台施工方案.docx

1、型钢悬挑卸料平台施工方案廊坊香邑廊桥A地块一标段项目工程型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、施工图纸、施工组织设计、施工方案序号名 称编 号备注1廊坊香邑廊桥A地块4#楼施工图 2014-46-032廊坊香邑廊桥A地块5#，11#楼施工图2014-46-043廊坊香邑廊桥A地块12#楼施工图2014-46-104廊坊香邑廊桥A地块13#楼施工图2014-46-105廊坊香邑廊桥A地块一标段项目施工组织设计2、主要法律、法规、规范、规程序号标准名 称编 号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2建筑结构荷载规范(GB50009-2012)3

2、钢结构设计规范(GB50017-2003)4热轧H型钢和剖分T型钢 (GB/T11263-2010)5安全网(GB5725-2009)6行标建筑安全检查标准（JGJ59-2011）7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)9地方标准要写明所在地区对与本方案有关的安全标准规范名称规范编号10钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20083、其它类别名称编号政府文件、地方法规危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号河北省危险性较大的分部分项工程安全管理办法冀建安2009357号二、工程概况及施工条

3、件1、设计概况序号项 目内 容1工程名称香邑廊桥项目A地块工程（一标段3#-6#、10#-13#、C3#-C8#楼及地下车库一区）2建设单位廊坊怡祥房地产开发有限公司3设计单位河北拓为工程设计有限公司4勘察单位河北凯拓工程技术有限公司5监理单位廊坊市万盈建设工程监理有限公司6监督单位廊坊开发区建设工程质量监督站7施工总承包单位中建城市建设发展有限公司8建筑面积及层数建筑总面积：1000003#楼建筑面积4507.69，-2/74#楼建筑面积13849.34，-2/185#楼建筑面积7070.62，-2/186#楼建筑面积6061.57,-2/810#楼建筑面积4805.34，-2/611#楼建

4、筑面积7070.62，-2/1812#楼建筑面积13891.01，-2/1813#建筑面积14812.95，-2/18C3#建筑面积1186.77,3C4#建筑面积892.77，2C5#建筑面积2064.38，2C6#建筑面积1005.9，2C7#建筑面积653.6，2C8#建筑面积7653.73，-1/13地下车库建筑面积14643.61，-1工程现场情况现场楼座布置情况为：一标段包括洋房、高层、地下车库及商业楼工程，东侧与二标段紧邻（同时施工的另一家总包），北侧为农用耕地，南侧紧邻纬一道，西侧为经五路。工程分布见附图（平面布置图），下表为各楼建筑参数。楼号建筑性质高度（m）结构屋面顶标高（

5、m）3#洋房22.05剪力墙22.054#高层52.65剪力墙54.595#高层52.65剪力墙53.846#洋房24.65剪力墙24.6510#洋房22.05剪力墙22.0511#高层52.65剪力墙53.8412#高层51.75剪力墙53.7713#高层51.75剪力墙53.61C3#商业12框剪15.63C4#商业8.4框剪10.03C5#商业10框剪27.40C6#商业8.4框剪15.63C7#商业8.4框剪15.63C8#商业44.4剪力墙49.93车库地下车库/框架/现场平面图2、施工条件现场施工进度情况序号单位工程完成情况（主要分部/分项工程）13#楼主体结构完成24#楼3层完成

6、50%35#楼基础底板完成46#楼主体结构完成510#楼2层浇筑完成611#楼基础底板完成712#楼1层结构完成813#楼基础底板完成9地下车库完成II、B、C段顶板板浇筑，完成段底板，其余区段垫层浇筑完成。10C3#商业未开工（计划2015年开工）11C4#商业未开工（计划2015年开工）12C6#商业未开工（计划2015年开工）13C7#商业未开工（计划2015年开工）14C8#公寓未开工（计划2015年开工）3#楼、6#楼、10#楼洋房采用落地式卸料平台，4#楼、5#楼、11#楼、12#楼、13#楼高层住宅8层以下采用落地式卸料平台，8层以上为型钢悬挑卸料平台。三、施工部署1、落地式卸料

7、平台设计及施工部署楼号搭设位置搭设尺寸及高度3#B轴以南3-5轴/17-19轴模板支架搭设高度为18.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.50kN/m2。6#E轴以南9-11轴/19-21轴10#D轴以南5-7轴/20-22轴图 落地平台支撑架立面简图2、悬挑式卸料平台设计及施工部署（1）悬挑式卸料平台设计编写时需写明卸料平台尺寸、搭设参数及安装位置、安装数量，根据选用的样式，说明卸料平台最大允许堆放荷载。搭设参数中材料规格型号必须与计

8、算书对应，如果与目前给定的平台尺寸,荷载等条件不符，项目需出计算书后，技术部审核计算。在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。所有平台构件与建筑物接触处均加垫橡胶垫，以降低荷载的冲击影响。限位卡设置见下图：楼号搭设位置搭设参数高层轴交轴搭设尺寸：4m3m1.5m（长宽高） 主梁：18号工字钢次梁：14号工字钢；次梁间距：1000mm（最外侧为500间距） 锚环直径：20mm 钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。容许承载力均布荷载：1.50kN/m2，堆放集中荷载：10.00kN备注：1、悬

9、挑式钢平台主梁应使用整根工字钢，禁止接长使用； 2、悬挑式钢平台承载面积应不大于20，长宽比应不大于1.5:1.临边设置不低于1.5m的防护栏，栏杆内侧设置硬质材料的挡板； 3、悬挑式钢平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应张紧，主绳、保险绳严禁使用滑轮螺栓调节。（2）悬挑式卸料平台施工部署部署中需明确写明悬挑式卸料平台搭设位置，搭设位置洞口处理等。写明现场搭设悬挑式卸料平台的材料种类。1）搭设楼栋及位置（位于建筑哪侧）,预留预埋的位置和注意事项。2）搭设位置洞口尺寸或是否需要预留

10、洞口。3）现场搭设用材料。四、施工组织机构由于卸料平台关乎生产及安全，总包需成立专门的卸料平台质量控制领导小组，综合协调、解决施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下（职务名称需统一按照公司以及策划组织机构岗位要求填写）：序号姓 名职 务职 责1徐晨曦项目经理全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。2寇建状生产经理负责卸料平台施工的全面组织管

11、理工作，组织现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、技术、安全部门对施工现场进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。 3于亦龙项目总工负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。卸料平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对卸料平台的整体结构进行验收。卸料平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合

12、格后方可使用。在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。4季文洋土建责任师对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。5路平技 术 员协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。6王明宣质 检 员负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的预埋件及施工质量进行验收。7宗太洋安 全 员参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安

13、全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。五、施工准备1、人员准备编制劳动力投入计划时应按照现场实际投入工种及不同单体进行计算。劳动力投入计划工 种楼栋人数架子工830力 工815电焊工842、机械准备机械设备型号与功率应相对应，最好与施工组织设计中的机械设备投入相对应。机械设备投入计划序号机械设备名称规格数量功率1电 焊 机BX-500238.6kvA2无 齿 锯MJ22522.2 kvA3气焊设备23、材料准备与工程部、商务部确定所用

14、材料规格型号及大致数量，焊制卸料平台的材料需与计算书中所选用的材料规格进行对应。序号材料名称规格数量计量单位备 注1主梁工字钢16246m无弯曲、切口等形式质量缺陷3次梁工字钢12.6483m(2.5m)4脚手板2505020m2平直无折痕与弯曲5钢管48.33.6330m无缝隙、开口等质量缺陷6钢丝绳 直径21.5619+1,公称抗拉强度140kg/mm228m无质量缺陷7吊环（十字钢管）48.324个8安全网密目2000m24、现场准备确定现场流水段内卸料平台制作材料堆放、制作场地。附布置图。5、进度安排进度安排要与实际施工进度相对应，如有特殊原因不能与进度相对应需注明原因。楼号作业层时间

15、安排六、主要施工方法1、悬挑式卸料平台施工方法（1）平台焊接作业需写明焊接采用焊条型号，焊缝宽度长度。（2）构配件组装在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。桁架与工字钢上焊接的短钢管用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为40-65Nm。主梁与次梁采用焊接的方式进行组装。（3）铺设脚手板写明采用何种脚手板、脚手板的尺寸、脚手板的固定方式。（4）安装栏杆护栏立杆与主（次）梁围焊，每根竖向钢管焊接前，在钢管位置还需焊接高200mm 直径25的二级钢。将钢管插入钢筋内。栏杆高度为1500mm，立杆间距1000mm，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用密目网封严，用10#铁丝与栏杆绑扎牢

16、固。（5）安装平台吊索钢丝绳型号根据现场实际选用，要与计算书相对应。吊索钢丝绳采用21.5(6191)钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁外侧端部的4只25的吊环上。并用d=28绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于3只。四根钢丝绳上部吊环分别设置，不得将两个钢丝绳设在同一个吊环上，同时吊点在混凝土结构上的距离大于500mm，每根钢丝绳的吊点与钢梁在同一垂直面上，保证钢梁的稳定性，两根钢丝绳均用d=28的卡环卡住吊环，顶板面露出150mm高，钢丝绳下面垫上软衬垫。钢平台外口应略高于内口150200mm。（6）平台吊装利用塔吊的吊索将d=28的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平

17、台至安装高度，将16#工字钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构顶板上表面预埋好的两个吊环中间，支腿与吊环上部空隙使用50厚硬木方挤实，阳台处悬挑板不得受力用，用48钢管穿过支腿与两侧预埋的吊环别紧。支腿根部必须与结构板有可靠的连接，防止平台外倾和下翻，详见附图。接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），调整时保证内侧安全绳不受力，经过技术负责人组织项目部技术部、安全部、工程部、监理工程师检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。（7）悬挑卸料平台详图详图需用cad绘制，具体尺寸与文字描述相、计算书相对应。详图包括但不限于搭设详图、平台平面图、平台侧面图、钢丝绳与锚环连接图、钢丝绳连接节点图、卸

18、料平台与结构锚固节点图、锚固件详图、钢丝绳锚环详图、等。北京地区项目应参照京建发2012110号文件。悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图要求：1、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。2、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。3、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。4、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示

19、），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。5、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。（8）平台荷载与标识写明平台最大荷载，将下表中各种材料允许码放数量进行计算。限重牌尽量根据公司CI手册要求制作(具体内容与公司安全环保部门领导沟通联系)。卸料平台颜色涂色说明：1.卸料平台整体使用红、白相间颜色。挑梁与挡板颜色、角度一致。2.红色与白色相间的条纹宽度应相等，即各占50%，斜度与基准面成45。宽度一般为100mm，但可根据设备大小和安全标志位置的不同，采用不同的宽度，在较小的面积上其宽度可适当的缩小，每种颜

20、色不能少于两条。悬挑式卸料平台第一次安装结束后，要先进行平台承重试验，按照2倍于设计值进行堆料试验，如果平台确实没有异常情况，经过安全部检查验收,方可投入使用。试验期间下方设警示区，禁止通行。试验期间下方设警示区，禁止通行。卸料平台未使用前，应对平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求。内容形式如下图所示：材料名称单位允许码放数量(单位平米内)6米钢管根434米钢管根653米钢管根872米钢管根1301.5米钢管根1731米钢管根260扣件个700多层板张20方木（0.04*0.08*4m）根80方木（0.08*0.08*4m）根70七、荷载分析验算（附计算书）悬挑式卸料平台荷载验算依

21、据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度2.50m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢

22、梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用12.6号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构1.50m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00c

23、m3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计

24、算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.463.002/8+2.803.00/4=5.99kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.99106/(1.05141000.00)=40.48N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.30由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2

25、011)附录其值用b查表得到其值为0.836经过计算得到强度 =5.99106/(0.836141000.00)=50.85N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择12.6号工字钢，其截面特性为面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m经计

26、算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.14) = 0.53kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.503.00/2+1.20.203.00/2)=2.78kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.203.00/2)=5.19kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.203.00/2)+2.80/2=6.59kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.253.00/2+1.20.203.00/2)=1.57kN2.内力计算卸料

27、平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.88kN最大弯矩 Mmax=3.04kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.04106/1.05/77530.0+3.871000/1810.0=39.48N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计

28、算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =3.04106/(0.88477530.00)=44.34N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=13.45kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=13.450kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下