大型化工项目设立安评价报告最新版精品.docx

1、大型化工项目设立安评价报告最新版 精品第一章 评价依据1.1 法律、法规表1.1 法律法规序号法律法规名称法律法规文号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号2中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号3中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号4中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号5危险化学品安全管理条例国务院令第344号6机关、团体、企业、事业单位消防安全规定中华人民共和国公安部令第61号7危险化学品登记管理办法中华人民共和国原国家经济贸易委员会令第35号8关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会、原国家安全生产监督管理局

2、发改投资20031346号9关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局 安监管协调字200456号10建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号11建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法中华人民共和国劳动部令第10号12危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号13关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610号14关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知原国家安全生产监督管理局 安监管办字200139号15危险化学品名录（2002年版）原国家安监局公告 2003年第1号16

3、爆炸危险场所安全规定劳部发号17在用压力容器检验规程劳锅字19903号发布1.2 技术标准表1.2 技术指标序号标准名称标准号1安全评价通则AQ8001-20072安全预评价导则AQ8002-20073工业企业总平面设计规范GB50187-934石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-925建筑设计防火规范GB50016-20066重大危险源辨识GB18218-20007爆炸性环境用防爆电器设备GB3836.1-4-838石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-19999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-199910钢制压力容器GB150-199

4、8及修订条文11压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号12流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-200213常用危险化学品的分类及标志GB13690-9214化工企业静电接地设计规程HG/T206759015建筑灭火器配置设计规范GB50140-200516火灾自动报警系统设计规范GB50116199817建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-9418抗震建筑设计规范GB50011-200119机械设备防护罩安全要求GB8196-8720厂矿道路设计规范GBJ22-8721工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-9422化工企业安全卫生设计规定HG205

5、71199523消防安全标志设置要求GB15630-199524低倍数泡沫灭火系统设计规范GB501519225电气设备安全设计导则GB4064-8326爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9227系统接地的型式及安全技术要求GB14050-9328工业与民用电气装置的接地设计规范GBJ65-8329电气设备安全设计导则GB4064-8330用电安全导则GB13869-9231生产设备安全卫生设计总则GB5083-199932安全色GB2893-200133安全标志GB2894-199634工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8535生产过程安全卫生要求总则GB12281-913

6、6工业企业设计卫生标准GBZ1-200237工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-200238生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-9239企业职工伤亡事故分类标准GB6441-8640职业病危害因素分类目录卫法监发200263号1.3 其他依据1、有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目可行性研究报告（市建设投资咨询有限责任公司编制）2、有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目安全预评价委托书3、有限公司提供的其它基础资料第二章 建设单位及建设项目概况2.1建设单位概况 有限公司是国家商务部批准成立的中新合资股份制大型精细化工企业、国家级重点高新技术企业，企业注册资本

7、25145万元，资产总额59107万元，净资产26503万元，银行信誉等级AA级。该公司1998年通过ISO9002国际质量体系认证，2002年通过ISO14000环境管理体系认证。有限公司占地面积156700m2，建筑面积56940m2。主要生产经营“顺达牌”氯碱、硝基氯苯系列化工产品，广泛用于农药、染料、橡胶助剂、香精等的生产，主导产品国内市场占有率20-40%。经过多年发展，该公司已成为我国精细化工骨干企业之一，其对氨基苯酚、对硝基苯酚钠产品规模为全国第一位，对（邻）硝基氯化苯产品规模居世界前三位，并大量出口国外市场。该公司现有主要生产装置规模为：9万吨/年对（邻）硝基氯化苯（世界前两位

8、）；1万吨/年加氢法对氨基苯酚（国内第一）；6万吨/年离子膜烧碱；8万吨/年氯化苯（国内第一）；6500吨/年邻苯二胺及2000吨/年精品邻苯二胺（国内第一）；3万吨/年对硝基苯酚钠及2.5万吨/年对硝基苯酚（世界第一）。有限公司2002年实现销售收入44679万元，利润4560万元，税金780万元，出口创汇1384万美元；2003年实现销售收入51500万元，利润5000万元，税金3300万元，出口创汇1800万美元；2004年实现销售收入70000万元，利润1875万元，税金1965万元，出口创汇1996万美元。销售收入和出口创汇持续增长。有限公司拥有较先进的生产、试验、检测设备和较完善的

9、管理体系，设有企业技术中心，投入大量资金用于科研开发，同时与清华大学等许多高校和科研院所保持长期合作关系，曾获得国家级科技奖励1项，省级科技奖励9项，企业拥有国家级高新技术产品1个，省级高新技术产品5个，高新技术产品销售收入占企业总收入的70%以上。2.2建设项目概况 香兰素是一种食品添加剂、香精的定香剂，为重要的广谱香料和有机合成原料。香兰素的另一种用途是生产医药中间体的主要原料。为适应消费需求增长，丰富公司产品结构，公司拟采用先进技术投资建设新的精细化工产品-3000吨/年香兰素（乙醛酸法）装置，以进一步增强公司综合市场竞争能力，增加新的经济增长点。主要原料愈创木酚已于之前配套5000吨/

10、年规模正在建设，本项目产品将继续延伸有限公司硝基氯苯系列产品链。不仅优化、丰富了公司的产品结构，提高公司产品精细化的深度，最主要是增加了公司新的经济增长点，实现公司持续壮大发展的目标。本项目位于有限公司生产一部新征地区域（生产一部东南侧），生产一部位于市西郊工业区西侧，厂区北侧为天润化工股份有限公司、二水厂，东靠城市规划道路江淮路和起重机厂，南面有涂山路，西侧为农田。本项目设计范围包括：香兰素生产装置、空压站、原料库区、成品库以及配套的点源污水处理等公辅设施。项目总投资4825万元，其中建设投资4530万元，建设期利息195万元，流动资金100万元。本项目为公司生产环保一部的一个车间，操作人员

11、均由公司统一设置：四班二运转，分5个工段每班操作人员25名共100名，车间管理人员共6名。整个装置所需人员为106名。本工程建设完成后，生产、技术、管理等人员仍由现有人员担任，所需操作人员全部来自现有编制，从公司内部统一调配，不新增定员。2.2.1总平面布置该项目东侧为规划中的江淮路及架空电力线路，路东为市色织布厂宿舍楼，南侧为厂区预留空地，西侧为厂内主干道，北侧为5000吨/年愈创木酚生产车间；整个项目是由主体厂房，原料库，成品库等装置组成。原料库和成品库与5000吨/年愈创木酚生产共用，建于场地的东北部与5000吨/年愈创木酚车间的北部。车间占地面积约2160平方米。车间建筑面积约7200

12、平方米。3000吨/年香兰素装置建成后，新增运输量仍由现有运输系统承担，不足部分由社会力量解决。本工程不再配备运输车辆。2.2.2建厂条件2.2.2.1地理、地形、地貌本项目位于有限公司生产一部新征地区域，生产一部位于市西郊工业区西侧。市位于安徽省北部，地处东经117.22，北纬32.57，地跨淮河中游两岸，属淮北中南部砂浆黑土平原亚区，是江淮分水岭的末梢与淮北平原搭界处。2.2.2.2工程地质、地震烈度地貌单元属淮河南岸级阶地，地层结构简单，层位稳定。无活动性断裂，无熔岩塌陷，无泥石流，无自然滑坡等不良工程地质现象，地震设防烈度为7度。土层情况自上而下估计如下：（1） 杂填土厚约0.3m，为

13、碎石灰渣及少许粘土组成。（2） 素填土厚约0.9m，灰黄色，可塑状，以粘土为主，夹碎砖块。（3） 粘土厚约5.3m，灰黄色，棕黄色，硬塑状，局部坚硬状，含较多铁、锰锈斑，裂缝较发育，属弱膨胀土，地基承载力标准值为220KPa。（4） 亚粘土厚约2.2m，棕黄色，可塑状，夹薄层棕红粘土，下部夹薄层轻亚粘土，含铁锰结核，地基承载力标准值为180 KPa。（5） 粘土本层未钻穿，厚度不详，最大控制厚度3.6m，棕黄色，硬塑状-硬可塑状，含铁锰结核及少量砂浆，地基承载力标准值为220 KPa。2.2.2.3水文地质地下水属潜水类型、半承压水类型，含水层为素填土、亚粘土层，稳定水位为0.9-1.2m、2

14、.2-3.5m，地下水对基础无侵蚀性。土壤冻结最大深度为150mm。2.2.2.4气象条件地处亚热带、暖温带过度地区，属暖温带半湿润气候区。季风显著，四季分明，光照充足，气候温和，梅雨明显，夏雨集中，无较长霜期。1、 气压年平均气压 9946Pa最高气压 10052Pa最低气压 9818Pa2、 气温年平均气温 15.2最热月平均气温 28.3（7月）最冷月平均气温 0.7（元月）极端最高气温 44.5极端最低气温 -19.43、 风全年主导风向 ENE（频率12%）全年平均风速 2.1米/秒月平均风速 1.62.7米/秒最大风速 35.4米/秒基本风压值 0.35KN/m24、 雨量年平均降

15、雨量 905.4毫米最大日降雨量 216.7毫米5、 相对湿度 年平均相对湿度 71.81%最大月相对湿度 19.90%（七月）最小月相对湿度 67.7%6、 日照 2200小时7、 雷暴全年平均出现雷暴日数 31.4天最多年雷暴日数 49天最少年雷暴日数 18天2.2.3公用工程2.2.3.1供电供电方式是由有限公司生产一部现有变电所以10KV线路送至车间配电室。生产一部现由秦集变电站和大禹变电所用一回路35KV专用架空线供电。导线型号LGJ-150mm和LGJ-185mm，供电距离约3.5公里。2.2.3.2给排水2.2.3.2.1给水本项目拟建在公司新征地区域，用水采用城市自来水，其进厂

16、水管管径为DN300,供水压力大于0.3MPa，最大供水能力为600吨/小时，本项目给水分为生产、生活、消防给水系统和循环冷却水系统。现有供水能力可以满足扩建需要。2.2.3.2.2排水有限公司生产一部已有完善的排水系统，本项目将在界区内新建排水系统，出界区后并入原有排水管网。生产一部分为三个排水系统：（1） 生产污水系统将废水分类后由专用管线或地沟汇集到有机废水处理区域，先进行沉淀，经沉淀后废水中香兰素回收再利用，然后废水在进入一部污水处理车间进行处理。污水排放执行污水综合排放标准GB8978-1996一级标准。（2） 生活污水生活污水水量约0.2-1m3/h，经化粪池处理后，再经生产清净排

17、水稀释后排入现有排水管网。（3） 生产清净排水及雨水排水系统雨水与生产清净排水会合，与车间冲洗地坪水分开，汇集到初雨池，下雨后，30分钟的雨水采用明沟收集后泵至生产一部污水处理车间进行处理，达标排放。30分钟后的雨水排入现有排水管网。2.2.3.3供热该项目中选用0.3MPa的低压蒸馏，所需蒸汽由公司已建成投运的65t/h锅炉供应。本项目扩建新增蒸汽用量约14.58t/h，公司蒸汽系统可满足本项目新增蒸汽用量。2.2.4主要技术经济指标有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目技术经济指标如表2-1所示。表2-1 主要技术经济指标 单位：万元序号名称指标备注1总投资4825.00报批总投资4

18、560.00建设投资4530.00流动资金100.002年均销售收入35400.003年均销售税金及附加1839.824年均总成本费用25550.595年均利税总额9849.416年均税前利润总额8009.597年均税后利润总额5366.428投资利润率204.13%9投资利润率（税前）166.00%10投资利润率（税后）111.22%11投资回收期0.85不含建设期2.2.5原辅料能源消耗指标有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要原辅料消耗如表2-2所示。表2-2 主要原材辅料消耗量序号名 称规格单耗(t/t)年用量(t/a)来源1愈创木酚99.5%1.1063318.00自供2乙

19、醛酸50%1.2874140.00外购3硫酸98%4.0512090.00外购4烧碱32%9.63428902自供5甲苯工业级0.17512.00外购6CuSO4.5H2O工业级0.0260外购2.2.6主要设备有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要设备如表2-3。表2-3 主要设备一览表序号设备名称规格及型号主要材质数量一缩合工段1静止釜30m3，32003800304202乙醛酸计量罐0.5m3，7001000搪瓷53碱液计量罐0.5m3，700100030454配料釜3m3，32003800，n=63r.p.m,N=5.5KW搪瓷55木酚计量罐0.5m3，70010003045

20、6缩合釜10m3，2200448030457中和釜3m3，162380，n=63r.p.m,N=5.5KW搪瓷108缩合液中间泵Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KWFRP109缩合液输送泵Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KWFRP10二氧化工段1缩合萃取液槽8m3，2200220030452上清滤槽8m3，2200220030453滤液槽8m3，2200220030454氧化液槽8m3，2200220030455浓浆槽6m3，2200160030456打浆槽1.5m3，1200130030457水洗槽2m3，1200150030458氧化釜18m3，26003000，n=45r.p

21、.m,N=30KW304209亚铜氧化釜3.5m3，26003000，n=45r.p.m,N=30KW3041510酸化釜3m3，1600225，n=45r.p.m,N=18KW搪瓷1011氧化铜过滤机MYZB-100/930-U聚丙烯512亚铜过滤机MYZB-100/930-U聚丙烯1013进料泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304514清液泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304515滤液泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304516出料泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304517过滤机进料泵Q=25m3/Hr, H=50m3041018循环泵Q

22、=30m3/Hr,H=15m,N=5.5KW3042019引风机3043三萃取工段1萃取塔7009600，N=2.2KW304132脱甲苯塔50010000304133水洗塔8002000304104冷凝器5002500，30m2，d=252，n=154304135再沸塔25m2304136小冷凝器2192000，2m2，d=252，n=19304137甲苯水分离器6001500，立式椭圆304138甲苯回收器6001500，卧式椭圆304139甲苯槽2m3，12001800，立式平底平盖3041310甲萃取液槽2m3，12001800，立式椭圆底平盖3041311中间槽0.6m3，80012

23、00，立式平底平盖3041312 废水槽10m3，22001500，立式平底平盖3041313甲苯脱净槽0.6m3，8001000，F=2m2，立式椭圆3041314废水槽2m3，12001800，立式平底平盖3041315甲苯回流罐6001500，立式椭圆3041316甲苯泵Q=5m3/Hr,H=15m,N=5.5KW304417萃取液泵Q=5m3/Hr,H=30m,N=4KWL=1800MM30413四蒸馏工段1蒸馏装置6001500/200030417002低沸物罐0.07m3，400500304543馏液罐1.2m3，100015003044504真空缓冲罐6001000Q235-A1

24、455循环泵带夹套保温高温磁力泵（底部设排污口）100m3/H，H=20m，N=11KW3046真空泵汽水串联喷射真空泵机组，N=7.5KWQ235-A五头结及溶剂回收工段1真空缓冲罐6001000Q23532母液槽3m3，16001500，立式平底平盖30433溶剂槽2m3，1000220030464回流槽40050030435釜液槽1m3，1000140030436离心机SS-100030467结晶釜3m3，17502380搪瓷68溶剂冷却器1m3，600100030439冷凝器6m3，3003000304310蒸馏装置5004000304311真空泵水喷射真空泵机组，N=7.5KW304

25、312滤液液下泵Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KWL=4000MM3043六二结及二蒸工程1母液槽3m3，16001500，立式平底平盖30432釜液槽3m3，13001500，立式平底平盖30433溶剂槽2m3，10002220，立式椭圆30494回流槽400500，立式椭圆30435水计量罐2m3，10002220，立式椭圆30436溶剂冷却器1m3，600100030437冷凝器6m3，300100030438离心机SS-100030469结晶釜3m3，17502380搪瓷610滤液液下泵Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KWL=1500304311蒸馏装置50040003043

26、七干燥包装工段1干燥机高效沸腾干燥器30432电子秤13引风机干燥机配套3八香油回收1溶剂槽1m3，1000140030412回流罐40050030413晶液槽1m3，1200100030414溶剂回收槽2.5m3，1300200030415结晶釜3m3，17502400搪瓷26过滤器1.5m3，140085030427冷凝器6m3，300300030418溶剂回收塔50040003041九木酚回收工段木酚回收在木酚生产车间进行，不属于本次评价范围十硫酸配置工段1浓硫酸储槽15m3Q23512稀硫酸配制罐8m3，24003600搪瓷33浓硫酸计量罐2.5m3，7001300/150031150Q23514水计量罐3m3，7001300/18001200Q23515浓硫酸泵Q=10m3/Hr,H=25m,N=4KW氟塑料42.2.7 项目主要安全装置设施本项目根据工艺过程各单元的实际情况，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，为确保工艺生产过程平稳、安全、经济地运行