碳酸丙烯酯任务书.docx

1、碳酸丙烯酯任务书碳酸丙烯酯（ PC）脱碳填料吸收塔课程设计任务书一、设计任务某厂以天然气为原料生产合成氨，选择碳酸丙烯酯 (PC)为吸收剂脱除变换气中的 CO2，脱碳气供合成氨下一工段使用。试设计一座碳酸丙烯酯 (PC)脱碳填料塔。二、操作条件31合成氨原料气量（ 30000+200X ）m/h【X 代表学号最后两位数】2变换气组成为： CO2 28% ；CO 2.5% ；H2 49.5%；N2 16.5%；CH4 3.5%。(均为体积 %，下同。其它组分被忽略 )；3要求出塔净化气中 CO2 的浓度不超过 0.5%；4PC 吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选；5气液两相的入塔温度均选定为 30

2、；6操作压强为 2.8MPa；三、设计内容1设计方案的确定及工艺流程的说明；2填料吸收塔的工艺设计；(1) 塔填料选择；(2) 吸收塔塔径计算；(3) 吸收塔填料层高度和填料层压降计算；(4) 吸收塔诸接管口径计算；(5) 主要设计参数核算；3填料吸收塔主要附属内件选型主要附属内件包括初始液体分布器、液体再分布器、填料支承板、填料压板、除雾器、气体入塔分布器等。4附属尺寸确定附件包括塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头和进出管口等。5填料塔高度计算6主要附属设备的计算与选型计算贫液冷却器的换热面积，确定吸收剂循环泵的型号。7塔的工艺计算结果汇总一览表；8工艺流程简图和主体设备工艺条件图；9对本

3、设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1碳酸丙烯酯（ PC）(1)分子式： CH3CHOCO 2CH2(2)结构式： CH3 CH OC = O CH2 O(3)物理性质11正常沸点，（） 蒸汽压 133.32Pa 粘度， mPas 分子量20430 38 20 25 40 500.1 0.24 2.76 2.58 1.916 1.62102.9(4)密度与温度的关系温度，（） 0 15 25 40 55 100（kg/m3） 1224 1209 1198 1184 1169 1122(5)比热容值与比热容计算式t，K 302.7 313.7 322.6 332.1Cp，cal/mo

4、l 163.11 164.80 170.07 175.16cp 1.39 0.00181( t 10) kJ/(kg C)(6)表面张力t，K 283.2 293.2 303.2 313.2 323.2 333.2，dyn/cm 43.31 41.55 40.28 38.97 37.89 36.80(7)凝固点纯度， % 76 84 90 100t 凝， 64 61 58 54.42CO2 在碳酸丙烯酯（ PC）中的亨利系数温度 t，（） 25 26.7 37.8 40 501亨利系数 E101.3kPa 81.13 81.7 101.7 103.5 120.83CO2 在碳酸丙烯酯（ PC）

5、中的溶解度数据 (一)0 15 25 40p，atm 溶解度 p，atm 溶解度 p，atm 溶解度 p，atm 溶解度4.30 23.6 2.75 10.4 2.82 8.5 2.20 5.06.5 34.9 5.95 22.3 3.05 9.2 2.97 6.87.92 48.6 6.63 24.7 3.20 9.7 3.35 7.88.25 48.2 10.17 41.3 16.00 19.0 5.27 12.010.20 61.9 10.50 41.5 6.23 19.2 5.80 13.512.15 79.1 12.35 54.3 8.65 28.5 8.50 20.814.1 94

6、.3 13.45 59.1 8.90 29.0 9.07 22.414.40 94.9 14.20 64.4 10.33 32.6 9.50 24.815.25 107 14.30 65.0 11.15 37.4 10.98 27.315.75 71.9 12.95 44.1 11.22 28.614.65 54.4 13.13 34.615.80 58.5 13.45 36.714.30 39.515.36 41.816.55 45.63CO2/m3PC。 注：表中溶解度数据单位为 STPm3 34CO2 在碳酸丙烯酯（ PC）中的溶解度数据 (二)（单位为 STPmCO2/m PC）45

7、30 10 0 15 25 40 55CO2 分压， 200mmHg 6.16 3.46 1.92 1.45 1.02 0.82 0.61 0.472CO2 分压， 400mmHg 12.3 6.92 3.85 2.90 2.04 1.63 1.22 0.93CO2 分压， 600mmHg 18.5 10.4 5.79 4.35 3.06 2.44 1.83 1.40CO2 分压， 700mmHg 13.2 7.32 5.51 3.88 3.09 2.32 1.775以煤为原料的变换气中各组分在碳酸丙烯酯（ PC）中的溶解度数据CO2 COCO2 分压3CO2/m3PC CO 分压溶解度， S

8、TPm3CO/m 3PC溶解度， STPmMPa 30 40 50 MPa 30 40 500.37 10.35 9.27 7.85 0.06 0.024 0.024 0.024102.10 13.8 12.42 10.24 0.08 0.05 0.05 0.054.31 17.2 14.7 12.91 0.10 0.07 0.07 0.06H2 N2 CH4H2 分压3H2/m3PC溶解度， STPmN2 分压溶解度，STPm 3N2/m3PC3N2/m3PCCH4 分压溶解度，STPm 3CH4/m3PC3CH4/m3PCMPa 30 40 50 MPa 30 40 50 MPa 30 4

9、0 506.6 0.16 0.21 0.22 0.32 0.18 0.2 0.22 0.009 0.02 0.02 0.027.93 0.2 0.22 0.25 0.42 0.29 0.29 0.3 0.012 0.025 0.025 0.0258.26 0.2 0.23 0.36 0.54 0.39 0.4 0.4 0.015 0.024 0.024 0.0246CO2 在碳酸丙烯酯（ PC）中的溶解热可近似按下式计算（以H 表示）CO2HCO 4.59 Bi 4.187KJ/kmol ，Bi26767其他物性数据可查化工原理附录、物理化学附录、或化学化工数据手册、化学工程手册、化工工艺设计

10、手册等相关书籍。五、课程设计指导说明（一）设计方案及流程组织说明现结合流程图说明吸收流程组织的基本思路。1基本考虑在组织 PC 吸收 CO2 的工艺流程时必须考虑以下两个方面：PC 要循环、原料气要回收使用。出于经济上的考虑， PC 一定要循环使用，因此设计时必须考虑吸收与解吸的组合操作。 PC 吸收 CO2 为物理过程，因此选择较高的操作压力、较低的操作温度对吸收是有利的。为确保 CO2 的回收率和出塔净化气中 CO2 0.5，宜采用气液逆流吸收流程。为使 PC 溶剂循环使用，并充分回收解吸气中 N2、H2和 CO2 等气体，将解吸过程分步解吸，构成三级解吸流程。第一级减压 (0.405MP

11、a绝)闪蒸，目的主要是回收难溶的 H2、N2气；第二级常压解吸，目的主要是回收易溶的CO2；第三级空气气提解吸 (现改为真空解吸以减少溶剂损耗 )，目的是保证PC 溶剂的再生质量并降低 PC的消耗。此外，设置换热器，分离罐、贮槽、机泵等以构成完整的吸收流程。采用变径塔。考虑到入塔气中 CO2 的浓度较高，经脱碳塔脱碳后，将有约28%的气体被 PC 吸收而进入液相，若采用等径塔结构，这将导致下塔气流量大而上塔气流量小，沿塔往上，操作的液气比逐渐增大，并且非常显著。若要同时满足塔各截面的喷淋密度，则 PC 的循环量大，动力消耗大，同时增大了解吸的负荷，也造成吸收塔设备投资不必要的增大。采用变径塔则

12、能很好地解决这个问题。2工艺流程及说明经过上述考虑后， PC 吸收 CO2 可按图 1 所示流程组织， 同学们也可根据自已的想法组织符合生产要求的工艺流程。图 1 中，由氢氮气压缩机来的约2.8MPa(绝)的变换气，经油分离器再次分离出气体中的油沫后，从脱碳塔底部进入，与塔上喷淋的碳酸丙烯酯(简称“碳丙”)贫液在填料层内逆流接触，变换气中大部分的 CO2 被碳丙溶液吸收，出脱碳塔的净化气 (脱碳气 CO2 0.5%)，再经碳丙回收器，分离去除3气体中夹带的碳丙雾沫后去氢氮气压缩工段。吸收了 CO2 后的碳丙富液，从脱碳塔底部引出，并经减压阀将压力降至 0.80.9MPa(绝)进入解吸塔下部减压

13、段闪蒸，闪蒸出溶解于富液中的 H2、N2、CO 及部分 CO2，闪蒸气中大约含 CO270%(此段气体总量为溶液吸收总量的 10%左右)，此段闪蒸气体经减压阀调节压力后返回氢氮压缩机三段入口予以回收。闪蒸段闪蒸后的富液进一步降压至 0.11MPa 送入真解塔上部常压解吸段进行解吸， 富液中 90%以上的 CO2均在此段解吸出来。 经常压解吸段解吸 CO2 后的半贫液下降经液封槽后进入上段真空解吸段 (真空一 )，此段采用罗茨鼓风机提吸， 其压力控制在 0.04MPa( 绝)左右， 进一步解吸半贫液中的 CO2 气体。 解吸后的准贫液再经液封槽后下降进入第二真空解吸段，此段采用液环真空泵抽吸，压

14、力控制在 0.0150.02MPa，3 3富液经三段解吸 (减压解吸、常压解吸和真空解吸 )后 CO2 含量一般在 0.5m/m以下，贫液下降至贫液槽储存。贫液经脱碳泵加压至溶剂冷却器后去脱碳塔。软 水冷却水闪蒸气净化气三段闪蒸解吸 二氧化碳0.11MPa碳丙 回收常压102.11MPa变 换气吸收塔冷却 器真空一真空二液封槽aPM20.0冷却器洗涤塔冷却器4.32MPaaPM9.0缓减压液封槽冲 贮槽油 分离 器罐液环泵 液环泵 罗茨鼓风机调节阀冷却回水地沟图 1 碳酸丙烯酯脱碳工艺流程简图下段真空解吸气 (真空二 )和三个液封槽闪蒸气分别经两台液环泵抽吸至冷却器， 冷却后与上段真空解吸气

15、(真空一 )会合后被罗茨鼓风机抽吸， 再与常解气会合后一并进入 CO2 洗涤塔， 用循环碳丙液洗涤并回收 CO2 气相中的碳丙后， CO2 送往 CO2 压缩机加压作甲醇、碳铵或尿素的原料。洗涤塔回收 CO2 气中的碳丙液经多次循环逐步提高浓度至 1012%后被补充到解吸塔下部碳丙储槽中。值得注意的是：吸收液可分两股或多股在不同的塔段分别加入到吸收塔中，为计算简便，课设时按单股吸收液塔顶入塔设计。3工艺流程图绘制绘制工艺流程图时，要着重考虑物料的种类和走向，输入和输出要明确并用箭头示意，对设备的外形、尺寸、比例等并不作严格要求。对于带有工艺控制点的工艺流程图只需画出控制点，对自控线不作要求。4

16、在工艺流程图中至少应包括：图例；设备名称和代号；控制符号；标题栏和明细栏。其它不作要求。（二）塔设备的工艺条件图 (见附图)工艺条件图应包括以下几方面的内容：1设备工艺结构及工艺结构尺寸 (不包括机械设计尺寸 )：如塔径、塔高、填料层高度，气体和液体分布器位置及工艺结构尺寸，除雾沫装置的位置及工艺结构尺寸，填料压紧及限位装置尺寸，人孔、手孔、窥视孔、安装孔、装填孔的高度和方位，各种分析检测仪表接口和取样口设置等；2接管口规格和开口方位标示： 画出管口方位图， 并列出接管表规格、 输送介质、 连接方式和用途；3操作条件或技术特性表：主要是操作温度、操作压力、工作介质、填料型式、塔径和塔高、填料层

17、高度、操作弹性等内容；4标题栏和明细表。（三）辅助设备计算与选型有的需要计算后选型，如输送泵，冷却器等；有的不能计算和计算暂时有困难，只需直接选型即可，可根据实际生产自己选择 。如填料塔主要附属内件：1初始液体分布器 溢流槽式分布器；2液体再分布器 多梁型再分布器；3填料支承板 分块梁式支承板；4填料压板 栅板型压板；5除雾沫器 H150mm 金属丝网除雾器；6气体入塔分布器 栅条型分布器。其它主要设备选型1闪蒸罐；卧式，液体停留时间取 120s，装填系数取 0.6。2常压解吸塔，取淋降板塔，板数 20 块，板间距 300mm。3气提解吸塔，选取填料塔，内装 50mm的塑料阶梯环填料。4PC

18、溶剂回收塔，选用填料塔，不锈钢材质，内装塑料阶梯环。5贫液冷却器，排管式水冷却器。6气 液分离器，立式， 500 1500m。m7气提空气高压风机，离心式风机。（四）碳酸丙烯酯 (PC)脱碳填料塔工艺计算书六、课程设计文件装订与提交化工原理课程设计报告由两部分组成：文字和图纸。内容及顺序如下：1封面，统一采用邯郸学院毕业设计封面， 不能自己随意设计封面；2目录（ Word 自动生成的目录，不能采用手动编排） ；3设计任务书 (注意请将设计规模改换成与学号对应的规模 )；4设计方案简介；5工艺流程图组织及说明；6工艺计算 (物料衡算、热量衡算、设备工艺结构计算 )及主体设备设计；7辅助设备的设计

19、及选型；8计算结果汇总 (主要是物料平衡图和能量平衡图或表 )和设备一览表；9对本设计的评述；10附图 (带控制点的工艺流程图 (PFD 图)、主体设备工艺条件图、管道仪表流程图 (PID 图，此项不作强行要求，即可做可不做 )；511参考文献 (在文档中一定要对号入座 )。12设计文件一律按邯郸学院毕业设计电子文档排版格式化要求编排后交 A4纸打印纸质文稿，图纸可根据实际情况提交 A3、A2 或者 A1 纸质文件。七、设计进度1 设计动员，下达设计任务书 0.5 天2 搜集资料，阅读教材，拟订设计进度 1.5 天3 设计计算 56 天4 绘图 34 天5 整理设计资料，撰写设计说明书 2 天

20、6 设计小结及答辩 2 天八、设计成绩评分标准设计成绩按优、良、中、及格、不及格五档评分。分数分配：说明书 45%， 图纸 25%， 答辩 20%，平时6j a管口方位示意图 1bf12cg1-3g4-5345a(e)f 1-3fb4-6135d4技术特性表g15序号 名称 指标f 21操作压力0.2MPa2 操作温度 30-40 C3 工作介质 PC和变换气4 填料型式 鲍尔环5 25m填料高度6 5填料段数g 27填料塔径 ? 1.6m-? 1.8mf 3管口及仪表接口表符号 规格 用途 连接方式a 气体出口 凹凸法兰连接液体入口 凹凸法兰连接 bc 凹凸法兰连接液体入口（备用）g3d 气体入口 凹凸法兰连接cf 4e 液体出口 凹凸法兰连接f1-6人孔凹凸法兰连接6g1-5卸料口凹凸法兰连接h1-2液位计接口螺纹丝扣连接塔底压力表接口i 螺纹丝扣连接j 塔顶压力表接口 螺纹丝扣连接g48丝网过滤器f 57气体入口分布管6 液体再分布器5 液体收集与再分布器4 填料支承装置73填料压紧与限位装置液体分布器 21 除沫器 g5序号 图号 名称 数量 材料 备注 8dih1f 6填料塔设计工艺条件图比例 图号h1设计 日期长江大学化学与环境工程学院制图 日期 e审核 日期 化工 班图 2 主体设备设计条件图7