热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案.docx

1、热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案兴义市清水河工业园热电联产动力车间2350MW机组锅炉吹管调试技术方案(讨论版)编号：编写： 西安兴仪启动发电试运2021年10月1. 设备系统概述.12. 编制依据. 23. 调试范畴及目的.34. 调试前应具备的条件.45. 调试工作内容及程序.96. 调试质量验收及标准. 167 调试仪器设备. 168. 组织与分工. 179. 安全本卷须知. 1810. 环境、职业健康安全风险因素操纵措施. 1911. 附录. . 201设备系统概述兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨

2、锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W形火焰燃烧、平稳通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型露天布置。锅炉采纳W火焰燃烧方式，采纳正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R90=7%，煤粉平均性系数：=1.15。排渣方式：炉底除渣采纳干式除渣方式 。给水调剂：机组配置1100% BMCR容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用。汽轮机旁路系统：采纳40%BMCR两级旁路系统。锅炉设计蒸汽流程为：1.1.锅炉要紧技术规范燃用设计煤种

3、名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h11001038.5主蒸汽温度571571主蒸汽压力MPag25.425.28再热器进口压力MPag4.564.27再热器进口温度325318.1再热器出口压力MPag4.374.09再热器出口温度569569再热蒸汽流量t/h936880.8给水温度2852761.2.煤质分析序号名 称符号单 位设计煤种校核煤种1煤料品种无烟煤无烟煤2工业分析收到基水分Mar%8.010.0空气干燥基水分Mad%1.681.88收到基灰分Aar%32.9833.42干燥无灰基挥发分Vdaf%8.978.16收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg19450185003元

4、素分析收到基碳Car%52.7352.05收到基氢Har%1.351.02收到基氧Oar%0.420.21收到基氮Nar%0.530.65收到基硫Sar%3.992.654灰熔融性变形温度DT10951107软化温度ST11681174半球温度HT12051207流淌温度FT127812785哈氏可磨系数HGI65656冲刷磨损指数Ke3.303.301.3.燃油特性项 目油品0号轻柴油恩氏粘度201.21.67E运动粘度203.08.0厘沱灰份0.025%水份无痕迹硫份0.2%机械杂质无凝固点0闭口闪点65比重0.830.87t/m3低位发热量41030kJ/kg9800kcal/kg2编制

5、依据2.1.GB_26164.1-2020电业安全工作规程(第一部分：热力和机械)2.2. DL 5277-2021火电工程达标投产验收规程2.3. DL/T 5437-2020火力发电建设工程启动试运及验收规程2.4. DL/T 5294-2021火力发电建设工程机组调试技术规范2.5. DL/T 5295-2021火力发电建设工程机组调试质暈验收及评判规程2.6. 2020年版工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.7. DL/T 852-2004锅炉启动调试导那么2.8. DL/T1004-2006质量、职业健康安全和环境整合治理体系规范及使用指南2.9. 国家电网生2007883号国

6、家电网公司发电厂重大反事故措施2.10.DL/T 5210.2-2020电力建设施工质量验收及评判规程(第2部分：锅炉机组)2.11.DL/T 5210.5-2020电力建设施工质量验收及评判规程(第5部分：管道及系统)2.12.DL/T 1269-2021火力发电建设工程机组蒸汽吹管导那么2.13.锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。3调试范畴及目的3.1.调试范畴3.1.1.主蒸汽管道3.1.2.再热蒸汽管道3.1.3.高压旁路3.1.4.锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道3.1.5.锅炉吹灰系统蒸汽管道3.1.6.小汽机高压进汽管道3.2.调试目的3.2.1.锅炉过热器，再热器

7、管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损害，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。3.2.2.检查锅炉首次投煤前的各项试验工作，对锅炉制粉系统进行热态调试，检查输煤、除灰、除渣系统运行的可靠性。3.2.3.为了指导#1锅炉冲管工作的顺利进行，保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。4.调试应具备

8、的条件4.1. 锅炉专业4.1.1. 吹管的临时管道系统临时管道安装完毕 (包括疏水. 保温等工作 )。临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。靶板器安装完毕、靶板备好。临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。集粒器制作完成并正确安装。吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校终止。4.1.2.烟风系统锅炉风压试验终止，并体会收合格。锅炉本体及烟风道安装、保温工作终止。引、送、一次风机、空预器的单体调试及分系统试运工作终止。烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作终止，体会收合格。锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。各人孔门、看火孔、检

9、查孔门等完整良好。锅炉冷态通风试验完毕。4.1.3.火焰检测系统火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。工业电视系统调试完毕，能随时投入。锅炉烟温探针调试合格。4.1.4.除尘系统除尘器的安装、保温工作终止，验收合格。除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。4.1.5.燃油及点火系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作终止，单体试运终止。炉前燃油系统水压试验终止，经水冲洗或蒸汽吹洗合格。燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。燃油系统各有关联锁爱护 ( MFT、OFT ) 模拟试验合格。各油枪、高能点火器的进退试验终止。各油火检静态调试完毕。4

10、.1.6.锅炉本体部分锅炉本体的安装、保温工作全部终止，验收合格。锅炉水压试验终止，验收合格。疏放水、放空气系统安装、保温工作全部终止。各电动阀门调试完毕，验收合格。各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，水压试验用的固定销子拆除。各汽水管道的电、气动阀门调试合格。锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无阻碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位。锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理洁净。锅炉酸洗终止后，水冷壁联箱内部杂质清理洁净。临时设施拆除，并已复原正式系统。汽水分离器的储水罐水位计安装完毕，调试好能随时投入。锅炉启动循环泵及系统已分部试运合格。锅炉疏水扩容器出口疏水泵已分部

11、试运合格。锅炉省煤器入口、储水罐出口水质取样以及加药、充氮系统安装完好。验收合格，能投入使用。锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。锅炉燃烧器冷态调整完毕，具备正常投入条件。4.1.7.除灰、渣系统、输煤系统炉底干渣机安装、保温工作终止，验收合格。除渣系统各设备单体试转终止，液压关断阀开、关试验合格。除灰系统安装工作终止，分部试运终止，并能投入使用。锅炉输煤系统各设备单体试运终止，发觉的缺陷已排除，具备投入条件。4.1.8.吹灰器系统锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作终止(包括疏水管道、阀门)。验收合格。吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕，并处于退出状态。空预器吹灰器操

12、作试验终止，可随时投入使用。 4.1.9.制粉系统制粉系统安装工作终止，保温终止。密封风机试运合格制粉系统一次风调平合格磨煤机入口风量表标定合格磨煤机润滑油系统试运完成磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件制粉系统所有挡板、风门传动试验完成。给煤机煤量称重系统校核、调整终止燃烧器各项系统差不多预调完毕。4.1.10.暖风器系统暖风器的安装、保温工作终止。暖风器系统的单体试运工作终止，具备投入条件。暖风系统管道已用辅助蒸汽冲洗。4.1.11.压缩空气系统仪用、杂用空压机单体及分系统试运终止。各仪用、杂用储气罐安装终止，安全阀校验完毕。各仪用、杂用空气管道吹洗合格。4.1.12.消防系统消防水系统安

13、装终止。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。消防系统及设备通过发证机关验收合格，能够投入使用。操纵室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。4.1.13.工业水系统工业水系统安装工作终止，水压试验合格。工业水泵及工业水分系统试运终止，可随时投运。4.1.14.辅助蒸汽系统启动锅炉已调试完毕，已具备向机组的辅助蒸汽联箱供汽。各辅汽系统安装、保温工作完毕。辅汽系统的电动门确认合格，能够使用。汽机辅助蒸汽联箱到锅炉燃油系统的吹扫管道、空预器吹灰管道、暖风器进气管道差不多蒸汽吹扫完毕，系统复原完毕。4.1.15.脱硫、脱硝安装工作终止，具备冷热态通风、通烟气的条件。4.1.16.有关的公用系统与二号机组隔

14、离工作完备。4.2.汽机专业4.2.1.凝汽器、热水井经清理合格, 凝聚水泵经试转合格，系统冲洗合格，能向除氧器供水。4.2.2.除氧器内部清理洁净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗终止，复原正常，具备加热和投运条件。4.2.3.锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并复原，具备正常投运条件。4.2.4.防止汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格。4.2.5.汽机润滑油、密封油、顶轴油、真空系统调试工作完成，盘车系统具备正常投入条件。4.2.6.汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀确认合格，能够使用。4.2.7.汽机缸温测点调试校验完毕，能够正确显示缸温。4.2.8.

15、各抽汽电动截止门确认合格，关闭严密。4.2.9.所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。4.2.10.低压缸喷水能够投入。4.3.热控、电气专业4.3.1.锅炉 FSSS 静态试验完成火检冷却风机联锁试验。 炉膛吹扫条件的检查试验。MFT 试验及 MFT 后的联动试验。燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。燃油泄漏试验。各油枪的投退试验。磨煤机的操纵及联锁试验。投粉条件模拟试验。4.3.2.各辅机的顺控及联锁、爱护试验完成空预器A/B的启动条件、跳闸条件、程启、程停。引风机A/B的启动条件、跳闸条件、程启、程停。送风机A/B的启动条件、跳闸条件、程启、程停。一次风机A/B的启动条件、跳闸条

16、件、程启、程停。密封风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。磨煤机的启动条件、跳闸条件。锅炉再循环泵联琐爱护试验。4.3.3.DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：分离器、储水罐、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、双平稳水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、二次风、一次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。4.3.4.各项爱护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能

17、正常报警。4.3.5.保安电源具备投运条件。4.3.6.吹管临时画面已按要求在DCS上完成。4.4.土建专业4.4.1.试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。4.4.2.试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。4.4.3.空调系统调试好，能够投入使用，以满足运算机设备的要求。4.5.化学专业4.5.1. 化学具备连续制水条件。4.5.2. 补水系统试运完成。4.5.3. 凝聚水精处理调试完成。4.6.其它应具备的条件4.6.1.组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发觉的问题处理完。确认具备点火条件。4.6.2.生产试运预备工作就绪，操作人员配齐

18、并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。4.6.3.试运用的化学药品、材料预备好，预备充足的化学水和燃油、燃煤。4.6.4.预备必要的检修工具和材料。4.6.5.试运指挥组织系统健全、分工明确。5.调试内容工作及程序5.1.吹管原那么本次吹管采纳降压一段吹管方式，吹管系统采纳一时期形式布置。在再热冷段A、B侧上加装集粒器，防止过热器中杂物进入再热器。降压法是利用锅炉的蓄热短时开释进行吹管的方法。其特点为：操作简单，每次吹管时刻较短，耗水量小；锅炉各部分参数变化大，有利于管壁上的金属氧化物及焊渣的剥落。5.2.吹管范畴5.2.1.主蒸汽管道5.2.2.再热蒸汽管道5

19、.2.3.高压旁路5.2.4.锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道5.2.5.锅炉吹灰系统蒸汽管道5.2.6.小汽机高压进汽管道5.3.吹洗流程5.3.1.主管道吹洗流程启动分离器-过热器-主蒸汽管-汽机主汽门芯-临时管-临时操纵门-临时管-冷再管-集粒器-再热器-热再管-汽机中缸主汽门芯-临时管-靶板器-临时管-消音器-排大气。5.3.2.高压旁路系统吹洗流程启动分离器-过热器-主蒸汽管主管道-高旁管道-高旁临时操纵阀-高旁管道-冷再管道-再热器-热再管-汽机中缸主汽门芯-临时管-靶板器-临时管-消音器-排大气。5.3.3.小汽轮机高压蒸汽吹洗流程启动分离器-过热器-主蒸汽管主管道

20、-高旁管道-高旁临时操纵阀-高旁管道-冷再管道-小汽机主蒸汽管道-小汽机高压进汽电动门临时排汽管。5.4.吹洗的蒸汽参数 5.4.1.降压吹管参数。在启动分离器压力为6.57.5 MPa、高过出口蒸汽温度380430时打开吹管操纵门，启动分离器压力为3.54.5 MPa时关闭吹管临时操纵门。5.4.2.锅炉吹管过程中，依照具体情形，可对吹管参数作适当调整。5.5.吹洗的临时设施5.5.1.利用汽机厂家提供高压主汽门吹管专用堵板隔离以及专用的临时管道通向汽轮机侧蒸汽，接临时管道引出，加临时操纵电动门。临时门后管道与高排逆止门后管道汇通高排逆止门不装，此处断开，汇通焊口在高排逆止门处。堵板安装按厂

21、家说明书进行，保证安装质量，实行三级验收。5.5.2.关于中压汽门的处理同高压主汽门，临时管引出在适当位置加装一个靶板器至排汽管到汽机房外排出。5.5.3.在排汽口邻近一样离出口1.5米左右的临时管道上加装02.0MPa的压力表1.5级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核一块和0500温度表一块。5.5.4.高压旁路电动门不装、原位置安装临时电动临吹门。5.5.5.在小汽机高压蒸汽管上的电动门接上临时开关及操纵设备后作吹管操纵门使用。5.5.6.低压旁路进行人工清理比较可行，但所有焊口必须氩弧焊打底，喷砂处理。在人工清理时必须有监理单位见证。5.5.7.排汽口处引至汽机房外，排汽方向向上，

22、排汽区域应躲开建筑物及设备，同时设戒备区，并派人监护。5.5.8.过热器一、二级减温水系统、再热器事故喷水系统调剂阀不装，对汽侧、水侧分别用临时管引出进行冲洗。在第一时期吹管后期用蒸汽对汽侧进行吹洗，水侧冲洗在给水泵启动后即可进行。水侧的临时排水管应该引道零米层，排至地沟；汽侧临时的蒸汽排汽管固定牢固，并接至炉本体外斜向上。5.5.9.所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。5.5.10.在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行粗保温不包白铁皮。全部管子内部清理洁净，并有监理人员见证。5.5.11.吹管临时操纵门应检修好，临控门的操作开关应引至集中操纵室的适当位置。

23、为便于暖管和爱护临时门，临时操纵门加设旁路门P10Mpa,76mm，t450。5.5.12.吹洗的临时管路及排汽管支吊架设置合理、加固可靠，承担排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗运算反力考虑。5.5.13.主蒸汽、再热蒸汽冷、热段、高、低旁路管道等疏水与疏水扩容器断开，接专用临时疏水管排大气。5.5.14.在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。5.5.15.集粒器安装在再热器冷段处，A、B侧各装一个，取渣位置搭设牢固的操作平台，在集粒器前端合适的位置加装压力测点和温度测点，在集粒器后冷再管道上合适的位置加装压力测点，并引到机组集控室的DCS的吹管画面

24、上。集粒器技术参数要求：压力大于6.0MPa，温度450。5.5.16.临时操纵电动门技术参数要求：同临时系统管径相匹配、P16.0MPa、温度500；全开全关时刻为60秒；临控门可实现点动操作。5.5.17.临时管道选择原那么：. 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积。 高压主汽门到高排逆止门临时管径ID35020； 中压主汽门到蒸汽聚拢处三通临时管径ID47020 蒸汽聚拢处三通到排气管的临时管径ID71020 小机主汽门临时排气管道15910. 承温承压要求：临时操纵门前临时管道设计压力P10.0Mpa，t500； 临时操纵门后至高排逆止门临时管道设计压力P6.0Mpa，t45

25、0；排汽管临时管道设计压力P4.0Mpa，t450；小机主汽门临时排气管道设计压力P4.0Mpa，t450；c. 管材要求火电公司提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交电厂工程部、监理审查，并由设计院校核运算。见附表。5.5.18.靶板规格：铝板：长度：纵贯管道内径；宽度：为管道内径的5%-8% 且25mm；厚度：7mm 50 块 ； 所有靶板表面均须磨平抛光处理。5.5.19.消音器阻力应小于0.2MPa，消音成效良好，体积尽量小，且有疏水装置。5.5.20.为了减小吹管过程中，低压旁路对再热器靶板的扰动，由低旁临时堵引一根7611的临时管至排气管。5.5.21.未能参加吹洗的管

26、道,应进行机械清处理。5.6.点火前的试验5.6.1.阀门动作试验 确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时刻。5.6.2.联锁爱护及报警试验空气预热器及其系统引风机及其系统 送风机及其系统 一次风机及其系统密封风机及其系统磨煤机及其系统给煤机试验启动循环泵及其系统疏水泵及其系统炉膛烟温探针进退试验MFT试验OFT试验燃油泄漏试验5.7.锅炉上水冲洗5.7.1.采纳开式清洗与闭式清洗相结合的方式对锅炉进行清洗，直至锅炉水质合乎要求。5.7.2.待除氧器水温达到7080时，水质满足：Fe200ug/l；溶氧7ug/l；PH值9.29.5；硬度0umol/l

27、后，通过给水旁路向锅炉上水，通过储水罐、分离器水位计排污管观看上水情形。上水期间，通知热工投主给水流量计、省煤器入口流量计。上水终止后，通知热工投储水罐水位计并校验5.7.3.锅炉上水前、后抄录锅炉上水后的膨胀指示器5.7.4.通知值长，除氧器、凝汽器水位补高水位，锅炉以300t/h的给水流量对锅炉进行大流量冲洗。期间，通知化学紧密注意机组排水槽水位。5.7.5.当储水罐出口水含铁量500g/L时，开启锅炉疏水扩容器至凝汽器电动隔离门，将炉水回收至凝汽器，关闭疏水扩容器至循环水放水门，开式清洗终止。5.7.6.冲洗期间，化学定期化验锅炉水质，当循环清洗进行到储水罐下部出水水质达以下标准时，锅炉循环清洗终止