焊接冶金学题.docx

1、焊接冶金学题一.名词解释1. 焊接：被焊工件的材质(同质或异质)，通过加热或加压或二者并用，而且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的连接的工艺进程。2.熔合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例称为熔合比。3.交互结晶：熔合区周围加热到半融化状态大体金属的晶粒表面，非自发形核就依附在那个表面上，并以柱状晶的形态向焊缝中心生长，形成所谓交互结晶。4.焊缝扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部份氢能够在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称扩散氢。5.拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需的力。6.熔敷系数：真正反映焊接生产率的指标。g/(A*H)在熔焊进

2、程中，单位电流，单位时刻内，焊芯熔敷在焊件上的金属量。7.熔敷比表面积：熔滴的表面积Ag与其质量pVg之比。8.应力侵蚀：金属材料在侵蚀介质和拉伸应力的一路作用下产生的一种延迟破坏现象，称为应力侵蚀。9.层状撕裂：大型厚壁结构，在焊接进程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力，若是钢中有较多的杂质，那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，称为层状撕裂。10.再热裂纹：焊后再加热，为了消除应力退火或在高温工作时500-700摄氏度产生的裂纹。11.热影响区：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝双侧发生组织和性能转变的区域。12.热循环曲线：焊接进程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到峰值后

3、，又由高而低随时刻的转变称为焊接热循环。13.焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比。14.热裂纹:是在焊接高温时晶沿界断裂产生的。冷裂纹：是焊后冷至较低温度产生的。二.简答1.氢对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氢量的主要办法是什么？a.氢脆，氢在室温周围使钢的塑性严峻下降。b.白点，碳钢和低合金钢焊缝，如含氢量高常常在拉伸或弯曲断面上出现银白色局部脆断点。c.形成气孔，熔池吸收大量的氢，凝固时由于溶解度突然下降，使氢处于饱和状态，会产生氢气且不溶于液态金属，形成气泡产生气孔。d.氢促使产生冷裂纹。办法：a.限制焊接材料中的氢含量，制造低氢和超低氢型焊接材料和焊剂时，应尽可能选用不含或含氢量少

4、的材料。b.清除焊件和焊丝表面上的铁锈，油污，吸附水等杂质。c.冶金处置：在药皮中加入氟化物，控制焊接材料的氧化还原势，在药皮或焊芯中加入微量的稀土和稀散元素，控制焊接工艺参数，焊后除氢处置。2.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要办法是什么？a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因。b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度，降低塑性和韧性的元素。c氮是促使焊缝金属时效脆化的元素。办法：a焊接区保护的影响，液态金属脱氮比较困难，所以控制氮的主要办法是增强保护，避免空气和金属作用。b焊接参数影响，增加电弧电压。致使保护变坏，氮与熔滴的作历时刻增加，故使含氮量增加，在熔渣保

5、护不良情形下，电弧长度对焊缝含氮量影响显著，为减少含氮量应采用短弧焊，增加电流，熔滴过度频率增加，氮与熔滴作历时刻缩短含氮量下降，增加焊丝直径可是含氮量下降。c合金元素的影响，增加焊丝或药皮中的含碳量可降低含氮量。3.CO2保护焊焊接低合金时，应采用什么焊丝？为何？H08AMn2Si,。用普通焊丝时，焊丝中Mn，Si含量不足，起脱氧作用会很差，由于碳的氧化在焊缝中产生气孔，同时合金元素烧损，焊缝含氧量增大，所以CO2保护焊焊接应用H08AMn2Si型焊丝，以利于脱氧取得优质焊缝。4.为何酸性焊条用锰铁作为脱氧剂，而碱性焊条用硅铁，锰铁和钛铁作为脱氧剂？在酸性渣中含有较多的SiO2和TiO2，他

6、们与脱氧产物MnO生成复合物MnO. SiO2和,从而使MnO减小，因此脱氧效果较好。相反，在碱性渣中 MnO较大，无益于锰脱氧，且碱度越大，锰脱氧越差，由于那个原因一般酸性焊条用锰铁做脱氧，而碱性焊条不单独用锰铁脱氧。 5.综合分析熔渣中的CaF2对焊接化学冶金中所起的作用？：造渣。药皮中的CaF2高温可分解出氟，或与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的HF。如此就使焊缝中的含氢量极低。所取得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，利用于焊接重要的焊接结构和大多数的合金钢。6.综合分析碱性焊条药皮中CaF2所起的作用及对焊缝性能的影响？可发生反映：CaF2+2H=

7、Ca+2HF，CaF2 +H2O= CaO+2HF，反映取得的产物HF是比较稳固的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，由于HF生成后与焊接烟尘一路挥发了,所以降低了熔池金属中的含氢量。对焊缝性能的影响：提高韧性和塑性，消除氢气孔，并抑制冷裂纹的产生，提高焊缝金属的机械性能。7.是对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能，冶金性能和焊缝金属的力学性能? 1酸性焊条 它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。这种焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。由于药皮中含有较多的Feo、Ti02、SiO2：等成份，所以熔渣的氧化性强。酸性焊条一般都可采用交、直流电源施焊。典型的酸性焊条为E4303

8、(J422)。2碱性焊条 焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接，它的脱渣性较差。它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成份，它们在焊接冶金反映中生成C02和HF，因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般经受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。典型的碱性焊条为E5015(J507)。 8.低氢型焊条为何对于铁锈，油污，水分很敏感？ 由于这种焊条的熔渣不具有氧化性，所以一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈油污水分很敏感。 9.简述熔池的结晶形态，分析结晶速度，温度梯度和

9、溶质形态影响？晶体形态主如果柱状晶和少量等轴晶，每一个柱状晶有不同的结晶形态（平面晶，胞晶，树枝状晶）等轴晶一般呈树枝晶。在焊缝的熔化边界，由于温度梯度G较大，结晶速度R又较小，故成份过冷接近于0，所以平面结晶取得进展，随着远离熔化边界向焊缝中心过渡时，温度梯度G变小，而结晶速度增大，所以结晶形态将由平面晶和胞状晶树枝胞状晶一直到等轴晶进展。10.分析焊缝和融合区的化学不均匀性，为何会形成这种不均匀性？在熔池结晶的进程中，由于冷却速度专门快，已凝固的焊缝金属中化学成份来不及扩散，合金元素的散布是不均匀的，出现偏析现象。与此同时，再熔合区还出现更为明显的成份不均匀。1，显微偏析：先结晶的固相含溶

10、质的浓度较低，后结晶的溶质浓度较高，并有较多的杂质，固相内成份来不及扩散，维持着结晶有前后所产生的化学成份不稳固性。2.区域偏析：由于柱状晶体继续长大和推移，现在会把溶质或杂质推向熔池中心，熔池中心的杂质浓度逐渐升高，致使最后凝固的部位产生比较严峻的区域偏析。3.层状偏析：由于结晶进程放出潜热和熔滴热能输入周期性转变，致使凝固界面的液体金属成份也发生周期性的转变。11.某厂焊接带锈低碳钢板，采用“J423”焊条时一般不出现气孔，但采用E4315焊条时总出现气孔？这里出现的是CO气孔，因为J423为酸性焊条，它里面含有较多的SiO2 ，SiO2和FeO反映生成稳固的SiO2FeO，从而降低FeO

11、活度，所以CO气孔的偏向很小；而E4315焊条熔渣的氧化性比J423的大，随熔渣的氧化性升高，产生CO气孔的偏向也增高，H2气孔的偏向下降，可是钢板生锈，含有较多的Fe2O3和结晶水，而E4315属于碱性焊条。众所周知，碱性焊条对铁锈敏感，焊接时会出现大量的气孔。而酸性焊条对铁锈不敏感，出现气孔的概率比较小。要想用E4315焊接，必需要将焊缝周围20MM打磨干净才行。12.某厂用E5015焊条焊接时，在引弧和弧坑处产生气孔，分析其原因，并提出解决办法？E5015是碱性焊条，在碱性药皮中，除含有CaF2外还有必然量的碳酸盐，加热分解出CO2，它具有氧化性的气氛，在高温时可与氢形成OH,H2O，同

12、时具有避免氢气孔的作用，但CO2的氧化性较强，如还原不足时，会产生CO气孔。再引弧和收弧处电流的转变程度较大，现在焊芯的电阻热较大会使药皮提前分解而增加气孔，另外在这时失去了对熔池的搅拌作用，气体不能快速从熔池中逸出。能够利用到引弧板，选择比较好的焊接参数，采用短弧焊，填满弧坑。13.焊接热循环对被焊金属近缝区的组织，性能有何影响？如何利用热循环和其他工艺办法改善HAZ的组织性能？（1）在热循环作用下，近缝区的组织散布是不均匀的，融合区和过热区出现了严峻的晶粒粗化，是整个接头的薄弱地带，而行能也是不均匀的，主如果淬硬、韧化和脆化，及综合力学性能，抗侵蚀性能，抗疲劳性能等。（2）焊接热循环对组织

13、的影响主要考虑四个因素：加热速度、加热的最高温度，在相等温度以上的停留时刻，冷却速度和冷却时刻，研究它是研究焊接质量的主要途径，而在工艺办法上，常可采用长段的多层焊合短道多层焊，尤其是短道多层焊对热影响区的组织有以定的改善作用，适于焊接晶粒易长而易淬硬的钢种。14.焊接HAZ的脆化有几种？如何避免？有多种类型，如粗晶脆化，组织脆化，析出脆化，热应变时效脆化，氢脆化及石墨脆化。粗晶脆化粗晶脆化：晶粒长大受多种因素影响其中钢的化学成份，组织状态和加热温度及时刻影响最大，若钢中含有碳氮化物的合金元素就会阻碍晶界迁移而有效的阻止晶粒长大，热影响区的粗晶脆化是在化学成份、组织状态不均匀的非平衡条件下形成

14、的，而避免条件也就加倍复杂，需要综合部同钢种等多方面考虑组织脆化：它是由于HAZ出现脆硬组织造成的，按照被焊钢种的不同和韩姐冷却条件不同在HAZ可能出现不同的脆性组织。如M-A组元脆化，析出脆化和遗传脆化。对于一般低碳钢来讲，由于焊接HAZ出现低碳马氏体和下贝氏体反而能够提高抗脆性能力，而高碳钢则易出现栾晶马氏体，因此焊接含碳较高的钢时，应采用较高的预热温度、焊后热处置等；实践证明低温回火（ec，e粗晶区局部晶界的实际塑性变形量；ec粗晶区局部晶界的塑性变形能力，即再热裂纹的临界塑性变形量。19.试述产生层状撕裂的原因，如何判断钢材产生层状撕裂的敏感度？答：产生层状撕裂的原因：造成层状撕裂的根

15、本原因在于钢材中存在较多的夹杂物，而在轧制进程中，扎成平行于扎向的带状夹杂物，这就造成了钢材力学性能的各向异性。 层状撕裂的判据：1）Z向拉伸断面收缩率z为判据；2）插销Z向应力为判据，层状撕裂敏感性评定公式：PL=Pcm+H/60 +6SPL层状撕裂敏感指数（%）Pcm化学成割裂纹敏感系数（%）H扩散氢含量（GB3965-83)(mL/100g）S钢中的含硫量（%）20.试述产生应力侵蚀裂纹的机理，并说明APC和HEC的形成进程？产生应力裂纹的机理尚没有满意的解决目前比较公认的观点有（1）电化学应力侵蚀开裂机理（2）机械破裂侵蚀开裂机理。在电化学应力侵蚀开裂机理中有阳极溶解侵蚀开裂（APC）和阴极氢脆开裂(HEC)。APC:在应力作用下，阳极发生M+的溶解，即金属以离子状态溶入介质：M M+e这即是发生APC型的SCC进程。HEC:在APC进程中电子e在金属内部直接从阳极流向阴极，若是金属表面与含有H+的介质接触时，那么电子e与H+便结合成氢原子H，即H+e=这H种氢原子将向金属扩散造成脆化，即所谓的HEC型的SCC。