年产10万吨苯加氢工艺设计.docx

1、年产10万吨苯加氢工艺设计第一章 工艺设计说明书1.1 概述苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预 蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳 烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯（简称 BTX ）等同属于芳香烃，是重要的基 本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、 合成纤维和合成橡胶） 和有机原料及各种中间体的制造。 纯苯是重要的化工原料， 大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、 染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工 业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚

2、、己内酰胺、尼龙 66 盐、氯化 苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。 在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。 甲苯是一种无色有芳香味的液体， 除用于歧化生产苯和二甲苯外， 其化工利用主 要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、 粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。 国际上其主要用途是提高汽 油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯， 而在我国其主要用途是化工合成和溶剂， 其 下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多 农药和医药中间体。 另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能， 是一种有广泛用途 的有机溶剂。 二甲苯在化工方面的应用主要是生

3、产对苯二甲酸和苯酐， 作为溶剂 的消费量也很大。 间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。 焦化粗苯主要 含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧 化合物及氮化合物等杂质。 粗苯精制就是以粗苯为原料， 经化学和物理等方法将 上述杂质去除， 以便得到可作原料使用的高纯度苯。 近年来， 国内许多钢铁企业 的焦化项目纷纷上马， 焦化粗苯的产量迅速增加， 为粗苯加氢精制提供了丰富的 原料。1.1.1 项目的来源 随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是 苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重 要的有机化工原料需求大

4、增， 而国内苯系列产品生产能力增长缓慢， 不能满足市 场需求，有一定的市场空间。根据调查可知。 中煤旭阳焦化产品结构不合理， 对副产品的利用程度不高， 区域内尚无专门的粗苯精制企业。 为了抓住机遇，充分利用当地丰富的粗苯原料， 中煤旭阳焦化有限公司拟在河北省邢台市新建 10 万吨/年粗苯加氢项目。1.1.2国内外苯加氢生产、应用状况及预测1.1.2.1 国外苯加氢生产情况 对轻苯进行加氢精制工艺早在 20 世纪 50 年代就在国外得到了工业应用。 目 前发达的国家， 如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。1.1.2.2国内苯加氢生产状况在国内，直到上世纪 70 年代，北京燕

5、山石油化工公司从西德引进第一套 “ Pyrotol 制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接 着，80 年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套 “高温 Litol ”加氢装置， 对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温 Litol ”装置。近年来，石家庄焦化厂、 宝钢三期工程引进了德国的 “K.K 技术”， 即：“中温 Litol ”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装 置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。1.1.2.3 苯加氢应用状况及预测1.1.3 国内外生产工艺现状 由于粗苯产品是苯系家族产品的混

6、合物，不能单独使用，需要深加工才能 成为客户的最终消费， 粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游 精苯生产厂家， 只有少量产品进入溶剂， 农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工， 制成纯苯的生产厂家主要分为两大类： 一类是酸洗法生产纯苯， 另一类是采用粗 苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多 数精苯生产装置均采用该生产工艺。 但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低， 而且不 能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本 高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生 产技术先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品

7、质量，能实现与甲苯、二甲苯 等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强， 代表了粗苯加工精制的发展方向。 目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取 建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。 目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国 Axens 低温汽液两相加 氢技术、德国 Uhde 低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢 的高温热裂解法生产纯苯的 Litol 法技术。下面就主要的粗苯加氢的工艺做一个 简要的说明：美国 Axens 低温气液两相加氢技术美国 Axens 低温气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。

8、粗苯 经脱重组分由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质， 如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的 Ni-Mo 催化剂作用下液相加氢变为 单烯烃。 由于加氢反应温度低， 有效的抑制双烯烃的聚合。 加氢原料可以是粗苯 也可以是轻苯， 原料适应性强。 预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主 反应温度后进入主反应器， 在高选择性 Co-Mo 催化剂作用下进行气相加氢反应， 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。 硫化物主要是噻吩。 氮化物及氧化物被加氢转 化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应 0.5%。反应 产物经一系列换热后经分离， 液相组分经稳定塔将氨等气体除

9、去， 塔底得到含噻 吩0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢 汽化，需要高温循环氢量大， 循环氢压缩机相对大， 且要一台高温循环氢加热炉。工艺流程简图如下：加氢条件：加氢为液相，反应温度 80C，压力3.04.4MPa。主反加氢为气 相加氢，反应温度300380C，压力3.04.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢 可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反应后的原料需由循环 气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排除尾气后进入预分馏塔，塔底的 C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离 出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到

10、高纯苯和高纯甲苯产品。预反应器加氢采用的 新氢是用PSA法制得得氢气。德国Uhde低温气相加氢技术（KK法）德国Uhde低温气相加氢技术由德国 BASF公司开发，Uhde公司改进的粗 苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合后进入连续蒸发器， 抑制了高沸物在换热器及重沸器表面的聚合结焦，苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔在 此蒸发后，进入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有 活性的Ni-Mo催化剂作用下，在190240C，被加氢变为单烯烃。脱除后的预反 产物进入主反应器中，在高选择性 Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成相应的饱和烃。硫化物主

11、要是噻吩，氮化物及氧化物 被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率0.5% 反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除硫化氢、 氨等气体，塔底得到含噻吩0.5mg/kg的加氢油。工艺流程简图如下:冉定器戒淮加氢条件：温度300380C，压力3.04.0MPa。粗苯先经脱重组分塔，分 出的轻苯送去加氢。重苯作为生产古马隆-茚树脂的原料。加氢反应为连续固定 床气相加氢反应。加氢过程产生的硫化氢及其他气体， 从稳定塔顶排除，加氢油 经萃取蒸馏把非芳烃的含量少于 2.5%wt。对组成变化大的原料适应性强，原料 可为粗苯、裂解汽油、重整油以及这些油的混合物。操作条件的变化小。日本Li

12、tol咼温、咼压气相加氢技术日本Litol高温、高压气相加氢技术，由美国胡德利公司开发。日本旭化成 公司改进的轻苯催化加氢精制工艺技术。粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残 夜，为抑制结焦预分馏塔采用真空蒸馏， 塔底重沸器采用降膜重沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂。轻苯经高压泵进入蒸发器与循环氢气混合后， 芳烃蒸汽和氢气混合物从塔顶出来进入预反应塔， 在约6.0MPa、250C左右Co-Mo催化剂作用下，除去高温时易聚合的不饱和组分（苯乙烯等） 。预反产物进入主反应器中，在约6.0mpMPa、620E左右在Cr203催化剂作用下进行脱硫、脱氮、 脱氧和加氢脱烷基等反应，苯收率约为 114%

13、。反应产物经分离后，液相组分经 稳定塔脱除硫化氢、低低碳烃等组分，塔底产品加氢油经白土塔将一些痕量烯烃、 比二甲苯沸点高的芳烃以及微量硫化氢吸附除去， 经白土吸附后的加氢油进入苯塔，塔顶得到含噻吩1mg/kg、结晶点高于5.45C的纯苯。该工艺由于加氢脱烷 基，因此只生产高纯苯。工艺流程简图如下：加氢条件：温度610C，压力6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。 重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器分出循环氢 后在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。 循环经单乙纯胺(MEA)脱硫后大部分返回加氢系统循环使用， 少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加

14、氢系统的补充氢。国内生产工艺在消化国外公司的技术的基础上结合多年的加氢工程经验， 在吸收国内现有同类装置多年实际生产操作经验的基础上， 做了针对性的工艺方 案优化：第一是增加了原料预处理部分。设置脱重组分塔，在减压条件下，以较 低的温度脱除较重的组分， 先分馏后加氢。 部分降低加氢符合。 提高了装置对国 内各种原料的适应性。 第二是防止结焦。 脱重组分塔在真空条件下操作， 塔底温 度较低，并采用特殊形式重沸器，降低气化率，有效地抑制结焦。第三是流程优 化。根据国内现有粗苯加氢装置的实际操作经验， 对原装置工艺流程进行了许多 局部调整和优化。另外在萃取蒸馏工艺的优化上，石科院(简称 RIPP)开

15、发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃工艺。该技术用于生产苯、甲苯、二甲苯，具有产品品 质优、投资少、能耗低、不腐蚀设备的优点。1.1.3.1 原料路线作为苯加氢原料的粗苯主要来自于焦炭生产过程中产生的副产物， 目前大部 分企业采用洗油吸收法从炼焦焦炉气中吸收粗苯。通过各种信息整理显示： 2004,2005,2006年全国焦炭企业的粗苯生产量分别为 96万、130万和175万t左 右， 05,06年粗苯产量增长幅度均在 35%以上，大于焦炭的增长速度。根据我国焦炭市场发展现状和 “十一五” 期间我国所处的发展阶段、 经济发 展重点以及钢铁， 煤炭行业的发展趋势。 可以预测， 焦炭行业受国家宏观经济控 制和

16、环境治理影响， 预计焦炭产量的增长幅度会有所降低， 但每年仍有 15%20% 的涨幅。焦炭产量的不断增长为粗苯产量增长提供了可靠的先决条件。1.1.3.2 苯加氢生产流程介绍苯加氢生产流程主要分为五部分： 加氢精制， 预蒸馏，萃取蒸馏， 芳烃精制， 二甲苯蒸馏。一、加氢精制：1 、粗苯原料预分离脱重塔。2、反应部分：主反应器。3、稳定部分：稳定塔。二、预蒸馏：预蒸馏塔系，作用是得到 C6C7 馏分作为萃取蒸馏的进料。三、萃取蒸馏：萃取蒸馏作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃的分离。1.1.3.3 发展趋势一、苯加氢原料市场现状目前国内苯加氢的主要原料是粗苯，粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品，

17、其主要成份是：苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物，是一种重要的化工 材料。但是，由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工 生产，也不能直接被用户最终消费， 就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产行 业，由精苯生产厂家把粗苯分离出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再消费到 客户手中。因此要了解纯苯的现状必须先了解粗苯的现状，粗苯产量主要受焦炭产量和回收率的制约。据权威统计部门公布的资料显 示，我过焦炭产量逐年增加。 2003年我国焦炭总产量为 1.41 亿吨，2004 年达到 1.77 亿吨，同比增长了 25.8%；2005 年焦炭产量达到 2.33 亿吨，同比增长了 31.6

18、%。2005年在分省市焦炭产量中，只有北京、浙江、贵州产量下降，其余省 市焦炭产量全部增加。其中，甘肃增加幅度最大，增长达到 67.7%，其次分别为山东、广西、云南、宁夏，增长均超过 30%。今后几年焦炭行业受国家宏观经济 控制和环境治理影响预计焦炭产量的增长幅度将有所下降， 但每年仍有 15 20% 的涨幅。因此，焦炭产量的不断增长为粗苯产量增长提供了可靠的先决条件。 近 年来随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进， 粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。2005年在一系列政策的指导下，全国已关闭了 1600余家小型焦化 厂，而大型焦化厂正在掀起一轮新的建设高潮，如山西、山东、安徽、内蒙、云

19、 南、新疆等省都正在建设或计划建设年产 200万吨以上的大型焦化厂。这一批大 型焦化厂全部配套建设化工产品回收装置， 而且粗苯回收率相对较高。山东兗州国际焦化公司年产200万吨焦炭，回收粗苯量达2.7万吨，收率达到了 1.35%。 随着大型焦化厂的建成投产、粗苯回收率的提高以及全国焦化行业粗苯回收的普 及，预计2006年在焦化企业中的粗苯回收率由 2005年前60%高到70%以上。 因此，粗苯产量会逐年增长，数据显示 2003年、2004年、2005年全国的粗苯产 量分别为76万吨、96万吨和121万吨。2004年、2005年的增长率都在26%以上。 预计2006年粗苯产量会达到150万吨左右

20、，比2005年增长24%按照焦炭产量 今后几年预计增长幅度15 20%隹算，今后几年粗苯产量发展趋势将会保持在 25%以上，并呈持续增长的状态。随着粗苯产量的不断提高，为了满足客户的最终需求，相应的把粗苯加工成 纯苯的产能也在不断提高，因此，推动了焦化纯苯产量的增长。二、苯加氢生产技术状况目前我国传统的酸洗法生产纯苯仍占据着主导市场， 苯加氢生产纯苯代表了粗苯精制的发展方向，近几年发展迅猛。把粗苯深加工成纯苯的生产工艺主要有 两种，一种是国内老工艺酸洗法生产纯苯，另一类是采用比较先进的进口技术苯 加氢工艺生产纯苯。两种工艺在技术、投资、产品质量、最终消费等方面都有很 大的区别，酸洗法生产工艺投

21、资少，见效快，生产装置容易建设，国内大多数纯 苯生产装置采用此种生产工艺。但这一工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离 甲苯、二甲苯等化学品；进口技术苯加氢工艺则不同，投资大，建厂慢，但是生 产技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯基本无差异。酸洗苯、加氢苯、石油苯 最终产品质量对比见下表：类别酸洗工艺苯加氢工艺石油苯密度0.874-0.8800.882-0.8860.876-0.881凝固点4.9 C min5.5 C min5.45 C min酸洗比色指数0.420max20max苯含量95-98wt%99.98wt% min99.9wt% min总硫0.5wt-ppm max0.3wt-ppm

22、 max噻吩0.6wt-ppm max0.8wt-ppm max蒸馏范围C1 C max1C max甲苯+甲基环己烷50wt-ppm max300wt-ppm max1、 酸洗法生产纯苯现状目前酸洗法生产的纯苯主要用于医药、农药、合成橡胶、树脂、染料、溶剂 等等，由于酸洗法生产苯工艺落后而且对环境污染比较严重， 目前大城市已逐步的取缔和搬迁；国家考虑到人们健康的要求，早已限制酸洗苯在某些领域的使用， 国家发改委也将酸洗法工艺列入了淘汰技术目录予以限制， 这样导致了酸洗苯产量的增幅下降。据有关资料显示 2003年、2004年、2005年酸洗苯产量分别为 47万吨、52万吨、55万吨，2004年比

23、2003年同比增长了 10% 2005年比2004 年同比增长了 6%增幅明显下降。但是，酸洗苯在价格方面有很大的优势，下 游生产企业仍在不断的加大需求以降低生产成本， 因此，酸洗苯受下游产品需求的支撑，预计产量将保持一段平稳后，逐步进入下降通道。2005年我国酸洗工艺产能较大，累计生产能力在 88.5万吨左右，消耗粗苯126万吨左右。由于酸洗苯销路不畅导致产量下降， 大部分企业以销定产，装置负荷 平均不足65%尤其是山西厂家装置负荷更低，平均不足 50%经市场实际调查2005年酸洗苯产量在55万吨左右，按照工艺计算消耗粗苯在 70万吨左右。上 述酸洗苯生产主要集中在全国年产上万吨的 38家加

24、工企业。酸洗苯生产能力达到88.5万吨，而实际产量仅有55.5万吨，能力明显过剩。今后几年除在建的陆 续投产和民间小规模投资外，不可能有大的装置投建。另外，酸洗苯 2005年消耗粗苯70万吨左右，占粗苯产量的60%无论从产量和消耗都占据着焦化纯苯 的主导市场。2、 苯加氢工艺生产纯苯现状近年来国际石油价格居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升， 价格由2004年初的5000元/吨左右，上升到最高10500元/吨左右，目前价格在 7000元/吨左右。苯加氢工艺生产的纯苯，在质量上不仅完全达到了石油苯的技 术指标要求，而且价格上却有很大的优势，目前以粗苯为原料的加氢苯生产成本 与以石油为原料

25、的石油苯生产成本相比低 1600 元左右，最高时生产成本相差 3500元，高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。而且苯加氢工艺能实现甲苯、 二甲苯等化学品的有效分离， 代表了粗苯精制的发展方向。 目前国内已建成三套 苯加氢装置，另有 8 套装置正在建设。 2005 年原由的三套加氢苯装置都在满负 荷运行，全年消耗粗苯为 24.6 万吨，占全年粗苯产量的 20%。2005 年、2006年 产能分别为 17 万吨和 23.5 万吨，同比增长了 38%；2007 年新建项目投产后加上 原由和 2006 年投产项目，加氢苯工艺产能可达到 85万吨，考虑到资金问题可能 有部分推迟投产，但 2007最低产能可

26、达到 60 万吨，与 2006年同比增长幅度为 155%，按照理论计算 2007年仅苯加氢工艺一项消耗粗苯就达 85 万吨，占 2007 年粗苯产量的 48%，由此可以看出今后几年苯加氢工艺的发展迅速，必将快速挤 占酸洗工艺的焦化纯苯市场。三、焦化纯苯价格走势焦化纯苯价格主要受二个方面的因素影响： 一是受石油苯价格的制约。 我国 苯产品市场石油苯占据主导位置。 2004年全国石油苯产量达到 256万吨， 2005 年石油苯产量 306 万吨，是焦化苯年产量的几倍。 历年来， 纯苯市场价格总是跟 随石油苯的价格走势， 很难走出独立行情。 二是受市场需求的影响。 当下游化工 市场处于景气上升阶段，

27、纯苯需求增加，价格会上涨，同理，当下游化工市场处 于不景气阶段，纯苯需求减少，其价格就会下跌。 近几年焦化纯苯市场价格呈现逐年上涨趋势。 在上世纪末， 市场供需平衡， 纯苯 走势不温不火。 进入 21 世纪后，随着石油价格的上升， 纯苯价格也在缓慢上涨。 从 2004 年开始，随着化工行业新一轮的上升周期，国际石油价格猛涨，国内能 源价格不断攀升，纯苯价格走出了一轮快速飚升的行情。酸洗纯苯价格 2004 年 一年间就由 4000 元上升到了 8700 元。加氢纯苯价格 2004 年一年间就由 5000 元上升到了 10100元。一年时间就成倍上涨。从 2005年 4月份以后，纯苯的价 格经过反

28、复振荡之后，已有所回落， 2005 年末和 2006 年初酸洗纯苯价格稳定在 4800 元以上，加氢纯苯价格稳定在 6100 元以上。纵观近年来酸洗纯苯价格走势， 从 4000 元左右到目前的 5500 元左右，加氢纯苯从 5000 元上升到目前的 7000 元，其间虽有涨有跌，但总体上走的是一条逐年上涨的趋势。从纯苯的市场需求来看，酸洗纯苯的主要用于生产顺酐、氯化苯、苯酚、溶 剂等等。考虑到酸洗纯苯的质量和价格， 大部分下游生产厂在满足产品质量的情 况下和加氢苯、石油苯掺和使用，因此酸洗纯苯的产量取决于下游生产厂的产量， 因酸洗纯苯和加氢纯苯、石油苯在价格上相差 1000 多元以上，最高时相

29、差 2500 元，这样的价格优势和使用范围使酸洗纯苯存在一定的市场空间。 加氢纯苯由于 质量与石油苯相同，产量仅占石油苯产量的 5%，再加上加氢纯苯的价格优势， 从目前来看市场前景非常好。 另外， 从我们所掌握的信息测算， 加工一吨酸洗纯 苯可获利 500 元左右，而加工一吨加氢纯苯可获利在 1500 元以上。因此，价格 上的优势和良好的市场前景决定了苯加氢工艺的发展势头。四、 焦化纯苯今后几年价格预测和市场发展趋势由于焦化纯苯价格随着石油苯的价格波动而波动， 2006 年价格受其石油苯 影响大幅度下跌的可能性很小， 预计酸洗纯苯价格在 40005500元/ 吨区域内波 动；加氢纯苯价格在 5

30、6007800 元/ 吨区域内波动。在未来的三到五年， 我们认为： 酸洗纯苯、 加氢纯苯价格将维持在 4000 元、 5600 元以上的高位运行，暴涨暴跌的可能性不大，酸洗纯苯 4000 元、加氢纯苯5600元以下的价位将成为历史价位。作此判断的主要理由是：国际国内已迎来 一个能源高价格时代， 煤炭、石油这些不可再生的能源价格都上涨到一个较高的 价位，将直接导致焦化纯苯的成本升高； 产量虽然增长需求也将同步增大， 很难 出现供应过剩； 另外， 石油苯价格将随着石油价格在高位运行， 也牵引焦化纯苯 价格不会大幅走低。1.1.4 本设计采用的合成工艺及其特点本工艺采取德国 Uhde 低温气相加氢技

31、术，即 K.K 法。1.1.4.1 工艺路线一、“加氢单元”的工艺技术“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸馏和稳定塔处理等 4 个系统。 加氢反应所需要的氢气由外界提高。（1）粗苯蒸发系统：从“槽区”来的原料（COLO,先经“粗苯过滤器”、再经“粗苯中间槽”、原料泵升压到所要求的操作压力，即：在开始运转时，该压力约为 3030kPa；后期运转时，此时的压力约为 3420kPa已升压的粗苯进入“预蒸发器”（实际上 是热交换器），在此与主反应器的高温反应物进行热交换，粗苯的温度提高并部 分汽化，然后通过“混合喷嘴” ，在此与氢气压缩机送来的循环氢气相混合。经 “混合喷嘴”后的温度为177C/

32、183 C的混合气体进入“蒸发器”的底部。该蒸 发器实际上是个蒸馏塔，器底的压力约为 2960/3320kPa，温度约为184/190 C； 器底有重沸器 （ 实际上为换热器 ） ，以提供塔内蒸发所需要的热量。 器底的高沸点 残油排出去“残油蒸馏塔” ，而“残油蒸馏塔”塔顶获得的部分产品又送回到该 蒸发器的器顶作回流。（ 2）加氢反应系统： 从上述“蒸发器”顶部出来的油气，先经“预反应器热交换器”与主反应器 来的反应物进行热交换，油气的温度升到190/228 C后进入“预反应器”的底部, 向上通过器内的催化剂床层； 在此，油气中的烯烃与苯乙烯等不饱和化合物在高 活性 Ni-Mo 系催化剂的作用下加氢饱和。 由于烯烃的加成反应是放热反应， 故预 反应器内的温度升高到202/240 C,该温度靠“预反应器热交换器”的主反应器 的反应物量来加以控制的。 “预反应器”底部的高沸点液体也排