13糖果制品生产许可证审查细则版.docx

1、13糖果制品生产许可证审查细则版糖果制品生产许可证审查细则实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。糖果生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。二、基本生产流程及

2、关键控制环节（一）基本生产流程。1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆溶糖过滤油脂混合（乳脂糖果）熬煮充气（充气糖果）冷却调和成型冷却挑选包装2凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆溶糖过滤凝胶剂熬煮浇模干燥（筛分清粉拌砂）包装3胶基糖果：胶基预热搅拌（加入各种原料和添加剂）出料成型包装4压片糖果：原料混合压片成型包装（二）关键控制环节。1. 还原糖控制。2. 焦香糖果焦香化处理控制。3. 充气糖果充气程度的控制。4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。5. 成品包装控制。（三）容易出现的质量安全问题。1返砂或发烊。2水分或还原糖含量不合格。3乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。4含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容

3、易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。（二）必备的生产设备。1胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。2压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。3其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）： （1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。四、产品相关标准GB 9678.12003糖果卫生标准；GB 173992003胶基糖卫生标准；SB 1001820

4、01硬质糖果；SB 100192001硬质夹心糖果；SB 100202001乳脂糖果；SB 100212001凝胶糖果；SB 100222001抛光糖果；SB 100232001胶基糖果；SB 101042001充气糖果；SB 103472001压片糖果；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求 企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；（五）无菌室或超净工作台；（六

5、）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。七、检验项目糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。糖果产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3干燥失重4还原糖抛光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求5脂肪*乳脂糖果，中、低度充气糖果测定6蛋白质*乳脂糖果测定7铅*8总砷*9铜*10锌*胶基糖果测定11二氧化硫残留量*12着色剂*根据产品色泽选择测定13菌落总数14大肠菌群*15霉菌*胶基糖果测定16致病菌*17标签注：1致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。2标签要求：单件包装标签应符合GB7718的

6、规定，还应注明产品的类型。配料中原果汁含量低于2.5的产品，不得标为果汁XX糖果；含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。八、抽样方法发证检验抽样应当按照下列规定进行。根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg（不少于30个最小包装），样品分成2份，每份样品为1kg， 1份检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单

7、上应注明产品类型。附件16：巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则（2006版） 本细则代替糖果制品生产许可证审查细则中的原巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则。新增加的代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品应在证书上注明，即糖果制品（糖果、巧克力及巧克力制品、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品）。一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的巧克力及巧克力制品包括巧克力、巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品。巧克力及巧克力制品是指以可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、白砂糖和/或甜味料为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品。代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品是指

8、以白砂糖和/或甜味料、代可可脂为主要原料，添加或不添加可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、乳制品及食品添加剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态，并具有巧克力风味（代可可脂白巧克力应具有其应有的风味）及性状的食品。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。糖、乳制品、可可脂（代可可脂）、可可液块或可可粉混合精磨精炼(可可脂巧克力)保温贮存调温(可可脂巧克力)浇模包装成品夹心涂层包装巧克力制品（二）关键控制环节。1精磨过程，控制物料颗粒度；2精炼时间、温度的控制，调温温度的控制；3成品包装控制；4巧克力制品中巧克力的含量（三）容易出现的质量安全问题。1产品品质变化，表面花白。

9、巧克力泛白的原因有两种，由脂肪引起和由砂糖引起的花白。2口感粗糙或粘稠。巧克力最终细度决定于精磨过程的结果，物料过大或大粒的比例过多，口感粗糙；但质点过小或小粒的比例过多，则感到糊口。3油脂氧化酸败（果仁巧克力）。果仁巧克力较容易因油脂氧化而变味。4. 代脂巧克力及其制品容易产生皂化味。5贮藏中生虫、霉变。包装不严和储存条件不当，果仁等巧克力制品原料不新鲜，造成产品变质，无法食用。三、必备的生产资源（一）生产场所。巧克力及制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。巧克力生产车间、包装车间温湿度必须符合工艺的要求。分装企业生产区应具备独

10、立的包装车间。包装车间温湿度必须符合工艺的要求，保持清洁，地面干燥无积水，车间无异味、无污染物，配备有效的消毒设施。其他条件应等同于巧克力（代可可脂巧克力）及巧克力制品（代可可脂巧克力制品）生产企业要求。（二）必备的生产设备。1化油（化酱）设备；2精磨设备；3精炼设备（纯可可脂巧克力）；4保温贮存设备；5调温设备（纯可可脂巧克力）；6成型设备（或涂层设备）；7冷却设备；8包装设备（异型产品除外）。 单纯巧克力制品生产企业不需具备精磨设备、精炼设备、调温设备。分装企业应具备包装设备（封口设备、生产日期标注设备、计量称重设备等）。四、产品相关标准GB 9678.2-2003巧克力卫生标准；GB/T

11、 19343-2003巧克力及巧克力制品；SB/T 10402-2006代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产巧克力及其制品所用的原辅材料必须符合相关规定。如使用的原材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）天平(0.1g);（二）刮板细度计或微米千分尺；（三）分析天平（0.1mg）；（四）真空烘箱。七、检验项目巧克力及巧克力制品的发证检验、监督检验和企业出厂检验按表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。巧克力及制品产品质量检验项目表序号检验项目发证

12、监督出厂备注1感官2净含量3可可脂（以干物质计）*代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目4非脂可可固形物（以干物质计）*5总可可固形物（以干物质计）*代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目6乳脂肪（以干物质计）*代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目7总乳固体（以干物质计）*8细度制品不检此项目9制品中巧克力的比重10干燥失重制品不检此项目11铅*12总砷*13铜*14糖精钠*其他甜味剂根据产品使用情况确定15甜蜜素*16致病菌*17标签注：带项目的数值按企业原始配料计算，核查时查看配料记录并在抽样单上注明。八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在企业的成品库内抽取1种主导

13、产品进行发证检验。所抽样品应为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg。随机抽取2kg，样品分成2份， 1份检验，1份备用。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。九、其他要求 本类产品允许分装。自行加工果仁，生产果仁类产品的企业，应同时满足炒货食品及坚果制品生产许可证审查细则的要求。果冻生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。申证单元为1个，即果冻。生

14、产许可证上应注明获证产品名称即果冻。果冻生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1302。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。（二）关键控制环节。1原辅材料及包装材料的控制。2生产场所卫生管理。3管道设备清洗控制。4. 灌装、封口控制。5杀菌工序控制。（三）容易出现的质量安全问题。1微生物污染。2超范围、超限量使用食品添加剂。3标签标识不规范。4凝胶果冻的规格不符合标准要求。5. 含乳型果冻蛋白质含量不合格。三、必备的生产资源（一）生产场所。生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车

15、间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。（二）必备的生产设备。1.煮料罐；2.灌装、封口设备；3.杀菌设备；4.冷却设施(如水冷、风冷)；5.生产日期/批号标注设施。四、产品相关标准GB 19299-2003果冻卫生标准；GB19883-2005果冻；备案有效的企业标准。五、原辅料的有关要求企业生产果冻所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准以及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备1. 天平（0.1g）；2. 无菌室

16、或超净工作台；3. 灭菌锅；4.微生物培养箱；5. 干燥箱；6. 生物显微镜；7. 折光仪。七、检验项目果冻的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。出厂检验注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。果冻产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备 注1感官2净含量定量包装产品3规格*凝胶果冻4可溶性固形物5总砷*6铅*7铜*8蛋白质*含乳型果冻9二氧化硫残留量*10菌落总数11大肠菌群12致病菌*13霉菌*14酵母*15苯甲酸*16山梨酸*17甜蜜素*18糖精钠*19安赛蜜*20着色剂*根据色泽选择测定21标签注：1. 标签应根据原料的不同标示分类名称。产品使用“布丁”名称时，

17、应同时标示“含乳型果冻”；果汁型果冻应标示原果汁含量；果肉型果冻应标示果肉含量。2. 凝胶果冻应在外包装和最小食用包装的醒目位置处，用白底（或黄底）红字标示安全警示语和食用方法，且文字高度应不小于3mm。八、抽样方法根据企业所申请产品品种，抽取1种产品进行发证检验，按照以下顺序抽样：含乳型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、果味型果冻、其它型果冻。在企业成品库内随机抽取发证检验产品。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。