B43安全操作规程.docx

1、B43安全操作规程选矿分公司安全操作规程圆锥破碎机安全技术操作规程一、许可运行条件：1.固定和活动齿轮完好，无松动及破裂现象；2.油泵油路正常工作，油路各处畅通；3.各处连接件无损坏和松驰。二、开车前的准备工作：1.排矿口宽度是否适中，有无障碍物；2.联系信号是否良好；3.油箱中油量及油温（特别是冬季）是否符合要求；油路是否畅通；4.防尘装置，给水及排水情况是否良好；5.轧白壁与破碎壁有无松动及破损现象；6.弹簧及其螺丝是否紧固，有无松动和变形；7.地脚及螺丝是否拧紧；8.分配盘及给矿漏斗是否完好。鄂式破碎机安全技术操作规程一、开车前的检查及注意事项：1.查固定齿板、活动齿板和连护板是否良好，

2、有无松动现象；2.肘板及其撑座是否良好；3.地架螺丝及轴承螺丝是否紧固；4.破碎腔内无矿石及杂物；5.活动鄂及轴承内润滑是否充实；6.弹簧及调节部分是否良好，三角皮带的松紧是否适合。7.皮带轮及进料口护罩是否良好；8.给排矿口漏斗是否良好。二、运输中检查：1.活动鄂及两边轴承温度是否正常。温度不得超过60。2.电动机的声音及温度是否合理正常，有无漏电现象，高温不超过60。3.各连接螺丝是否有松动现象。4.齿板及边护板有无松动现象。5.弹簧及肘板部分是否良好。三、清扫工作：1.清扫工作应由运输工在设备停止运输后进行。2.破碎机主车及电机外壳应保持清洁。3.破碎机工作场地应保持清洁。四、操作方法：

3、开车：（1）进行开车前的检查工作。（2）搬动飞轮34转，确认无故障再开车。（3）通知开中碎，然后开动1#皮带机。（4）按启动电钮，开动破碎机。（5）待破碎机运转正常以后，再开动给矿机。停车：（1）首先通知停止给矿机。（2）待破碎机腔门矿石全部破碎完毕，按停车电钮并通知停止1#皮带机。（3）临时停电时的操作，首先拉掉电源开关，然后挖出破碎腔内的剩余矿石。皮带机安全技术操作规程一、开机前的检查：1.检查电动机座、轴承座、对轮、减速机等各部螺丝是否松动。2.检查各润滑处油量是否充足，齿轮咬合是否正常。3.检查三角皮带松紧，对轮的接触是否良好，销子是否松动。4.检查是否有大块矿石卡住皮带，以及皮带接头

4、情况是否松动破裂现象，托辊缺少否。二、运行中的检查：1.经常检查和倾听电动机、减速机的声音是否正常。2.检查电动机及轴承温升不得超过60。3.检查皮带是否跑偏磨架子，有无卡皮带的杂物，皮带是否过松，托辊是否转动。4.工作后对设备进行清扫工作。球磨工安全技术操作规程1.掌握台时量的平衡，粒度均匀。2.开车前检查好设备，清除障碍物，上下工序联系好，检查电源，检查大瓦上滑块的油量是否正常，检查设备周围不能有人，然后起动球磨机，再起动分级机，开各部水门，逐渐提开螺旋。停车顺序相反，换停车电源牌。3.下列情况起动应盘车：停车8小时以上，勺头勺车应先盘一转。4.各润滑点按规定时间注油（夏季30#45#油，

5、冬季15#20#油）油箱油位不得低于过滤网，每半年清理一次油箱，油嘴每班要拧23次。5.严禁在电器设备上挂物件，严禁电机、轴瓦上溅水溅矿浆。6.加球要定时定量，每小时加120mm球10只。7.做到“七不“：不少螺丝、不差叶板、不积灰尘、不漏矿、不漏油、不漏水、不丢失工具8.如遇等水、等矿等情况需要停车，必须采取紧急措施，报车间主任或调度批准。浮选机安全技术操作规程1.开车前检查机械部件和回路，机器周围围是否有人，然后按次序开车（由下到上，从后往前，停车相反）。2.操作工做到：三勤、三准、二好、一不动。三勤：勤检查、药剂、添加量、PH值、机械设备；勤联系：磨矿、药剂、PH值；勤看：原矿泡沫、浮量

6、、精砂。三准：原矿性质看得准；药剂加得准；操作变化原因找得准。二好：设备运转好；杜绝金属流失好；一不动：情况不明不动。3.刮板每班加油一次。4.球磨机停车30分钟后再停浮选机。5.先停黄药、2#油，再停石灰。磁选机安全技术操作规程1.操作稳定、波动小、加水合理。2.开车前清除障碍物，做到上、下工序联系好。3.按矿石性质变化变更操作，调整浓度防止磁选机沉淀，保持滚筒上带矿均衡。4.磁选机必须空负荷开车，空负荷停车，停车12小时以上开车须盘车。起重机安全技术操作规程1.本规适用桥式吊车和电葫芦吊车。2.吊车司机要熟悉吊车构造、性能和特点，能稳住吊并能排除一般故障方能独立操作。3.吊车司机的视力不得

7、低于0.8。4.开车前对电气设备、机械传动部分、安全设施、刹车装置等应进行全面检查，发现毛病及时修理。电气设备应设有防护地线。5.工作前要试车，并发出预防信号（鸣喇叭等）。6.开车前要检查天车行驶区域是否有障碍物，以防天车移动肇事。7.吊车开动时，车架走台上不准站人，上下吊车必须走安全走台，安全走台上不准堆放物件。8.吊车行驶中司机应注意瞭望，两手要经常放在操纵柄上，以便随时刹车，抱闸轮损凸凹差不许超过0.5公厘。9.吊车司机在驾室里不准睡眠，操作中不准吃东西、看报、闲谈和吸烟。10.吊车吊重物时，要躲开地面人员和设备，若必须经过设备方能通过时，被吊物件要高于设备0.5公尺以上。11.吊车运行

8、中除遇某种危险情况外，不准开倒车。12.吊车行驶到轨道两端时，车速不准猛，严防冲撞和越轨。13.吊运时，严禁斜吊斜拉，必要时要定出安全措施。14.吊运物件上不准载人和浮件，更不准用吊车运人，严禁吊易燃易爆品。15.吊车在工作中如遇突然停车时，要关闭所有开关，把控制器到到零位。16.吊重物时，空悬状态不许长时间停留，并不准离开工作岗位。17.吊重物时，不准超过本设计负荷量，如遇特殊情况或用两个吊车同时吊运一个部件，必须经过设备主任批准。18.吊车工确知物件挂好链子，并得到指挥信号方可试吊（被吊物件距地面200300公厘处停车）一切正常后方可吊运。19.吊车大钩上升时，必须在低于过卷装置250公厘

9、以外停下；钩下降最低位置应以卷扬筒上剩三圈钢丝绳为准。20.吊车在运转中不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。21.检查和修理吊车，必须和该车司机联系好，否则不准上车工作。22.在吊车上使用的工具、备件、要严加保管，以防物件掉落伤人。23.检修大小明线拖爬继电器（或明线挑子），轱轮时，操作人员必须站在安全筐里工作，没有安全筐要戴安全带。检修大滑线时，必须停车并设专人看管电气开关。24.检查修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。25.检修吊车区域禁止闲人进入。26.吊车空钩距地面要经常保持在两米以上。27.吊车工离开司机室里要拉下电源开关。28.钢丝绳被烧，断股或在

10、一个捻距内，断丝10%以上时，必须更换。29.新安装或大修理后的吊车，必须进行空钩检查，并进行静力试验和动力试验。浓缩机、过滤机安全操作技术规程1.设备运转应经常检查电机、搅拌、阀门、滤布等有无隐患和损坏。2.加强责任心，杜绝人为的金属流失现象发生。3.确控制矿浆量，努力降低产品含水量，杜绝稀泥状态。4.停车前必须将浓缩箱和过滤机内矿浆放净。真空泵安全操作规程1.开车前必须盘车，并排除妨碍设备运转的杂物。2.设备运转后应及时检查电流表，压力表的指示是否正常。经常检查各部水管及循环水箱的水量情况，检查电机、轴承有无异常。3.经常检查滤液筒、排水口是否严密，各部风管有无漏风现象。4.停车后应关上各

11、部水管及放出机壳内循环水。抓斗司机安全技术操作规程1.抓斗司机要熟悉抓斗构造、性能和特点，能稳住钩并能排除一般故障者方准单独操作。2.抓斗司机的视力不得低于0.8。3.开车前对电气设备、机械传动部分、安全设施、刹车装置等应进行检查，发现毛病及时处理。电气设备应设有防护地线。4.抓斗司机开动抓斗时，车架走台上不准站人，上下吊车必须走安全走台，安全走台上不准堆放物件。5.抓斗司机在操作中应精力集中，不准睡眠，不准吃东西，看书报，闲谈和吸烟。6.抓斗司机行驶抓斗到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。7.吊装时，严禁斜吊斜拉，不准载人和吊运其他设备、物件。8.抓斗在工作中如遇突然停车时，要关闭所

12、有开关，箕斗放到地面。9.箕斗抓满时，空悬状态不许长时间停留，并不准离开工作岗位。10.抓斗在运转中不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。11.检查和修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。12.检查修理抓斗时，必须和该车司机联系好，否则不准上车工作。13.钢丝绳被烧，断股或者一个捻距内断丝10%以上的必须更换。14.冬天在驾驶室内不准升火炉。药剂工安全技术操作规程1.加药工认真检查药剂浓度及管路是否畅通。2.药剂添加和停止，须听从浮选工通知。3.每小时测量一次药剂用量，认真记录。4.药剂浓度计算正确，报表填写清楚。取样工安全技术操作规程1.要保持取样工具清洁，不得

13、混合使用。2.烤样、缩分样品要认真、仔细。3.取样要严格做到按时、按量、按顺序取样，取样时防止矿浆溅出取样盒外。4.要认真、如实填写原始记录表。5.取样工必须懂得和执行各工序的安全操作规程。砂泵工安全技术操作规程1.开车前的检查与联系，检查管道、法兰、截门、泵壳是否漏砂。矿浆池是否有杂.，砂泵周围不能有人。然后启动砂泵。2.运转中每半小时检查一次，检查各部件是否有松动或有异常声响；润滑部位是否缺油、电压、电流是否超过规定。水泵工安全技术操作规程1.开车前检查闸阀是否开启，底脚螺丝等是否松动，然后放入引水，检查吸水管、盘是否漏水、漏气。再将水车头盘几转，方可开车。2.运转中经常注意电压、电流是否

14、正常，电机温度是否超过规定。润滑部位是否缺油。3.冬季水泵停车必须把泵内水放光，以免冻坏。4.水泵不上水，水量减少，应及时处理。5.停车时先要慢慢关闭排水管闸门然后切断电源（冬季在低温情况下将泵内水放出，以免冻坏或管道堵塞）。6.湿手严禁操作电器设备。选矿维修工安全技术操作规程1.工作前应检查当天所有工具与劳动保护品，有不合适的，修理好后再使用。2、二人抬东西时，行动要一致；多人抬东西时，要先清除障碍物，按口号行动。3.使用千斤顶顶重物时，承受重量的不准超过千斤荷重，用千斤顶顶起后，必须在千斤顶旁垫牢一个相当高度的木垛，以防千斤顶歪倒伤人。4.到工作地点检修时，应与有关人员联系好，并了解设备的

15、结构及环境，确定工作计划步骤和需要，然后开始工作。5.临时手提灯一律采用36伏以下的低电源。6.禁止在设备运转中进行检修，电气问题要找有关人员修理，检修以后，所有安全设施必须全部恢复，与有关人员联系好后，方可起动。7.在磨机筒体，天车轨道或其它大型设备修理时，必须事先与有关人员取得联系，并挂上标志，有专人扶置。8.在密封的场所内（如地沟、或大容器等），工作时，必须有二人进行，一人监护，一人下去工作。9.禁止在工作物悬挂的情况下检查与修理，带电必须先切断电源，接好地线，对大件和笨重的物件的拆卸和装配应有专人指挥，并在起重机配合下进行工作。10.设备检修安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清

16、理好。11.生火烧件、煮油时，要有专人看管，严防起火，用完后必须熄灭。12.使用砂轮、电钻、天车等设备工具时，按其相应规程执行。13.使用点焊机，须穿戴好工作服，护目镜和胶底鞋。点焊机工作前须检查，试电笔检验机体外壳有无漏电现象，周围有无易燃物品，接地是否良好。14.修理矿浆、水管道路时，要先关闭阀门。搬运铁管不准光手把着丝扣。15.运输皮带胶接时，应严格按照胶接规定程序进行，粘接胶带禁止用明火或碘钨灯烘烤，以免发生火灾。筛粉机安全技术操作规程1.震筛运转时，要经常检查各部件是否正常，如发生问题应及时处理。2.时刻检查料层厚度及筛粉情况，尽管减少筛子过载和恶性循环现象。3.如须进行筛内工作时，

17、必须给电工取得联系，设备停止运转后，方得入内工作。4.检查设备不得将头伸入筛子内，筛盖要经常封盖好，防止溅出飞石伤人。球磨给矿工安全技术操作规程1.设备开动前要全面检查，如发现问题及时处理。2.给矿机的给矿量控制准确，均匀给矿，如遇给矿机堵卡要及时排除。3.按工艺要求的顺序打开给矿机，给矿皮带，不得先于磨机启动给料，不准后于磨机停止给料，保证磨机不带负荷停车。4.给料皮带机按皮带机安全技术操作规程。5.电子皮带秤要按正常维护，正确使用不准非修理人员调拨电子秤部件。皮带胶接安全技术操作规程1.胶接皮带时，工作人员一定要站在安全位置，切割皮带接头时，防止割刀伤害人体。2、工器具要放在安全位置，防止

18、砸伤操作人员，撕扎皮带时应站稳脚跟，不要用力过猛，两人以上同时锤击紧固时，应错开位置，并保持距离。3、胶接或铆接结束后，要进行质量检查，到达凝固时间后方可运行。4.不允许在电机运转中放松皮带。5.冬季胶接确需用碘钨灯烘烤时，必须由专人监护，并掌握好灯具与皮带的距离和烘烤时间。6.胶接结束后，清理好现场，及时回收旧皮带，未用完的胶水、汽油立即退库。更换过滤布安全技术操作规程1.缠布、拆布、补布或换布时，过滤机停车切断电源，挂检修牌。2.缠布时必须拆除走桥后进行工作。3.篦子上的钉子要进行检查，不用的要拨去。4.进入机内检修用的照明行灯必须使用36V电源。5.缠绕铁丝时，必须掌握好松紧度，正面禁止

19、站立闲人，防止崩断弹出伤人，拆除的旧铁丝旧滤布必须理顺盘好后回收，严禁随地乱丢。钢球运输安全技术操作规程1.钢球装箱时，禁止投掷或用双脚同时滚球。2.运球时要有专人指挥行车，卸至指定地点，并详细检查球桶底板销子是否上好，安全可靠。3.在球磨机下清球时，上面应有专人监护。4.卸球时，人需离开一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。5.钢球进货时，必须卸进球坑，禁止随地乱倒。更换衬板安全技术操作规程1.球磨机进行检修时，必须停电、挂牌、并将开关盒锁上。2.进入球磨机内工作时，必须戴好安全帽，首先检查有无活动的衬板和钢球，防止脱落伤人。3.在球磨机内，不准一人单独工作，照明电压必须在36伏以下。4.吊装衬

20、板时，要有专人把门指挥，指挥人员必须精力集中，注意听准内外信号，吊铁时要准稳。撬铁时脚必须要让开，不准下面站人，以防砸伤。5.拆装衬板和螺丝时，球磨机内外要联系好，避免螺丝或撬棍伤人。6.紧螺丝时，脚要站稳，板子要卡牢后再进行操作，两人同时工作时，互相要配合好。7.在球磨机上工作，严防鞋底沾有泥、油、水等。使用的工具一定要放在适当的地方，打锤时要检查锤头是否牢固。8.拆镶衬板时，要采取相应的措施，以防重力不平均筒体转动而伤人。9.设备检修完工后，要将安全防护装置恢复正常，并详细检查工具和人员是否齐全。盘车、试车时，应事先对四周详细检查确认无障碍物或工作人员后方可进行。选矿污水处理安全技术操作规

21、程1.班前必须穿戴好劳保用品，认真作好班前准备工作，禁止班前喝酒。2.开泵前的检查注意事项：（1）查看污水处理池、循环沉淀池的风、水管道有否跑、冒、滴、漏现象。（2）沙泵电机、变配电箱、电缆、电控设施是否良好，沙泵润滑部位是否缺油。（3）立式沙泵设施，各连接部件、螺丝是否紧固。（4）处理池内废水废渣是否超过满水位线，池内设施被埋塞后，必须先处理埋塞，后开机。以上确认正常后方可开车。3.开、停车注意事项：（1）开车时先开污水池总风管闸阀，后逐渐开收周围池内吹冲风管，待污水翻动2分钟后再启动沙泵工作。（2）停车时先停沙泵，再关闭总风管。（3）运行中必须检查沙泵和风、水管有否异常情况。（4）检查电机

22、温升不超过60（烫手）。以上若有异常情况时必须停车报告班长、工段长或车间处理。（5）冬季沙泵停车时必须把沙泵所有管内污水放尽预防冻坏。4.巡回检查工作中及污水池、循环沉淀池周围工作时要注意滑跌，大、小夜班应在照明良好的情况下工作。陶瓷过滤机安全技术操作规程一、开机前的准备工作1.清除各运转部件上所有松散物及障碍物。2.反冲水泵内充满水，清水池内至少有半池水。3.滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。4.检查陶瓷板与刮刀间隙（要求为0.6至1.0mm）。二、开机合上电源开关，按下“开机”按钮。三3、抽滤1.开皮带、过滤机、给矿。2.停机三天以上，须在“手动”状态下先开主轴和反冲洗泵数分钟。待陶瓷板浸

23、润后再转自动运行。四、当班注意事项1.过滤机运转正常后，每隔半小时巡检一次，并作记录。2.反冲水压力0.6至1.0MPa，不得超过1.0MPa。3.真空度 0.09MPa以上。4.检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常，自动阀门是否到位）。5.确保陶瓷板不受外力挤压。6.查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。7.槽内液位与显示液位是否一致。8.检查皮带运行情况。9.刮刀架下的槽体及挡板上粘结的滤渣定期铲除，以免堵塞落矿通道。五、酸洗1.酸洗前穿戴好防护用品，检查酸量是否足够。2.关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗管道，至管道内无矿。3.管道排空后，确定酸洗方式及时间。4.酸洗过程

24、中检查。（1）反冲水压力0.06至0.09MPa。（2）酸泵是否正常工作。（3）清洗完毕陶瓷板表面PH=12。（4）陶瓷板及联接件是否正常，与刮刀间距是否合适，有无松动现象。5.清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。6.判断酸洗效果，并作好记录。六、停机1.正常停机顺序：停给矿冲洗给矿管陶瓷过期作废滤机清洗酸洗停皮带停过滤机（关主电源）。2.处理小故障，用暂停钮。3.遇到紧急情况方可按紧急按钮，若突然停机，应及时将槽内矿浆排光，并用水将陶瓷板及槽体冲洗干净，突然停电还应将电源开关复位，避免来电自动启动。4.停机后按检查、维护要求，对设备进行维护保养，同时搞好场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洒，并填

25、写好交接班记录。尾矿坝工安全技术操作规程1.尾矿坝内禁止任何人洗澡、洗衣、养鱼、放物等。2.夜间查坝或检查管路时，必须有两人同行和携带照明灯具。3.坝堤护坡及子坝上禁止种植庄稼和农作物。4.放矿管漏时，应及时通知停泵检修，防止冲倒坝堤。5.放矿管应根据尾矿堆积情况及时调整移位，均匀排放。排水明槽、转流井要根据尾矿堆积情况及时加好盖板。6.雨季、汛期除正常勤检查坝堤外，还必须检查溢洪沟、转流井、明槽等设施，发现异常应及时处理或报告。KS型陶瓷过滤机安全技术操作规程一、整机开车1.开车：a. 检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。b. 启动所开过滤机所对应的皮

26、带及对应的供水管路的所有手动闸阀。c. 按动电器柜上的“送电”按钮。d. 按动一次“自动开停车”按钮。设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。注：开机正常后，做好相关记录。工作中反冲水洗压力应在.a之间；真空度一般在.7.之间；滤后压力不小于0.1a，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗便可）。2.停车：如需要停车，只需再按动一次“自动开停车”按钮即可。3.清洗：需要清洗时，只需按动一次“自动清洗启停”按钮，程序自动完成联合清洗功能设备将自动开启槽

27、洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02a时，按下动一次“设定值减少”，酸泵自动开启，操作工用PH试纸检测酸度是否在2之间，之后再按动一次“设定值减少”，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次“自动清洗启停”按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。二、 整机开车注意事项1.检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。2.启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.040.10MPa之间方可启动酸泵。3.启动超声波前必须

28、确认槽体里的水淹埋了超声波振合方可启动超声波。4.生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆防止下次开车时搅拌器不能被启动。5.开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.040.10MPa之间。6.搅拌器一次不能启动时必须用水冲空槽体方可再次启动搅拌器。7.联合清洗或单独启动管道泵前必须把两只反冲洗压力手调阀关闭，管道泵开启后慢慢地把反冲洗压力调到0.040.10MPa之间8.岗位操作人员不得擅自离开工作岗位，保持旺盛的精力干好本职工作，防止倒板事故的发生。认真填写好设备状态、生产参数等记录。9.换机清洗时，必须先开启另一台过滤机，待开机正常后，方可

29、停机清洗。SLON立环脉动高梯度磁选机操作规程1.开机前的准备（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应先处理好。（2）检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物。2、操作顺序（转环脉动激磁操作规程见下面磁选机整流器安全操作规程部分）（3）开机：开水阀电源转环脉动激磁圆筒筛给矿（4）停机：停给矿圆筒筛断磁（2分钟后）脉动转环电源水阀（5）紧急停机：关电源停给矿停其他注：停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。2.操作注意事项（1）带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关

30、给矿。任何情况下停机都必须停给矿。（2）每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。（3）勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。（4）勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水压应控制在0.030.1Mpa的范围。（5）勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70。（6）勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。（7）如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。3.影响选矿指标的主要因素（1）如果液位太低，脉动不起作用，会导致精矿品位大幅度下降和尾矿品位升高。提高液位的方法有：a.关小尾矿阀，b.增大给矿量，c.增大漂洗水量。（2）增大脉动冲程或冲次，在一定的范围内精矿品位提高，回收率基本不变，但冲程冲次太高会使尾矿品位升高。（3）磁场强度越高，尾矿品位越低，但精矿品位略有下降。（4）如果磁介质堵塞或不清洁，会严重降低选矿指标，应及时清洗或更换。4.操作工要求（1）经常清洗机身，保持机身和周围环境清洁。（2）每个班必须冲洗一次进气缝隙，以免堵死。（3）严格按照要求执行润滑制度。磁选机整流器安