s公司质量成本统计分析报告.xlsx

1、7 7月月质质量量成成本本分分析析报报告告一一、质质量量成成本本数数据据1 1、7 7月月质质量量成成本本汇汇总总表表填表日期：2011年8月11日 单位：元质量成本项目本月累计质量成本项目金额占质量成本的比率（）金额占质量成本的比率（）预预防防成成本本质量培训费505864.74%内内部部损损失失成成本本报废损失费质量管理活动及质量评审费511454.79%返修费质量改进措施费63200059.21%降级损失费供应商管理费1500.01%停工损失费工资及福利基金413063.87%产品质量事故处理费设计开发评审费00.00%小小计计77518772.63%小小计计鉴鉴定定成成本本试验检验费3

2、696.130.35%外外部部损损失失成成本本索赔费质量检验部门办公费977.50.09%退货损失费工资及福利基金191621.1817.95%折价损失费检查设备维修折旧费26729.892.50%保修费小小计计223024.720.90%0小小计计外外部部保保证证费费用用质量保证措施费00.00%产品质量保证试验费00.00%评定费00.00%小小计计00.00%合合 计计1067315.66 制表：*审核：*2 2、质质量量成成本本构构成成SubjectScopeCostsRate%CoGQPrevention costs预防成本775187.0072.63Appraisal costs鉴

3、定成本223024.7020.09775187.00223024.7065877.063326.90Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本CoPQInternal Failurecosts内部损失成本65877.066.71External Failurecosts外部损失成本3326.900.30Total costs/月度质量总成本1067315.66100.003 3、内内部部损损失失成成本本构构成成内部损失成本ScopeCostsRat

4、e%翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承担了大部分损失，固报废损失所占比例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失。报废损失具体情况如下：报废损失50786.677.00返修费（翻箱）2196.363.00报废损失部门降级损失00.00成品车间停工损失12894.120.00生产管理部产品质量事故处置费00.00质管部7月内部损失合计65877.06 100.00注：报废损失不包含中试产品4 4、外外部部损损失失构构成成退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计。二二、对对7 7月月质质量量成成本本的的分分析析1 1、影影响响质质量量成

5、成本本的的关关键键因因素素鉴鉴定定成成本本预预防防成成本本高高额额设设备备购购置置费费内部损失成本设设备备的的折折旧旧费费用用检检验验人人员员工工资资包材报废损失原因：包材本身的问题；生产中的控制待提高为为提提高高贴贴标标质质量量而而产产生生检检验验检检测测设设备备的的月月度度折折旧旧费费用用质质量量管管理理活活动动费费质质量量培培训训费费775187.00223024.7065877.063326.90Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本2

6、 2、质质量量成成本本费费用用构构成成的的理理论论分分析析项项目目构构成成百百分分比比费费用用构构成成的的理理想想比比率率分分析析结结果果项项目目构构成成百百分分比比Prevention costs预防成本72.63510与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个原因，现剔除了设备购置费63.2万，得到后表。Prevention costs预防成本32.98Appraisalcosts鉴定成本20.0950Appraisalcosts鉴定成本51.23InternalFailurecosts内部损失成本6.71低于25In

7、ternalFailurecosts内部损失成本15.13ExternalFailurecosts外部损失成本0.30低于25ExternalFailurecosts外部损失成本0.74统统计计数数据据的的理理论论分分析析结结果果：1 1、是是健健康康的的质质量量成成本本构构成成；2 2、总总体体费费用用偏偏高高；3 3、费费用用构构成成不不平平衡衡，过过高高的的预预防防与与鉴鉴定定投投入入；4 4、在在保保证证质质量量不不出出现现大大规规模模波波动动的的情情况况下下，允允许许下下调调预预防防与与鉴鉴定定成成本本；3 3、结结合合实实际际情情况况的的分分析析结结果果根根据据理理论论分分析析的的

8、结结果果，得得出出公公司司属属于于质质量量管管理理的的能能力力富富余余型型企企业业，但但结结合合实实际际情情况况有有以以下下几几点点问问题题影影响响了了实实际际的的分分析析结结果果：Q1Q1、部部分分数数据据失失真真：市市场场部部的的市市场场调调研研费费用用未未提提供供；各各地地销销售售办办事事处处部部分分用用于于处处理理客客户户（包包含含经经销销商商）投投诉诉等等费费用用未未计计入入。这这些些原原因因使使内内外外部部损损失失费费用用低低于于实实际际情情况况。Q2Q2、高高额额的的鉴鉴定定成成本本的的主主要要因因素素为为人人力力资资源源成成本本，而而实实际际的的鉴鉴定定费费用用较较低低。Q3Q

9、3、产产品品质质量量存存在在较较多多的的问问题题，但但在在供供方方与与物物流流的的严严格格控控制制上上由由供供方方等等第第三三方方承承担担了了较较大大的的质质量量成成本本，造造成成了了内内外外部部损损失失成成本本得得不不到到直直观观的的体体现现。鉴鉴于于以以上上原原因因，公公司司的的质质量量成成本本控控制制上上仍仍然然存存在在较较多多的的问问题题，而而且且不不一一定定具具备备数数据据体体现现的的质质量量管管理理富富余余能能力力。三三、与与经经营营数数据据的的对对比比 数据项目金额（单位：元）质量成本所占比率(质量成本1067315.66元）分析结果：质量成本的构成趋于合理，但在与销售额、总产值

10、、总成本的数据对比上体现出质量成本数额过高，百元销售额中质量成本占了1.35元，百元销售额的理想值应在0.5元以下，目前的数据在快消品行业中处于高水平。BT质量临界点销售额*13.5总产值*10.5营业总成本*17.5四四、关关于于对对质质量量成成本本控控制制的的建建议议1 1、加加强强生生产产现现场场的的管管控控加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。2 2、保保持持对对相相关关方方的的严严格格控控制制对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供方、物流企业以及经销商承担了大部分损失。这一措施使公司的质量成本大大降低。3 3、适适当当降降低低预预防防与与鉴鉴定定成

11、成本本目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定成本的预算。4 4、加加强强对对外外部部损损失失费费用用的的监监管管关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。这四项费用必然有发生，但未能得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。金额（单位：元）质量成本所占比率(质量成本1067315.66元）分析结果：质量成本的构成趋于合理，但在与销售额、总产值、总成本的数据对比上体现出质量成本数额过高，百元销售额中质量成本占了1.35元，百元销售额的理想值应在0.5元以下，目前的数据在快消品行业中处于高水平。本月累计

12、金额占质量成本的比率（）金额占质量成本的比率（）50786.64.76%2196.360.21%00.00%12894.11.21%00.00%65877.066.17%000.00%3226.90.30%00.00%00.00%3226.90.30%07 7月月质质量量成成本本分分析析报报告告填表日期：2011年8月11日 单位：元775187.00223024.7065877.063326.90Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本费用费用

13、发生原因49774.51生产过程中的包材损失856.76人工费（未计入损失已由供方承担）155.33破坏性检验产生百百万万以以上上的的质质量量成成本本预预防防与与鉴鉴定定成成本本投投入入较较高高内外部损失成本相对处于一个低水平775187.00223024.7065877.063326.90Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承担了大部分损失，固报废损失所占比例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失

14、。报废损失具体情况如下：退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计。设设备备的的折折旧旧费费用用检检验验检检测测设设备备的的月月度度折折旧旧费费用用费费用用构构成成的的理理想想比比率率分分析析结结果果515典型的能力富裕型企业，即产品质量达到了一个比较高的程度，但投入的预防与鉴定费用过高，从而导致了整体的质量成本高于理想水平。25-50低于25低于25统统计计数数据据的的理理论论分分析析结结果果：1 1、是是健健康康的的质质量量成成本本构构成成；2 2、总总体体费费用用偏偏高高；3 3、费费用用构构成成不不平平衡衡，过过高高的的预预防防与与鉴鉴

15、定定投投入入；4 4、在在保保证证质质量量不不出出现现大大规规模模波波动动的的情情况况下下，允允许许下下调调预预防防与与鉴鉴定定成成本本；根根据据理理论论分分析析的的结结果果，得得出出公公司司属属于于质质量量管管理理的的能能力力富富余余型型企企业业，但但结结合合实实际际情情况况有有以以下下几几点点问问题题影影响响了了实实际际的的分分析析结结果果：Q1Q1、部部分分数数据据失失真真：市市场场部部的的市市场场调调研研费费用用未未提提供供；各各地地销销售售办办事事处处部部分分用用于于处处理理客客户户（包包含含经经销销商商）投投诉诉等等费费用用未未计计入入。这这些些原原因因使使内内外外部部损损失失费费

16、用用低低于于实实际际情情况况。Q2Q2、高高额额的的鉴鉴定定成成本本的的主主要要因因素素为为人人力力资资源源成成本本，而而实实际际的的鉴鉴定定费费用用较较低低。Q3Q3、产产品品质质量量存存在在较较多多的的问问题题，但但在在供供方方与与物物流流的的严严格格控控制制上上由由供供方方等等第第三三方方承承担担了了较较大大的的质质量量成成本本，造造成成了了内内外外部部损损失失成成本本得得不不到到直直观观的的体体现现。鉴鉴于于以以上上原原因因，公公司司的的质质量量成成本本控控制制上上仍仍然然存存在在较较多多的的问问题题，而而且且不不一一定定具具备备数数据据体体现现的的质质量量管管理理富富余余能能力力。分析结果：质量成本的构成趋于合理，但在与销售额、总产值、总成本的数据对比上体现出质量成本数额过高，百元销售额中质量成本占了1.35元，百元销售额的理想值应在0.5元以下，目前的数据在快消品行业中处于高水平。分析结果：质量成本的构成趋于合理，但在与销售额、总产值、总成本的数据对比上体现出质量成本数额过高，百元销售额中质量成本占了1.35元，百元销售额的理想值应在0.5元以下，目前的数据在快消品行业中处