X射线无损探伤工艺资料.docx

1、X射线无损探伤工艺资料X 射 线 无 损 探 伤 工 艺、主题内容，适用范围及引用标准本 工 艺 规 定 了 X 射 线 探 伤 前 的 工 艺 准 备 ，X 射 线 机 的 操 作 ， 暗室处理和底片评定等内容。本工艺适用于材料厚度250mm的锅炉碳素钢和低合金钢 熔 化 焊 接 接 头 焊 缝 的 X 射 线 照 相 法 。本 工 艺 引 用 标 准 GB3323-1987 钢 熔 化 焊 对 接 射 线 照 相 和 质 量 分 级 和 蒸 汽 锅 炉 安 全 技 术 监 察 规 程 。、探伤前工艺准备1 人 员 要 求1 1 从 事 射 线 照 相 检 验 的 人 员 必 须 持 有 国

2、 家 有 关 部 门 颁 发 的 ， 并 与 其 工 作 相 适 应 的 资 格 证 书 。12 无 损 检 测 人 员 应 每 年 检 查 一 次 身 体 ，校 正 视 力 不 得 低 于 1.0 。 2射线照相质量分级按 公 司 质 量 手 册 要 求 ，射 线 照 相 要 达 到 AB 级 ，纵 缝 透 照厚度比K 1.03 ,环缝透照厚度比KR 的透照方式时,应放在 胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。7胶片与增感屏7 1 胶 片711胶片的选用根据公司对射线照相技术要求，选用爱克发 C7系列工 业 X 射线胶片（或选用性能近似的胶片） 。712工业 X 射线胶片的使用和保管a.胶片不可

3、接近有害气体，否则会产生灰雾。b 装 片 和 取 片 时 ， 胶 片 与 增 感 屏 应 避 免 摩 擦 ， 否 则 会 擦 伤 。 显影后底片上会产生黑线。 操作时还应避免胶片受压受曲 受折， 否则会在底片上出现新月形影像的折痕。c.胶片保存温度：100C150C;湿度：55%65%。d .胶片应远离热源和射线的影响，在暗室红灯下操作不宜距离过近， 暴露时间过长。e.胶片应竖放，避免受压。7.2. 增 感 屏本公司选用铅箔增感屏， 前屏厚度约为 0.03mm ， 后屏厚 度不小于 0.1mm。 对使用的每付增感屏进行编号， 便于监督使 用，如出现折叠，划痕，沾污时，应及时更换。8 暗 盒暗盒

4、在使用中如漏光，开裂，划伤磨损应及时更换，为了 检查背散射线，可使用带“ B ”铅字的暗盒。9 贴 片可磁铁、绳带等方法将胶片（暗盒）固定在被检位置上， 胶片（暗盒 ）应与工件表面紧密贴合， 尽可 能不留间隙。10散 射线的 屏蔽为减少散 射 线 的 影响， 采用 铅罩限制照射物， 在暗盒背 面 衬以铅板。为检查背散射，在暗盒背面贴上铅质“ B ”标记（高 13mm，厚1.6mm）,若在较黑背影上出现“B字较淡形象，说明 背散射 防护不够， 底片质量不合格， 应予重照。11 对焦和曝光参数的 选择11 1将 射源安放在 适当位置，使 射 线束中心对准被检区中心， 选定 焦 距“ F” 。11

5、2焦距对射线 照相灵敏度的 影响主要表现在几何不清晰度 （Ug ）上，由Ug=dfL2/（ F=L 2）可知，焦距F愈大，ug值越小， 底片上的影像越清晰。 df 焦点尺寸，L2 工件表面至胶片的 距 离。为 保证射 线照相的 清 晰度， 规定透照距离 L1 与焦 点 尺寸 df 和透照厚度 L2 应满足以 下关系：F=L i+L 2 AB 级： L1 10dfL22/3 或 Li 2L 3。Ug 1/10L 21/3 L3 一次透照长度。几何不清晰度Ug 700mm11 3在 允许的 能量范围内， 为 提高 显示缺陷底片 对比度和清 晰度 ， 尽可 能选用 较低的 电压。11 4 为 达 到

6、 规 定 的 底 片 黑 度 ， 曝 光 量 推 荐 选 用 不 低 于 15mA .min ， 以 防止用 短焦 距 和高 管电压所引起的 不良影 响。11 5曝光参数（ 指管电压， 管电流， 曝光时间等） 的 选取择 要根据曝光曲线加以修正。12透照方法透 照 方法暂选用 纵缝透照 法、双壁单影 法、环缝内透法三种。三、X光机的操作与维护1设备11现 有 X 光机设备 3 台。分别为 ： XXQ-2005 、 XXQ-2505 、 XXH-2505焦点尺寸为：2.0 x 2.0mm、1.0 x 2.3mm1. 2 .通电前准备a、 用电源线、电缆线将控制箱、机头可靠连接，保证插头接 触良好

7、。b、 使用电源为220V。c、 控制箱可靠接地。1. 3.通电后检查接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，机头风扇 开始转动。2.训机停机8小时以上要求开机训机，训机按设备使用说明书 要求进行，训机可从额定管电压的1/3开始，逐步将管电压 升高到额定值，管电压的增加速度与停用时间关系如下：停机时间8 16h2天3天3天21天21天以上升压速度10KV/30S10KV/60S10KV/2.5mi n10KV/5mi n3 .开启高压后，不准再拨动计时器，以免损坏机器。4.管电压一般不得超过额定值的80%。5.开启高压后，操作人员不得擅离控制台，要监视控制台的运作，发生故障时应停机检查，并及时

8、报告主管。6.X射线机要求按1 : 1的时间工作和休息，确保X射线管充 分冷却，防止过热，在机器休息时间不能切断电源。7.X射线机的维护和保养为了减少射线机使用故障，应做经常性的维护和保养工作。(1)X射线机应摆放在通风一干燥处，切忌潮湿、高温、腐蚀 等环境，以免降低绝缘性能。(2)保持清洁，防止尘土、污物造成短路和接触不良。(3)保持电缆头接触良好，如因使用时间过长，磨损松动。接 触不良，则应及时更换。(4)经常检查机头是否漏气(压力表示值低于0.34MPa时) 应注意及时补充，确保绝缘性能满足要求。4.暗室处理技术1 .暗室条件1 . 1暗室要完全遮光，室内要保持通风，将温度控制在16 C

9、 24 C左右。1 2 暗 室 工作 台 、 切片刀 、 洗片 夹 、暗 盒 、增感 屏 必须 清洁干 燥。严防水滴和显、定影液等脏物沾污胶片与增感屏。1 3 各 种 设备 器 材 摆放位 置应 适 当 ，以利 于 工作 ， 如 冲洗胶 片 的设备的摆放次序应与操作次序一致。1 4 暗 室 选用 红 色 安全灯 ， 曝光 后 的胶 片 根 据正 常 操作 流程 冲 洗 后 ，胶 片 的灰 雾度 应不大 于 0.3，安全 灯 才可 靠。2 胶 片 的 使 用：21 胶片 应根 据 有效 期合 理 使用 ，启 封 后的胶片 应 尽快用完 。22 人体任何部位不得触及胶片药膜面，切、装、折 、洗 片

10、时， 只许手触及胶片侧边和四角。23 裁切 胶片 时 ，软 片表 面 应有 衬纸 保 护，防止 擦 伤。2 4 裁 片 前应 用 酒 精擦手 或戴 手 套 ，以 防 手汗沾 污 胶片 产生指 纹。2 5 装 片 前应 检 查 暗盒是 否漏 光 ， 金属 增 感屏是 否 完好 ，有无 不清洁及折叠现象，如有应及时清洗或更换。2 6 胶 片 夹入 增 感 屏和插 入暗 盒 时 应缓 慢 送入， 防 止胶 片、增 感屏折痕，擦伤和胶片产生静电感光。3显影液、停显液和定影液的配制：31 配液 注意 事 项311 配液应使用玻璃、陶 瓷、不 锈钢容器或塑料制品，搅拌 棒也应用上述材料制作，切忌使用其它金

11、属容器。312 配液 用水可 使用 蒸馏水，去 离子 水，煮 沸后冷 却水或 自 来水。3. 1 . 3配制显影液的水温控制在30 C 50 C ,水温太高会促使 某些药品氧化，太低又不易溶解。配制定影液的水温：60 C 70C ， 因硫代硫酸纳溶解时会大量吸热。314 配液时应按配方中规定的次序进行，待前一种药品完全 溶解后， 方可投入下一种药品， 不可颠倒次序。 在显影液 配制中， 因米吐尔不能溶于亚硫酸钠溶液故最先加入， 其 余显影剂都应在亚硫酸钠之后加入， 配制定影液时， 亚硫 酸钠必须在加酸之前溶解， 以防硫代硫酸钠分解；硫酸铝 钾必须在加酸之后溶解， 以防水解产生氢氧化铝沉淀。31

12、5 配液时应不停地搅拌，以加速溶解。但 显影液的搅拌不 宜过于激烈， 且应朝着一个方向进行， 以免发生显影剂氧 化 现 象 。316 配液时宜先取总体积四分之三的水量，待药品全部溶解 后再加水至所要求的容积，配 好的药液静置 24 小时后再使 用。4.工业射线胶片常用的药液配方4.1显影液的配方(按爱克发C7胶片推荐配方配20份，约为5 加仑药液)米吐尔：70g 无水亚硫酸钠：1200g无水碳酸钠：800g 溴化钾：70gPH 值 10.1 10.2温水 50 C : 15000ml对苯二酚：180g 加清水至20000ml4.:400ml 无水硫酸钠：900g2停影液配方 冰醋酸(浓度98%

13、)清水：20000ml PH值4.554 . 3定影液配方硫代硫酸钠：4800g温水 65 C : 15000ml无水亚硫酸钠：300g水醋酸：300ml 棚酸：150g 硫酸铝钾：300g加清水至20000ml5.胶片处理程序和操作要点胶片手工处理过程可分显影、停影、定影、水洗和干燥五个步骤，各步骤的标准操作详见下表步骤温度C时间min药液操作要点显影20 士 246显影液(标准配 方)预先水浸，过程中适当 搅动停影16 24约0.5停显液充分搅动定影16 2410-15定影液适当搅动水洗30-40水流动水漂洗干燥 40去除表面水滴后干燥说明如下：(1)显影温度对底片质量影响很大，必须严格控

14、制。(2)胶片放入显影液之前，应在清水中预浸一下，使胶片表面湿润，避免进入显影液后胶片表面附有气泡造成显影不均 匀。(3)显影时正确的搅动方法；前30S内不间断地搅动，以后每隔 30S搅动一次。(4)停显阶段不间断地充分搅动。5)定影总的时间为“通透时间”的2倍。(6)用清洁的流水漂洗，水洗不充分的底片长期保存后会发生变 色现象。(7)水洗后的底片表面附有许多水滴，如不除去，干燥后会产生 不均水迹，可浸入脱水剂溶液，使水从底片表面快速流尽。(8)底片干燥处应无灰尘，因湿底片极易吸附空气中的尘埃。五、底片的评定1 评 片 人员的基 本 要求1.1评片必须由持有RT- H、RT-皿级资格证的人员担

15、任。12具有良好的职业道德和高度的工作责任心。1. 3 有良好的 视力，要求校正视力不低于 1.0。2.对评片工作环境要求2 . 1 . 评 片 室评片 室应尽量避免各种干扰，以 保证评片 人员 能聚精会神工 作。 室内光线应柔和偏暗，室内照明应避免直射人眼或在底片上 产生反光。2 . 2 . 观 片 灯观片 灯要求透过底片 的光强不低于 30cd/m 2；观片 灯的最大 亮度应大于105cd/m2,观片灯亮度必须可调，以便观察底片不同 黑 度区域时 选 择合适的 光强 。3.底片 质量 检查（1） 灵敏度检查底片 灵敏度用像质计测定，根 据底片 上像质计的 影像可识别 程度来定量评价灵敏度高

16、低。检查像质计型号、 规格、 摆放位置的 正确性， 能够观察到的 金属丝像质指数是否达到标准规定的要求。（2） 黑度检查在有效评定区范围内， 用底片黑度光学密度计测定， 底片 黑 度在 1.53.5 的范围内符合要求.（3） 标记检查标记距焊缝边缘不少于5mm，检查工件编号，焊缝编号，部 位编号， 中心定位标记， 搭接标记， 像质计放在胶片 侧的区别标 记，焊工代号，透照日期等是否全齐，返修底片应有“ Ri、R2” 字码。（4）伪缺陷检查由于透照或暗室操作不当， 或胶片， 增感屏质量不好， 在底 片 上留下有 划 痕， 折 痕 ， 水 迹， 静 电 感光 ， 指 纹， 霉点 ， 药膜脱 落，

17、污染等。 容易与真缺陷影像混淆， 影响评片 的正确性， 造成 漏检或误判， 所以底片 有效评定区内不允许有伪缺陷影像。（5） 背散射 检查在暗盒背面贴附一个“ B” 铅字标记， 观片时若发现在较黑 背景上出现“ B” 字较淡影像， 说明背散射防护不够， 应重照 。（6） 搭接情况检查搭接标记按规定摆放， 则底片 上只要有搭接标记影像即可保证无漏检区，但如果因某些原因未按规定摆放，则底片上搭 接标记以外必须有附加长度 L ( L =L 2*L 3/L1)，才能保证完 全搭接。4 .焊接质量的等级评定按照GB3323-87 标准和本公司要求，正确运用并严格执行 规定，对缺陷影像的性质，等级，位置做

18、出正确的判定和定位。4.1根据缺陷的性质和数量，焊接质量分为四级。(1)I级焊缝应无裂纹，未熔合，未焊透和条状夹渣，(2)H级焊缝应无裂纹，未熔合和未焊透，3)皿级焊缝应无裂纹，未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊 的未焊透；不加垫板的单面焊中的未焊透按条状夹渣长度的皿级评定。4)焊缝缺陷超过皿级者为W级。4 . 2圆形缺陷的分级(1)长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，有气孔、夹 渣和夹钨。(2)将缺陷尺寸换示或缺陷点数见下表：缺陷长径mm 12 23 34 46 68 8点数1236101525(3)不计点数的缺陷尺寸见下表:母材厚度缺陷长度 25 2550 50 1.4%Ta)圆形缺陷的

19、分级见下表:区M mmm等级10 X 1010 X 2010 X 30 1015 1525 2550 50100 100I123456II369121518皿61218243036IV点数大于皿级者及圆形缺陷长径大于1/2T不计点数缺 陷I级焊缝及板厚T 5mm的I级焊缝评定区域内 不得多于10个4. 3条状夹渣的分级(1)长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣(2)条状夹渣的分级见下表：、名称 项目、级别条状夹渣间距条状夹渣群总长夹 渣 总 长I级 6L时12T焊缝长度内不超过T皿级 3L时6T焊缝长度内不超过T焊缝总长不超过12T ( I级)或6T (皿级)时按长度 比例折算，折算后长度小于单个

20、条状夹渣时以单个条状 夹渣长度为允许值。注：T为母材厚度；L为该组夹渣中最长者的长度4. 4综合评级在同一评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透 时应各自评级，将级别之和减 1 作为最终级别。5 底 片 的 复 评51 严 格执行复 评制 度， 并 在评 片记 录 上签字。52 焊 缝合格 后， 填 写合格 通 知 单， 并 在产 品质 量 流程 卡上签 字后流入下道工序。6射线检验报告61 射 线检 测合 格 后 ，应 对检 测 结果 及 有关 事项 进 行 详 细记 录 并写出检验报告，检验报告内容主要包括：产品名称及型号、 产品编号、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷性质、评定 等

21、级、返修情况和透照日期等。62 焊 缝同 一部 位 返 修次 数不 超 过三 次 ， 第 一次返 修 和 第二 次 返修填写“焊缝返修报告”，书面通知车间，焊接责任工程师 研究返修方案后再返修。第三次返修必须填写“焊缝三次返修 通知单报告”，由焊接责任工和师和质量保证工程师在报告上 签 字 认 可 后 ，方 可 进 行 第 三 次 返 修 。返 修 次 数 标 记 用“ R1 、R2 、 R3” 标 记 。63 将 合格 底片 用 “ 底片 内袋 ” 每张 装 好， 防止 底 片 相 互摩 擦 或沾结，并放置在阴凉干燥处妥善保存。64 拍片人员，初复评人员在检验报告上会签，与底片一起 保 存，保存年限为 5 年以上。六 X 射 线防 护 1射线检测人员平时应注意做好射线安全防护，严格遵守操作规 程。2 X 射 线 对 人 体 有 不 良 的 影 响 和 伤 害 ， 在 透 照 时 ， 应 等 探 伤 机 完 全停止后，才能进行下一步工作，防止射线直接照射和散射的 影响。3从事射线检测人员应备有剂量测试表，随时测定工作环境的射 线照射强度和个人受到的累计剂量。4照射场地的周围应设置安全线，安全线上应明显警告标志，夜 间应设红灯，防止误入照射区域。5每年应请环保部门，对照射场地及周围环境进行一次测试，评 价照射场地的安全性。6对射线检测人员，每年进行一次身体检查。