数控车工国家职业标准.docx

1、数控车工国家职业标准数控车工国家职业标准1.1 职业名称 数控车工。1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2

2、年以上。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专

3、业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级技师 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。3 工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图 1能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2能绘制简单的轴、

4、盘类零件图3能读懂进给机构、主轴系统的装配图1复杂零件的表达方法2简单零件图的画法3零件三视图、局部视图和剖视图的画法4装配图的画法(二)制定加工工艺 1能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1数控车床常用夹具的使用方法2零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2能刃磨常用车削刀具1金属切削与刀具磨损知识2数控车床常用刀具的种类、结构和特点3数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对

5、刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2能编制螺纹加工程序3能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1数控编程知识2直线插补和圆弧插补的原理3坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板1能按照操作规程启动及停止机床2能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1熟悉数控车床操作说明书2数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2能通过操作面板

6、编辑加工程序1数控加工程序的输入方法2数控加工程序的编辑方法3网络知识（三）对刀1能进行对刀并确定相关坐标系2能设置刀具参数1对刀的方法2坐标系的知识3刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61内外径的车削加工

7、方法、测量方法2形位公差的测量方法3表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.61常用螺纹的车削加工方法2螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2内径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能

8、进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1通用量具的使用方法2零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1数控车床说明书2数控车床日常保养方法3数控车床操作规程4数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1能读懂数控系统的报警信息2能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1使用数控系统报警信息表的方法2数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1水平仪的使用方法2机床垫铁的调整方法32高级职业功能工

9、作内容技能要求相关知识一、加工准备(一) 读图与绘图1能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2能根据装配图拆画零件图3能测绘零件1根据装配图拆画零件图的方法2零件的测绘方法(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2能分析并计算车床夹具的定位误差3能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2专用夹具的使用方法3夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1能选择各种刀具及刀具附件2能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能刃磨

10、特殊车削刀具1专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1固定循环和子程序的编程方法2变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加

11、工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（

12、五）零件精度检验1能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百分表、千分表的使用方法2多线螺纹的精度检验方法3误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1能制定数控车床的日常维护规程2能监督检查数控车床的日常维护状况1数控车诃维护管理基本知识2数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3能够判断数控车床刀架的一般故障1数控车床机械故障的诊断方法2数控车床液压、气压元器件的基本原理3数控机床电器元件的

13、基本原理4数控车床刀架结构（三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2能进行机床切削精度检验1机床几何精度检验内容及方法2机床切削精度检验内容及方法33技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1能绘制工装装配图2能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1工装装配图的画法2常用数控车床的机械原理图及装配图的画法(二) 制定加工工艺1能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1零件的多工种工艺分析方法2数控加工工艺

14、方案合理性的分析方法及改进措施3特殊材料的加工方法4新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法（四）刀具准备1能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2根据刀具寿命计算并设置相关参数3能推广应用新刀具1切削刀具的选用原则2延长刀具寿命的方法3刀具新材料、新技术4刀具使用寿命的参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程1能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代

15、码1三维造型和编辑2计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工1能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：（1）直径公差等级：IT6（2）表面粗糙度：R1.62能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工1多拐曲轴车削加工的基本知识2车削加工中心加工复杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施1精密零件的精度检

16、验方法2检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维修1能实施数控车床的一般维修2能借助字典阅读数控设备的主要外文信息1数控车床常用机械故障的维修方法2数控车床专业外文知识（二）数控车床故障诊断和排除1能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能排除数控车床控制与电器系统的一般故障3能够排除数控车床刀架的一般故障1数控车床液压、气压元件的维修方法2数控车床电器元件的维修方法3数控车床数控系统的基本原理4数控车床刀架维修方法（三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验2能根据机床切削精度判断机床精度误差1机床定位精度检

17、验、重复定位精度检验的内容及方法2机床动态特性的基本原理五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级工进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训1能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训2能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法1培训教材编写方法2切削刀具的特点和使用方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术发造与创新能进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识33高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺分析与设计(一) 读图与绘图1能绘制复杂工装装配图2能读懂常

18、用数控车床的电气、液压原理图1复杂工装设计方法2常用数控车床电气、液压原理图的画法(二) 制定加工工艺1能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施2能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件3能对零件加工工艺提出改进建议1复杂、精密零件加工工艺的系统知识2车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法（三）零件定位与装夹能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议误差分析方法（四）刀具准备能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法刀具的设计与制造知识二、零件加工（一）异形零件加工能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施高难度零件的加工方法（二）零

19、件精度检验能制定高难度零件加工过程中的精度检验方法在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施三、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维修1能组织并实施数控车床的重大维修2能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料3能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数数控车床大修方法数控系统机床参数信息表（二）数控车床故障故障诊断和排除1能分析数控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率2能根据机床电路图或可编程逻辑控制器（PLC）梯形图检查出故障发生点，并提出机床维修方案1数控车床数控系统的控制方法2数控机床机械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法3机床电路图使用

20、方法4可编程逻辑控制器（PLC）的使用方法（三）机床精度检验1能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直平行度的检验2能通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿1激光干涉仪的使用方法2误差统计和计算方法3数控系统中机床误差的补偿（四）数控设备网络化能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术四、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作操作理论教学指导书的编写方法（二）理论培训能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训教学计划与大纲的编制方法（三）质量管理能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制质量分析与控制方法（四）技术改造与创新能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文科技论文撰写方法