悬臂泵检修方案概要.docx

1、悬臂泵检修方案概要 悬臂式离心泵检修方案1 适用范围本作业指导书仅描述AY型两级悬臂泵的检修，其它单、双级悬臂泵的检修可参照执行。2 悬臂式离心泵简介离心泵是一种叶片泵，靠叶轮叶片带动液体旋转，使液体产生惯性离心力获得所需能量，故称为离心泵。离心泵工作前吸入管路和泵内首先要充满液体。当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，液体获得能量后从叶轮内甩出。甩出的液体经过泵壳流道、扩散管，将速度能转换为静压能，再从排出管排出。与此同时，叶轮入口处压力低于入口管压力，吸入管液体在差压作用下进入叶轮中。由于叶轮是连续而均匀地旋转工作，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。悬臂式离心泵的泵轴一端在托架内用轴承支

2、撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以称为悬臂泵。在泵的叶轮上，一般钻有平衡孔以平衡轴向力。这种泵的优点是结构简单，工作可靠。缺点是处理机械密封、轴承时必须拆卸大盖，尤其是重量较大的悬臂泵检修相对麻烦。悬臂式离心泵常见的有单级单吸和两级单吸两种。单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5300米3/小时、扬程在8150米范围内的工况，都采用这种泵，如炼油装置的3Y-10、50Y-60。AY型单级悬臂泵结构如下图1-1。图1-1 AY型单级单吸悬臂式离心泵1.泵体 2.螺钉 3.叶轮螺母 4.叶轮密封环 5.壳体密封环 6.叶轮 7.喉部衬套 8.轴套9. 垫 10.泵盖 11.

3、O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O型密封圈 14.腔盖固定环15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承 19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环 25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈 28.轴承水冷却腔盖 29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封34.垫 35.垫 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵扬程又过大时，可采用两级悬臂泵。这种泵的的性能范围一般流量在5100米3/小时，扬程在7240米。两级悬臂泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。Y

4、型两级悬臂泵两个叶轮一般都背靠背地排列，AY型两级悬臂泵两个叶轮一般都面对面地排列（如下图），以平衡轴向力。如炼油装置最常见的65AY-1002A，结构如下图1-2。图1-2 AY型两级悬臂式离心泵1.泵支架 2.叶轮螺母 3.叶轮密封环 4.壳体密封环 5.前泵盖 6.二级叶轮 7.泵体 8.轴 9.一级叶轮 10.后泵盖 11.机械密封部件 12.轴承悬架部件3 检修步骤3.1 检修前准备3.1.1人员的准备安排。组织检修人员熟悉图纸、资料，编制学习检修方案，掌握相关技术要求。 检修前掌握泵的运转情况，了解运行存在的异常情况、缺陷。在拆卸和检修时特别注意这些有关的部位。3.1.2 工量具、

5、辅材、配件的准备3.1.2.1 根据泵的规格、型号选用合适的工量具。主要有：活扳手、梅花扳手、螺丝刀、管钳、内六角扳手、木锤、铜棒、手锤、撬棍、剪刀、游标卡尺（外径千分尺）、内外卡规、磁力表架、百分表、深度尺、龙门架、导链、钢丝绳、油漆笔等。注意液态烃泵必须使用铜质工具，以免产生火花发生爆炸事故。3.1.2.2 准备少许铜皮、石棉板、青稞纸、铅粉、润滑油、4F带及适量填料。3.1.2.3 准备必要的配件（轴承、机械密封、盘根等）。3.1.3 按HSE要求确认检修条件3.1.3.1 检修前必须认真填写作业许可证（由班长或施工员现场签发）、进行现场JHA分析，办理好停电票等相关票据，青工还要填写工

6、作前风险评估表。3.1.3.2拿到停电票后，现场试按“启动”按钮，确认电源已可靠切断，确认后再按“停止”按钮。3.1.3.3 打开泵排空阀（或放空阀），松动冲洗油管接头或密封压盖螺栓给泵卸压（看压力表指示，特别是对于含液态烃介质的汽油泵或液态烃泵，严禁直接拆卸大盖，在压力表回零和松开压盖螺栓后还应用蒸汽加热泵体）、降温、排空（用蒸汽、水），关闭进、出口阀门或者加盲板与系统可靠隔断，有毒有害介质要置换达到作业条件。检查确认后，方可作业。4.1.3.4 备好抹布、油盆油桶，做好残液、残油的收集准备。在现场使用蒸汽或热水冲洗设备时，要遵守操作规程，首先检查蒸汽软管是否完好、是否绑扎牢固、出口是否对人

7、，用脚踩住软管出口处，并注意非常缓慢地开启蒸汽阀门，严禁随意开启阀门或开启时速度过快，以防止出现人员烫伤事故。3.2 HSE策划3.2.1重大危险源分析3.2.1.1所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和业主有关安全管理制度，并接受监督检查。3.2.1.2施工人员必须熟悉现场情况、工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按方案要求施工。33.2.1.3所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。3.2.1.4进入现场的施工人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用

8、品，“四口”、“临边”必须采取防护措施并封闭周围孔洞，安全防护设施必须与主体同步施工，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。3.2.1.5高处作业，作业人员要系挂好安全带，确认搭设的脚手架合格、安全可靠。3.2.1.6 吊装作业要系挂好导链、钢丝绳，并严格按吊装要求作业，防止设备损坏、人员伤害。3.2.1.7提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜间施工必须有足够的照明。3.2.2环境因素分析3.2.2.1主要环境影响因素为：泵内未处理干净的介质、轴承箱废油、清洗配件的废油、抹布、包装材料、更换的废配件、设备清洗的锈蚀，可能造成环境污染、资源浪费，并影响文明施工。3.2.2.2处理干净泵内介质，现场设废料箱

9、、废油盆桶。对废油、破布、废料、废件及时放入废油桶箱内，安排专人负责清理卫生，保证现场“一日一清，一日一净”。3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修填料密封，更换填料。3.3.1.2 检查联轴器，调整同轴度及轴向间隙，更换易损件。3.3.1.3 检查轴承及油路，更换或添加润滑脂。3.3.1.4 检查冷却系统，清除水垢，处理泄漏部位。3.3.1.5 消除运行中的缺陷、渗漏，检查、紧固各部螺栓。3.3.1.6检修水管、封油管线阀门缺损的附件。3.3.2 大修3.3.2.1 包括小修内容。3.3.2.2解体进行全面的检查修理。3.3.2.3检查机械密封、轴承、油封的磨损情况，进行修理或

10、更换。3.3.2.4检查叶轮、泵体等零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，进行修复或更换。3.3.2.5检查轴的磨损、腐蚀和弯曲值，进行修复、校直或更换。3.3.2.6检查测量与调整对轮、叶轮、口环、轴套、密封、轴承等各部的装配情况。3.3.2.7需要时，叶轮做静平衡或转子做动平衡。3.4 检修程序3.4.1解体程序开具合格作业票 检查机泵是否降至常温 松开密封压盖卸压 拆卸机泵附属管线 拆卸对轮罩及对轮短节 拆前后大盖螺栓，吊出泵体 拆前大盖和密封组件 拆卸对轮、前后轴承箱压盖，将转子抽出 拆卸轴承3.4.1.1 开具合格的作业票及相关票据。3.4.1.2 现场检查机泵是否降至常温常压，放空阀应全开。

11、3.4.1.3 拆卸封油接头和密封压盖螺母给泵泄压，压力表指示应回零，且泵内无介质漏出。如为液态烃泵或含液态烃的汽油泵，还应在压力表回零后及时关闭放空阀（此阀联通火炬系统，不关会反窜瓦斯气体）。3.4.1.4拆附属管线、油管线，用布将各管线接口封闭；松开轴承箱放油丝堵，用油盆（桶）接好并回收润滑油，以免污染环境，防止人员摔倒。3.4.1.5 拆对轮罩，测量同心度；做好大盖与轴承箱、对轮与短节间的装配位置记号，拆对轮短节。3.4.1.6拆大盖，吊出泵体3.4.1.6.1测 泵体的距离；松开密封压盖，保证静环面与动环面接触，测量此时密封压盖至与之接触的泵体的距离，两者之差即为检修前密封压缩量（集装

12、式机械密封在此步骤中无须测量压缩量）。3.4.1.6.2 拆轴承箱支腿螺栓，拆后大盖螺栓，对称留两个螺母，防止泵内有介质将大盖冲出伤人。用顶丝顶松大盖，检查确认大盖处无介质泄漏后，拆下预留的两个大盖螺母并用导链吊出后大盖；按叶轮旋转方向拆卸叶轮背帽，取出二级叶轮。如大盖处一直泄漏介质，应立即将大盖回装，并通知装置人员到现场处理。3.4.1.6.3 拆泵前大盖螺栓，用顶丝将泵体对称均匀顶出。如顶丝无法将泵体顶出，可用若干楔形铁从对称的方位楔入大盖与泵壳体间，均匀敲击各楔形铁组，将大盖顶出（轻质油或烃类介质泵必须使用铜制工具，防止敲击时产生火花，发生闪爆）。3.4.1.6.4架设龙门架，挂好导链、

13、钢丝绳（吊点应选在重心位置附近），尽量使导链和钢丝绳垂直吊装。如需利用上方管线或钢支架做悬挂受力点，必须经生产装置同意。3.4.1.6.5用导链和人力将大盖转子整体从蜗壳中抽出。3.4.1.6.6用水或蒸汽将泵内与介质接触的部件（蜗壳、叶轮等）冲洗干净，如条件允许，最好将拆下的泵与所有部件运回检修工作间或分公司厂房检修。3.4.1.6.7 装入二级叶轮，紧固叶轮背帽，测量一、二级叶轮及对轮的晃动值。3.4.1.6.8 松开叶轮背帽，依次拆卸二级叶轮、挡套、一级叶轮。3.4.1.7拆前大盖和密封组件。松开大盖与轴承箱、密封压盖与泵体的紧固螺栓，将泵大盖与轴承箱分开，解体机械密封。3.4.1.8拆

14、泵对轮、轴承箱压盖，测量定位轴承轴向定位间隙；松开甩油环限位长螺钉后，将轴从轴承箱中卸出。3.4.1.9松开推力轴承锁紧螺母，用拉力将推力轴承拆下，使用扁铲时，注意防止损伤轴颈。然后拆卸径向轴承，取出甩油环。3.4.1.10将各零部件用煤油（严禁使用汽油）清洗干净，轴颈、叶轮口环等配合面用砂纸打磨后，准备测量数据。3.4.2检查测量3.4.2.1用游标卡尺、内卡测量叶轮口环与壳体口环直径，计算口环直径间隙=壳体口环最小直径 - 叶轮口环最大直径。3.4.2.2 如果叶轮有平衡孔，还需测量并计算叶轮后盖板口环间隙。要求所有平衡孔流通面积之和S1与后盖板口环环形间隙流通面积S2的关系为：S1=（3

15、-5）S2。3.4.2.3 测量大盖与泵体止口间隙。3.4.2.4 测量轴承箱与大盖止口间隙。3.4.2.5 测量轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承箱内孔的配合紧力。3.4.2.6 以装轴承处轴颈为支点，用千分表检查轴的弯曲值，检查轴承、叶轮、对轮、密封轴套等处的轴颈尺寸与圆跳动值。3.4.2.7 测量对轮与轴、叶轮与轴、轴套与轴、密封压盖内孔与轴套的配合间隙。3.4.2.8 测量轴承压盖与轴的间隙（若油封为迷宫密封），或挡水环与轴承压盖的间隙。3.4.3组装程序将轴承装配到轴上 转子装入轴承箱，装好前后轴承箱压盖 装配对轮 回装密封 装大盖 装叶轮 组装泵体 装对轮短节 装附属管线 找正 试运3

16、.4.3.1比较新旧轴承型号、保持架尺寸是否一致，特别是角接触球推力轴承后缀一定要为“B”。用轴承加热器加热轴承时，先将两个甩油环分别放置在靠支承轴承和推力轴承内侧的轴上，再将加热好的轴承内圈或轴承装到轴上。待轴承冷却后，上紧推力轴承锁紧螺母，将止动垫“舌头”嵌入锁紧螺母止动槽内。用双手分别转动两个推力轴承外圈，如用力可分别转动推力轴承外圈，即表示推力轴承预载荷合适。3.4.3.2 用铜棒将支承轴承装入轴承箱内孔。将轴从对轮端伸入轴承箱，用铜棒敲击轴并安装到位。待推力轴承到位后，检查支承轴承滚子是否在内圈中央，测量推力轴承压盖间隙，并调整到0.08-0.12mm（调整轴承压盖垫片的厚度）。3.

17、4.3.3 装好轴承压盖，注意压盖内侧回油缺口应在下方，以便外侧轴承能及时回油。同时，应确保转子盘车轻松。3.4.3.4 装对轮键及对轮，检查弹性圆柱销与对轮锥孔的配合是否良好，严禁螺栓锥面伸出锥孔，确保所有对轮螺栓受力均匀。3.4.3.5 将装好对轮的轴承箱立放在地面上，测量叶轮处、密封轴套处转子圆跳动0.05mm；架磁力表架，用百分表测量轴与轴承箱的垂直度和同轴度0.05mm。3.4.3.6检查密封型号及尺寸是否与旧密封一致、是否完好，并将密封及其装配部位清洗干净；对更换的密封用煤油进行静态试漏合格后，将静环装入密封压盖内，用深度尺检查静环与压盖的平行度0.05mm；把轴承箱竖直放置在地面

18、，将动环装上轴套后（确保动环在轴套上既不卡涩也不能过于灵活，即动环密封圈配合紧力合适），依次将密封压盖（注意封油口方向正确）、动环组件穿入轴上，测量并确保密封压缩量正确。3.4.3.7按拆卸时标记装上前大盖，注意大盖上、下方向不能装反，密封压盖4个螺栓穿入压盖螺栓孔内。大盖与轴承箱配合止口到位后，对称均匀上紧其联接螺栓。3.4.3.8依次装上一级叶轮、挡套、二级叶轮，上紧叶轮锁紧螺母，测量叶轮口环圆跳动0.05mm。松开锁紧螺母，拆下二级叶轮和挡套。3.4.3.9确认大盖顶丝已退至低于大盖端面，用导链吊起泵体组件，待叶轮靠近蜗壳后，将大盖垫套在大盖上，把泵体吊进蜗壳内，对称均匀上紧大盖螺栓。注

19、意边上紧大盖螺栓边盘车检查，确保盘车轻松。装好挡套和二级叶轮后，上紧叶轮锁紧螺母，对称均匀上紧密封压盖螺栓，盘车检查转子是否转动灵活，最后将后大盖装上。3.4.3.10装好封油管，打开封油阀，密封静态试漏，盘车检查确认正常。3.4.3.11按拆卸时的记号装对轮短节。3.4.3.12 组装所有附属管线。组装前应对各管线进行吹扫，保证畅通，无杂物堵塞、不泄漏。 3.4.3.13装好轴承油位计、呼吸阀，将轴承箱内两甩油环分别拨到两边，装好甩油环限位长螺钉后加入合格的润滑油，保证油位在最高和最低油位中间。3.4.3.14对泵进行找正合格，装上对轮罩。高温泵在冷态找完后，还应热态找正。3.4.3.15将

20、泵预热至工作温度，试车验收，交付运行。3.5 检修标准及注意事项3.5.1 泵体及底座应无裂纹，蜗壳及流道内铸造表面应光滑，泵体内无杂物。3.5.2 轴和轴套3.5.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。3.5.2.2轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处Ra3.2，装配滚动轴承处Ra1.6，滑动轴承处Ra0.8。3.5.2.3以轴承轴颈为支撑点，用千分表检查装配叶轮、轴套、联轴器等轴颈部位的径向圆跳动，应不大于0.03mm。轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。3.5.2.4键槽应无明显歪斜。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级；结构和受力允许时，可在原

21、键槽的180方向另开键槽。3.5.2.5 轴套不许有裂纹，外表面不许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，轴套与轴的配合采用动配合H7/h6（50轴颈00.041 mm）。3.5.3 转子 3.5.3.1 叶轮表面、流道应清理干净，不能有粘砂、毛刺和杂物；叶轮与轴一般采用动配合H7/h6配合；新装叶轮必须作过静平衡，静平衡的不平衡重量应符合表1-1要求；不平衡重超过时，用去重法从叶轮两侧切削，切去厚度应不超叶轮壁厚的1/3，切削连接部位应平滑、顺畅。3.5.3.2 做静平衡时，首先将转子均分为若干等分并做上标记，将转子放在两条平行轨道上；在转子上加临时平衡重（如胶泥），缓慢轻转，使它在任何方位都可停止

22、，从而确定不平衡重的数量与方位。用配重或去重方法进行平衡。具体步骤如下。1）检量：清洗后检查测量轴的弯曲、椭圆度和圆锥度，应符合标准要求。2）安放：水平放置在精度较高的刀形轨道上。轨道应有足够的刚性、光洁度，其水平度偏差0.02毫米/米，两轨道不平度0.02毫米/米。3）找不平衡重方位：将转子多次缓慢轻转，转子停止时若某点总是朝下，则此点即为偏重的方位。4）确定不平衡重：在偏重的对称方向试加平衡重（如胶泥的重量可随意增减），然后将转子反复缓慢轻转，当转子可以在任何方位停留时，则表示质量均匀分布。在加重处作标记，并称出所加物的重量。5）不平衡重处理：在相应部位，用去重法（打磨、钻孔等）或加重法（

23、焊接添补金属）进行平衡。如该泵存在振动大的问题，还需要对转子组件进行动平衡校验)。表1-1 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径(mm)200200300300400400500不平衡重（g）358103.5.3.3 装配后转子部件上叶轮口环外圆及轴套外圆的径向、端面圆跳动，见下表1-2。表1-2 叶轮口环外圆及轴套外圆的径向圆跳动表名义直径部 位5050120120260叶轮口环外圆的径向圆跳动0.050.060.08叶轮口环端面的圆跳动0.20轴套外圆的径向圆跳动0.040.050.063.5.3.4叶轮口环与泵体口环的径向间隙，见下表1-3。表1-3 叶轮口环与泵体口环的径向间隙泵类口环

24、直径壳体口环与叶轮口环间隙冷油泵1000.400.601000.600.70热油泵1000.600.801000.801.003.5.3.5 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡壳中线。3.5.4 密封装置3.5.4.1 填料密封3.5.4.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过Ra1.6。如有磨损，视情况修复或更换。3.5.4.1.2填料衬套、压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.751.00mm，四周间隙应均匀。3.5.4.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合，应为间隙配合。3.5.4.1.4填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.001.

25、50mm。3.5.4.1.5压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm。压盖不得歪斜，松紧度要合适。3.5.4.1.6填料接口应成斜口对接，相邻两圈接口应错开90度，并尽量朝上。填料选用要合适。3.5.4.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。3.5.4.2 机械密封3.5.4.2.1安装机械密封部位轴（或轴套）表面粗糙度Ra3.2，径向圆跳动符合表2规定。3.5.4.2.2泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。3.5.4.2.3动环与静环接触的密封端面的平面度、表面粗糙度应符合要求。表面粗糙度：金属材料密封环Ra0.2，非金属材料环Ra0.4；动环

26、、静环与辅助密封圈接触部位表面的粗糙度Ra3.2。3.5.4.2.4安装应认真细心，避免磕碰、划伤密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击密封部件。3.5.4.2.5安装时必须防止任何杂质进入密封部位，装配前密封面可涂抹透平油，静环装配后用深度尺检查是否装平。3.5.4.2.6密封弹簧的压缩量一般为4-6 mm，安装后弹簧应灵活无卡涩。3.5.4.2.7静环凹槽与压盖上的防转销必须对正，防转销与凹槽底部间隙应不少于2mm。3.5.5 联轴器联轴器装配前应检查端面跳动值。弹性柱销胶圈、弹性膜片联轴器的对中偏差及端面间隙，见表4。端面间隙可根据联轴器尺寸大小及泵运行的温度进行调整。表1-4

27、弹性柱销胶圈、弹性膜片联轴器的对中偏差及端面间隙联轴器型式端面间隙mm对中偏差径向偏差mm轴向偏差mm弹性柱销胶圈2-60.080.06弹性膜片0.5-1.00.150.103.5.6 易损备件材料。一般需更换的配件有：口环、动静环、辅助密封圈、封油管紫铜垫、大盖垫、轴承、对轮胶圈、密封压盖垫、轴承压盖垫、水套盖板O型圈、密封轴套垫、部分水管和螺栓。3.5.7 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。3.6 试车与验收3.6.1 试车前准备工作3.6.1.1大修的设备，检修小组提供检修记录和必要的文字说明，填写验收申请单，经班组验收合格后，交分公司施工员或质

28、量员签字，由分公司联系组织有关人员共同试运验收。3.6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部位连接螺栓的紧固情况。3.6.1.3 密封进行静态压力试漏，检查密封是否符合要求。如为填料密封，试车前应将压盖螺栓稍松，待泵启动后根据泄漏及压盖温度情况慢慢上紧，以免填料烧坏。3.6.1.4 按规定加好润滑油（脂），油标号合适，油量适当（一般应加到最高和最低油位控制线间2/3处）。加油前最好先加少许煤油或润滑油冲洗轴承箱。3.6.1.5 检查冷却系统是否畅通。3.6.1.6空转电机，检查旋转方向。确认无误后联上联轴器。3.6.1.7 热油泵启动前要暖泵。泵预热速度不得超过50h，每半小时盘车转动180度。

29、3.6.1.8 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。3.6.1.9 试车注意事项3.6.1.9.1试车应有组织地进行，安排专人负责安全检查与记录。3.6.1.9.2由操作人员严格按泵的启停操作程序开停泵，严禁维修人员开停泵。3.6.1.9.3 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况，应停车检查原因，消除异常故障后再试。3.6.2 试车3.6.2.1 盘车数圈，检查泵内有无异响，盘车是否轻便。盘车检查无问题后，将对轮罩装好。3.6.2.2 向泵内注满液体，排尽气体。3.6.2.3 联系送电，取消“禁动牌”。3.6.2.4 开入口阀，严禁开出口阀，按泵的操作程序启动。启动后运转正常，即可连续运转试

30、车（慢慢开大泵的出口阀，带负荷运行）。3.6.2.5 试车时间不少于4小时，应达到以下要求：3.6.2.5.1 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好。3.6.2.5.2 轴承温度正常（70），轴承部位壳体的振动不超过规定值（7.1s）。3.6.2.5.3 泵流量、扬程达到铭牌数值或额定能力，电流不超过额定值。3.6.2.5.4 密封介质泄漏不得超过下列标准：机械密封：轻质油10滴min，重质油5滴min；填料密封：轻质油20滴min，重质油10滴min。易燃易爆的介质，不许有明显可见的泄漏。3.6.3 验收与交接3.6.3.1检修质量符合要求，检修记录齐全、准确，试车正常并达到泵的完好标准，可按规定

31、办理验收签字手续。3.6.3.2验收交接后三天内，向装置、分公司提交完整的检修记录，办理好工作签证单。3.7 工作注意事项3.7.1 拆卸、清洗、更换的零部件、检修工具要整齐摆放。及时收集好残液、残油，清理现场卫生，“工完料净场地清”，保证文明卫生检修。3.7.2 拆轴套、叶轮背帽、滚动轴承等零部件时，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸。不得随意敲击，严禁蛮干，以免损坏设备。3.7.3 解体时，要边解体边测量各原始数据，并做好记录。3.7.4 发现问题或需更换零配件时，应及时向运行人员反映，以便联系处理。碰到疑点、难点时，应及时向有关人员反映、请教。3.7.5更换的新零部件领到后应仔细检查。所有新换的零配件一定要提前试装，校验配合间隙与相关尺寸，确保组装时一次到位，以免耽误时间。3.7.6泵启动时，应站在泵的轴线方向，避开介质可能泄漏出来的部位。3.7.7 如有未处