827 QJZ216001140660468组合开关说明书.docx

1、827 QJZ216001140660468组合开关说明书QJZ-1600/1140（660）-4、6、8矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器一、概述.1二、产品结构特征.2三、产品主要技术参数.2四、尺寸.4五、产品使用、操作方法.4六、参数设定及调试.6七、故障分析及排除.11八、负荷分配表.12九、安装接线.12十、起停按钮接线方式.13十一、电气原理图.14十二、保养、维护.14十三、运输、贮存要求.15十四、开箱及检查.15十五、注意事项.15十六、警示语句.15十七、注意事项.15十八、售后服务及联系方式.15十九、说明书出版日期.15一、 概述1.1 产品特点1.1.1 保护

2、和控制系统采用先进的可编程控制器 (PLC)，高精度的数据处理及先进保护算法，保护精度高，反应速度快。能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过电压保护功能。具有智能化程度高，性能稳定，控制方式多样，动作可靠等优点。1.1.2 采用全中文汉显显示屏，可对开关的工作状态，参数和故障类型进行显示，具有友好的用户界面，良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。1.1.3 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠等特点。1.1.4 可实现近、远控制以及双速控制。1.1.5 具有完备的自检、自诊断功能，可方便的检查保护和控制系统正常与否，以及与上位机的

3、通讯功能。1.2 主要用途及适用范围本系列开关适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，额定电压660V或1140V，额定总电流至1600A及以下的线路中，符合GB3836.13和GB/T14048.4-2003、MT111-1998标准要求，开关作为采区及及其它工作面各种设备的启动开关，当设备出现过载、短路、过压、欠压等故障时能自动切断电源并显示故障信号，开关在合闸前具有漏电闭锁及试验功能，运行时能显示各支路电流值及电压值；具有欠压、过载、缺相、短路及漏电闭锁等保护。开关对所控电机可以实现单台控制、单机双速、双机双速控制，并在停机时通过隔离开关改变电

4、机的相序。 对采煤机、刮板运输机、胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机、破碎机、转载机等电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护，达到采区或其它工作面供电设备自动化控制的目的。 使用本产品前请仔细阅读说明书，严禁带电开盖，开盖时应将隔离开关置分断位置。1.3 使用环境1.3.1 海拔高度不超过2000米。1.3.2 周围环境温度-5+40。1.3.3 相对湿度不大于95（25）。1.3.4 在有爆炸性气体（甲烷混合物）的矿井中。1.3.5 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所。1.3.6 垂直面安装倾斜度不超过15度的地方。1.3.7 无滴水及其它液

5、体浸入的地方。1.3.8 安装类别为类。1.4 型号组成及其代表意义 Q J Z - / 回路数 额定电压(V)额定总电流(A)设计序号真空隔爆兼本质安全型组合起动器1.5 产品执行标准1.5.1本系列产品符合MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器。1.5.2符合GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备标准要求。1.6 产品防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：ExdibI二、 产品结构特征2.1 总体结构及主要元器件2.1.1 开关由托撬底座上的长方形隔爆外壳体组成，左边为进线腔，右边为出线腔，各为独立的隔爆部分。开关为快开门结构，前门为快开门平面式隔爆。正前方的左侧有

6、一转动手把，抬起手把可以水平转动90度左右，向左侧转动为开门，向右侧转动为关门。上方为隔离开关的手柄，共有正、停、反。开门必须把手柄转到停的位置，方能将门打开。2.1.2 主腔结构：主腔内主要有隔离换向开关、接触器，电源变压器，阻容吸收回路。2.1.3 门上装置：参数键、复位键、增加键、减少键以及各回路分合闸按钮，门上开观察窗，彩色液晶中文显示屏。2.1.4 接线腔装有主电路进线端子12个，出线端子24个；控制线接二次出线端子排。2.1.5 接线腔装有主电路进线电缆引入装置4个, 出线电缆引入装置8个；控制电路电缆引入装置4个，主电路线引入装置可通过外径为42128，控制线引入装置可通过外径9

7、23的电缆。2.2 工作原理（参见原理图）2.2.1 保护系统：该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡、过压、欠压、风电闭锁、瓦斯等保护功能。（a） 漏电闭锁：漏电闭锁采用附加直流的检测原理，主要由漏电闭锁继电器、漏电电阻信号采集装置和LM3313K模块等组成，在接触器闭合前，对被控回路进行检测，如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值PLC则闭锁该回路，使其无法进行起动操作，同样当接触器跳闸后延时（2-30S可设）进入漏电闭锁检测，出现漏电闭锁时，显示和记忆故障类型。（b） 过载、短路保护：过载和短路保护采用鉴幅式保护原理，采用专用电流采集模块LM3316B,直接采集三相

8、电流信号，与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型及故障时的参数，过载保护约120S自动恢复，重新进入实时状态；幅值短路保护动作电流整定值为(310)Ie，动作时间为瞬动，动作电流误差在10%之内，主保险起后备保护作用。在短路发生期间，为了使动作准确，同时满足不大于规定时间要求，PLC采用了交流直接输入方式，减少变送器环节，提高保护效果，缩短动作时间。（c） 断相保护和三相不平衡保护：断相保护和三相不平衡保护采用电流不平衡原理，将采样信号经取样回路处理放大整形后，再送给A/D分时采样，对三相电流值进行比较，如果出现断相，则断开相应故障回路，并显示

9、故障类型。（d） 过压、欠压保护：过压、欠压保护：瞬时过电压由接入主电路的阻容吸收装置实现，工作过电压或欠电压由PLC采样比较；高于或低于设定值时，起动前延时闭锁，起动后延时跳闸，同时显示故障类型及参数。动作范围：过压可选100130%额定电压值连续可调，动作时间0.560S秒可调；欠压范围65%100%额定电压连续可调；动作时间0.560S秒可调。三、 产品主要技术参数3.1 主要技术参数3.1.1 额定工作电压： 1140V(660V)、50HZ；3.1.2 单个回路隔离开关：额定电流400A； 3.1.3 单台交流接触器：额定电流400A；接通能力4KA；分断能力3.2KA；控制电压36

10、V;3.1.4 单个回路电流整定范围：10400A；3.1.5 最大控制功率：在660 V，cos=0.75时单回路为300KW 在1140 V，cos=0.75时单回路为500KW 3.1.6 额定工作制：8小时工作制；3.1.7 允许电压波动范围：75110；3.1.8 操作方式：电动合闸、电动分闸。3.1.9 电寿命AC-3负荷60万次；AC-4负荷5万次；3.1.10 机械寿命不少于300万次；3.1.11 主要参数与外经产品型号额定电压（V）总电流（A）单回路额定电流（A）引入电缆外径（，mm）重量（kg）主电路控制电路QJZ-1600/1140(660)-4660、11401600

11、40042789232600QJZ-1600/1140(660)-62760QJZ-1600/1140(660)-828003.2 开关保护功能的特性参数3.2.1 短路保护：整定值为(310)Ie，动作时间：瞬动。3.2.2 漏电闭锁保护：可对三相负载侧检测漏电故障。3.2.3 三相不平衡：可对三相负载进行缺相及不平衡保护。3.2.4 低速不切换到高速保护。3.2.5 有过电压吸收装置。3.2.6 故障(过载、漏电)及运行等显示装置。3.2.7 起动器保护动作特性见表2。表2序号保护项目动作条件动作时间起始状态复位方式工作电流/整定电流1过载保护1.051h （I63A）2h （I63A）冷

12、态手动或自动1.205mint20min热态1.501mint3min热态6.008st16S冷态2短路保护8-1002St0.4S冷态断电或手动3漏电闭锁4k+20%（127V）手动22k+20%（660V）手动40k+20%（1140V）手动4三相不平衡任一相电流高于或低于其他相电流值6520min热态手动5断相保护任意两相第三相1.00.91h （I63A）2h （I63A）冷态手动1.1503min热态6过压保护1.155S热态手动7欠压保护0.855S热态手动四、尺寸4.1 外形尺寸五、 产品使用、操作方法5.1 使用前的准备和检查5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受

13、振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生，需经处理后方可使用。5.1.2 电源线必须与接线柱可靠固定，并保持规定的电气间隙与爬电距离。5.2 使用与操作方法5.2.1 按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。5.2.2 按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳上侧的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行起动、停止操作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。5.2.4 本起动器有以下三种控制模式。5.2.4.1 单机控制模式：(a) 状态设置：将相应的回路通过门盖上

14、键盘按钮设置成 “单机”工作模式(每个回路独立运行，互不影响)。例：设置4回路开关控制方式为（12单机双速 34单机）,其中第3和第4回路就是单机工作模式。(b) 将隔离开关打在合闸位后，主腔内的控制变压器得电，并向控制、检测回路以及中央控制处理系统供电，这时保护器处于功能自检和绝缘检测状态；同时，给主接线触器供电的主控变压器带电。如果没有发生整定错误和漏电闭锁故障，就可以进行起动操作。按照附图所示接好远控方式的控制线，按下第一回路的远方起动按钮，先导回路发出起动命令，漏电检测回路退出检测，主控回路闭合，主接触器闭合，主回路接通，电机投入运行。按下相应回路的远方停止按钮，先导回路发出停机命令，

15、主控回路释放，主接触器断开，主回路断开，电机停止运行。经每路对应的时间继电器延时（约延时210S左右后），漏电闭锁系统投入漏电检测状态，方可再次进行起动操作，否则容易损坏设备。其它回路单机工作原理与上述完全相同。5.2.4.2 单机双速控制模式：(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机双速”工作模式，可组成多组单机双速。工作模式为自动时，切换原则有时间、电流两种，常规由低速向高速自动切换时是“以电流为主，时间为辅”的控制方式。例：设置6回路开关控制方式为（12,34单机双速 56单机）,其中第12，34回路就是单机双速工作模式。(b) 按下远方低速起动按钮，先导回路发出起动

16、命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，电机投入低速运行当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号，电机投入高速运行。若低速起动后，运行电流一直未能下降到整定值，将一直运行在低速状态，直到电流下降到定值。按下远方停止按钮，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的时间继电器延时投入漏电检测状态（延时约210S左右），则可进行再起动操作。按低速或高速停止按钮，均可实现停机。5.2.4.5 双机双速控制模式：(a) 状态设置：将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “双机双速”工作模式。例：设置6回路开关控制方式为（1234双机

17、双速 56单机双速）,其中第1234回路就是双机双速工作模式。电流方式：按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（060S可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动后，当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，经过（0150mS可设）息弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经过（060S可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流一直未能下降到整定值，将一直运行在低速状态，直到电流下降到定值。时间方式：按下远方第1回

18、路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（060S可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动完毕后，当运行时间到设定值时间（0.560S可设），低速主控电路发出断电信号，经过（0150mS可设）息弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经过（060S可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流在设定时间内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行。按下相应（四个回路任意一个）远方停止按钮，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路

19、对应的时间延时头延时投入漏电检测状态（延时约210S左右），则可进行再起动操作。若设置其它回路为双机双速工作模式，同理。双机双速高低速切换功能的开闭：公共参数设置中有一项双机双速切换功能选择，关闭时将一直保持低速运转，不切换高速。适用在欲使机头机尾低速运转的特殊场合，平时请设置为功能打开状态。有电机运行时，切勿更改此功能。就地停止：不论在上述的任何一种控制方式下运行电机，只要按下开关箱体上相应的停止按钮，都能使正在运行的各个回路的电机立即停止运行，实现就地停止功能。六、参数设定及调试6.1 按键说明参数键：参数选择、切换画面。复位键：故障复位、切换画面。加 键：参数修改、切换画面。减 键：参数

20、修改、切换画面。漏试键：漏电闭锁试验用。急停键：就地执行紧急停止操作。6.2 显示画面及参数设定6.2.1 初始画面：系统上电启动时显示此画面，在该画面停留2秒左右自动跳转至系统状态画面。初始画面6.2.2 状态画面1：系统上电启动后大约2秒左右显示此画面，该画面中包含系统电压当前值及状态，当前控制方式、开关状态、3相电流、电机工作状态、电机绝缘电阻及故障状态显示；（8回路开关在此画面中按下“加键”，跳转至系统状态2画面）；按下“参数键”跳转至主选菜单画面。另，在其他画面时，按下“复位键”会跳转至该画面。4、8回路开关系统状态画面1 6回路开关系统状态画面16.2.3 状态画面2：该画面中包含

21、系统电压当前值及状态，当前控制方式，开关状态、3相电流、电机工作状态、电机绝缘电阻及故障状态显示。在此画面中按下“加键”，跳转至系统状态1画面；按下“参数键”跳转至主选菜单画面。（注：4、6回路开关无系统状态画面2）8回路开关系统状态画面26.2.4 主选菜单画面：该画面中包含有参数设定、漏电试验、控制方式、故障记忆及时间设定五个子项，按下“参数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键”，跳转至相应的子项画面。主选菜单画面6.2.5 参数设定画面：该画面中包含有公共参数设定、电流参数设定、电流参数微调、电阻参数微调及返回上一级五个子项，按下“参数键”进行选择，相

22、应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键”，跳转至相应的子项画面（当选中返回上一级子项时，按下“加键”，画面跳转至主选菜单画面）。参数设定画面6.2.6 公共参数设定：在此以公共参数设定画面为例加以说明，其他参数设定方法同。按下“参数键”进行参数选择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“加键”或“减键”进行参数修改，每按一下（不低于1秒），参数加上或减少一个步长的值；一直按下，参数将不断累加或递减，当参数累加至最大值时会自动跳转至最小值进行循环累加，当参数递减至最小值时会自动跳转至最大值进行循环递减。例：修改过压范围值。假定该参数默认值为100%，限值范围为：

23、100%120%，步长为1，现要修改该参数值为110%。操作方法：首先，按下“参数键”进行参数选择，当过压范围参数前指示灯闪烁表示该参数此时已被选中，然后，按下“加键”，每按一下，参数相应加上1，直至到110。若一直按下“加键”，参数将不断累加，直至120，又从100开始累加。（注：在修改参数时，当前数值处在欠合理范围内，字体显示黄色。）公共参数设定画面高低速转换时间、低速延时时间、高速延时时间参数设定说明：例1：工作方式设为1234双机双速，则起动顺序是132413时间段为低速延时时间，32时间段为高低速转换时间，24时间段为高速延时时间。例2：工作方式设为12,34单机双速，则起动顺序分别

24、是12和34，各自独立。12和34时间段为高低速转换时间。6.2.7 控制方式选择：按下“参数键”进行参数选择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“加键”或“减键”进行参数修改，每按一下（不低于1秒），变换一种控制方式；一直按下，参数将在几种控制方式中不断变换；当有电机运行时，不允许修改控制方式！控制方式选择画面6.2.7.1控制方式选择说明：型号规格QZJ-1600/1140（660）-4QZJ-1600/1140（660）-6QZJ-1600/1140（660）-8控制方式选择有以下4种控制方式： 单机独立运行 12单机双速 | 34单机 12,34单机双速 1234双机

25、双速以下5种备用可选 12联控 | 34单机 12联控 | 34单机双速 12联控 | 34联控 123联控 | 4单机 1234联控有以下7种控制方式： 单机独立运行 12单机双速 | 3456单机 12,34单机双速 | 56单机 12,34,56单机双速 12,34,56单机双速 1234双机双速 | 56单机 1234双机双速 | 56单机双速有以下9种控制方式： 单机独立运行 12单机双速 | 345678单机 12,34单机双速 | 5678单机 12,34,56单机双速 | 78单机 12,34,56,78单机双速 1234双机双速 | 5678单机 1234双机双速 | 56单机双速 | 78单机 1234双机双速|5678单机双速 1234,5678双机双速控制方式可根据用户特殊要求定制。6.2.8 故障记录窗口：当发生任意一个故障时，会自动跳转至该窗口，此窗口默认显示当前最新一次故障，包括故障发生时间，故障类型，故障发生时所记录的电流和电压值。按下“参数键”跳转至主选菜单画面。按下“加减键”进行翻页查看不同时刻发生的故障。此窗口最多可查询当前最新50条故障报警记录。故障记忆画面6.2.9 风电、瓦斯故障窗口：当有风电、瓦斯故障时，分别切换到相应的故障画面，风电、瓦斯故障解除后自动复位。6.3 调试说明6.3.1