送风机点检技术标准.docx

1、送风机点检技术标准锅 炉 辅 机 点 检 技 术 标 准点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修1机壳1检查外壳铁板焊缝及加强筋 WY目视1、 机壳表面保温应完整。2、 机壳内衬板磨损厚度超过2/3时更换3、 机壳不得有严重的磨损及磨穿现象4、 机壳内局部有严重磨损及磨穿腐蚀大于原厚度的2/3时，应进行修补。5、 外壳内部不得有积灰6、 外壳各焊缝应完整无裂纹7、 各加强筋应完整，焊口良好8、 外壳在运行中不得有振动现象。点检标

2、准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修2叶轮2机壳支架检查3基础1叶轮积灰检查清除 2叶片检查YDYY目视目视目视目视1支架与机壳结合面处焊接应牢固完整无损。2支架基础螺丝应完整不得松动。水泥基础应完整无裂纹及表面脱壳现象。叶轮各死角及叶片叶轮本身不得有积灰1叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。2叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值为2.665.32mm。点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流

3、风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修2叶轮2叶片检查3叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm4在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡5叶片最小角度为：-30 叶片最大角度为：+256叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm7加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为 6E的矿物性润滑油，点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点

4、检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修34主轴检查轴承检查主轴检查及轴水平测量1异音、振动2轴承油质检查和清洗YDY目视测量耳听测量目视化验1轴颈应光滑无斑点毛刺等现象。2主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。3轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。4主轴不准有裂纹，表面有严重缺陷者不能使用5轴上键槽与键配合应严密，无松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加健的紧力，键顶部应有0.20-0.40mm的间隙无异音，运行正常振动符合规定要求1轴承油质不得有杂质，色清不乳化，并经化学检验分析合格。2轴

5、承与外壳清洗后应无灰尘进入，各死角无不清洁的情况存在。点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修2轴承与轴承座检查Y目视测量1轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、砂眼裂纹，各结合面平整、光滑，润滑油路畅通，无阻塞。2轴承外圈与轴承箱的接触角为100120，左右两侧的接触点要分布均匀大小一致，达到1 2点/cm2，其接触点要形成逐渐消失的过渡痕迹。3轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为0.15

6、-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。4保持架磨损不大于1/3，滚珠直径误差不大于0.01mm.。5轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0-0.10mm；轴承外圈的轴向间隙为0.20-0.50mm。6紧固螺栓应均匀紧固，并有防松垫片。点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修3轴承箱整体装配检查Y目视工具1.在安装新的径向轴承时，为 确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测

7、量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少2.轴承加热温度范围在800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上3.安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触4.主轴两端螺母拧紧力矩为1098Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为460Nm点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修5液压调节装置3冷却水系统检查1液压缸2连接螺栓3动叶调节机构MYYY目视目视测量目视目视1冷却水管内不得有结构应畅通无阻。2冷

8、却水管各接头不得有泄漏现象，检修后应作水压试验。3进出口阀应开关灵活关闭严密4阀门压兰不得有泄漏液压缸轴颈光亮、无弯曲、毛刺。液压缸和支撑盖中心偏差不可超过0.025mm液压缸及轴封部队有渗漏油现象。如果更换了液压缸，则系统在连接到控制油站前应冲洗1小时。各处连接螺栓应均匀紧固符合规定的紧固力矩，无松动现象。操作机构检查，工作正常，叶片调整范围在-30 +25之间，指示准确且与叶片实际开度相符合。点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点

9、检员维修67 联轴器 出入口挡板拆卸检查及中心找正泄漏 磨损 调节 YDYY目视测量工具耳听目视目视1联轴器拆装检查，联轴器应完好，表面光洁，无影响找正因素。2连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。3弹簧片应无变形及疲劳裂纹。4加热温度不得超过150。加热时应有温度控制装置,避免用火焰加热5联轴器找中心：联轴器的同心度允许偏差小于0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm。联轴器两侧周端的开口值不大于35.5 mm。挡板轴及法兰无漏风现象挡板磨损不超过其厚度的1/3，且无裂纹、缺损。挡板开关灵活，调整位置正确。对于百叶窗式挡板各挡板开关须同步。点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴

10、流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修8油系统润滑油检验润滑油站的冷油器、过滤器、逆止阀、溢流阀、过滤器及其管件检查YD、Y仪器目视目视工具1.在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质2.对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准1. 冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象2.冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物3.水室、油室、清洁干净，无杂物、污物4.逆止阀用煤油检查其严密性5.溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以

11、上6.油水系统管路严密，无渗漏现象7. 过滤器滤芯清洁，其前后差不超过0.05Mpa过滤器压差大于0.05Mpa 时应及时更换过滤器滤芯点检标准设 备（装 置）名 称动叶可调轴流风机点检状态标记运转中点 检停止中点 检点检周期标记S班 M月D天 Y年 W周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专 职点检员维修89风机试运润滑油泵润滑油站试运风机试运D、YYY目视工具目视工具目视仪器 1. 齿轮箱上下端面平整，无结垢及裂纹2. 泵轴无弯曲、无裂纹，轴径光滑，啮合齿间啮合长度大于齿面的70%3. 油泵振动时无异音，振动值小于0.08mm1.油站油位计和标识齐全并正

12、确；各油管阀门开关自如，2填料适中，无渗漏现象3过滤器压差小于0.5Mpa4液压油压力2.5Mpa.润滑油压0.30.35Mpa5.液压油箱油位正常6.液压油箱中油温小于457.液压油泵无异音，振动值小于0.08mm8.出口油温不超过451.试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物2.转子、机壳无异音、无漏风3.叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩现象4.挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动现象5.各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦现象6.运行中油系统、水系统无渗漏现象7.无漏烟、灰、油、水现象 8.试运8小时后轴承温度不超过80，轴承振动：小于0.06mm（6.4mm/s）