质量通病防治措施.docx

1、质量通病防治措施天津医科大学空港国际医院一期质量通病防治措施编制： 审核： 审批： 发布日期： 2012年5月14日 执行日期：2012年5月19日中建五局第三建设有限公司编制说明1 编制依据1.1 本工程施工合同1.2 本工程有效的施工图1.3 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集1.4 本工程施工组织设计1.5 本工程各专题施工方案1.6 公司相关管理办法 2 本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。中建五局

2、第三建设有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程项目部 根据工程的设计图纸和合同文件的要求及公司“六查五防”制度要求，我们具体地分析了天津医科大学空港国际医院一期工程项目施工中可能出现或容易出现的质量问题，提出了相应的预防措施和对策，以争取对本工程项目质量过程的主动控制。第一章 模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点

3、，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其

4、间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙

5、，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂

6、刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。第二章 钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。（3）钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。第三章 混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。b控制

7、好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必须退回重新处理。（2）混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾

8、、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚

9、与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h1.5h，再继续浇筑。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才

10、能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个

11、插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴

12、线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。（4）蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂

13、刷必须均匀。c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。第四章 砌筑工程常见质量通病：1.灰缝饱满度差；2.留槎错误，接槎不严；3.构造柱设置中墙体长度过长；4.不同材质和厚度的墙体交接处未设置构造柱，拉墙筋间距过大；预防措施：a.选用标号相配的水泥和粒径相当的砂子，严格执行砂浆配合比，砂浆饱满，灰缝横平竖直，搭接错开，及时钩缝，提高墙体的强度及美观；b.砌筑前提前浇水，保持砖的

14、湿润；c.砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，否则留拉接筋；d. 不同材质和厚度的墙体交接处应设置构造柱e.墙体每4米设置一道构造柱，构造柱中纵筋采取植筋方法，先砌筑后浇筑，并设置马牙槎，每400毫米设置26拉结筋；f.严格做好皮数杆及质量评定工作；第五章 防水工程（1）卷材空鼓 铺贴后的卷材表面出现空鼓。 质量预控 a无论采用外贴法或内贴法，都应把地下水位降至垫层以下不少于 300 mm 。垫层应压光找平，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。 b保持垫层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。 c 铺贴卷材前一、二天，喷或刷

15、1 2 道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。 d无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺（即满涂胶结料），保证铺实贴严。 e铺贴卷材时气温不宜低于 5 。冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材（2）卷材搭接不良 铺贴后的卷材甩槎被沾污损坏，或立面临时保护墙的卷材被撕破，层次不清无法搭接。质量预控 从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完整无缺。 （3）卷材转角部位后期渗漏 地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。质量预控 a基层转角处应做成圆弧形

16、或钝角。 b 应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。 c 胶结材料涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用两层同样的卷材，按照转角处形状黏结紧密。 第六章 楼地面工程常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:（1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。（2）水泥应尽量用P.O32.5或P.O22.5水泥。（3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。（4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。（5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如

17、果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。第七章 门窗工程（1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；（2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；（3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；（4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；（5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；（6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成

18、框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。第八章 幕墙工程(1)玻璃幕墙安装的质量控制：a.幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。b.表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。c.幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。d.牛腿铁件与T型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；其三个方向的安装偏差不得大于1mm。d.1牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。d.2施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。d.3

19、在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100m。e.玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。e.1要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。e.2安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。f.橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。g.使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。h.层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。i.安装允许偏差：竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标

20、高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。第九章 电气安装工程（1）配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。（2）管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。（3）铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。（4）预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。（5）吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。（6）成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。