各类零件的技术要求.docx

1、各类零件的技术要求培训资料产品图设计中的技术要求编写方法及容一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈）技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐汽油性能： 浸入汽油中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -3

2、0-+120。 根据应用环境选择可以选择-30-+150。4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、丁腈橡胶机油管：（材料：NBR+PVC）（用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）技术要求：1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10

3、HS； 耐汽油性能： 浸入120的汽油发动机机油中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -30-+120。 根据应用环境选择可以选择-30-+150。4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。三、丁腈橡胶零件：（材料：NBR+PVC）（用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等）技术要求：1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保

4、持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐汽油性能： 浸入120的锂基润滑脂中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -30-+120。 根据应用环境选择可以选择-30-+150。4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。四、氯丁橡胶零件：（材料：CR）（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套）技术要求：1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=555； 抗拉强度： 22

5、MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐发动机机油性能： 常温下浸入发动机机油中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -30-+90。根据应用环境选择可以选择-30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。五、天然橡胶（NR）：（用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无照射的零件） 技术要求：1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化

6、不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=555； 抗拉强度： 22MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐温度性能： -30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。六、 三元乙丙橡胶（EPDM）： （用于冷却水回路的水管） 技术要求：1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫

7、化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=555； 抗拉强度： 22MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐热水性能： 浸入120热水中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -30-+120； 根据应用环境选择可以选择-30-+150。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。七、聚氨酯橡胶（

8、AU/EU）： （用于减震器、前后桥的缓冲体零件，耐冲击性能好）技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 45MPa-55MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐机油性能： 浸入90发动机曲轴箱机油中（或*型号的润滑油中）保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能： -30-+120；根据应用环境选择可以选择-30-+1

9、504、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。八、丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM/ANM）：（用于温度较高的场合，代替CR橡胶） 技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+70的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐机油性能： 浸入150发动机曲轴箱机油中保持72h，体积膨胀率3%；

10、耐温度性能： -30-+150； 根据应用环境选择可以选择-30-+1804、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。九、氟橡胶（FKM）：（用于温度高于180，特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合，如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等） 技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能： 硬度： 邵（A）=655； 抗拉强度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐老化性能： 在+7

11、0的环境中保持72h，硬度变化10HS； 耐机油性能： 浸入150发动机曲轴箱机油中保持72h，体积膨胀率3%； 耐温度性能：-30-+250 根据应用环境选择可以选择-30-+3004、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。一十、铸钢零件：（前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）技术要求：1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造圆角R6-R8；4、未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：130、侧面拔模斜度：2-3；6、预先热处理：正火后进行人工时效；7、最终热处理：必须填写（根据实际需要选择调

12、质、渗碳、感应淬火等，若不清楚为何种热处理，向项目负责人询问，然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写）8、表面处理： 必须填写（根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺，若不清楚，向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关容）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。一十一、铸铁零件：技术要求：1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造圆角R6-R8；4、未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：130、侧面拔模

13、斜度：2-3；6、预先热处理：正火后进行人工时效；7、表面强化处理：抛丸强化。8、表面处理： 喷漆 （按照喷漆处理的标准写法填写）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。一十二、铝合金压铸、浇注零件：（用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座）技术要求：1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造圆角R6-R8；4、未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：30、侧面拔

14、模斜度：1-1.5；6、铸造后处理：进行人工时效并喷丸；7、最终热处理：T6处理；8、表面处理： 阳极氧化，颜色：银白； （或黑色等其他颜色）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。一十三、模锻（锻钢）后不进行焊接的零件：（用于羊角、齿轮）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度330-430； 6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：正火后进行人工时效处理；8、最终热处理：

15、 必须填写具体的热处理要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）9、表面处理： 必须填写具体的表面处理要求；（如果是需要焊接的零件，取消本条）（根据每个零件的设计要求选择：喷漆、镀锌等不同的表面处理要求，按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求）10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；一十四、模锻（锻钢）后需进行焊接的零件：（用于车架上的连接头）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、

16、锻摸斜度330-430； 6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：调质后进行人工时效处理；8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行一十五、不需要焊接锻铝零件：（用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度330-430；6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：去应力退火；8、最终热处理：T6。9、表面处理： 阳极氧化，颜色：银白（或根据设计选取其他颜色）。10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定

17、的m级执行；一十六、需要焊接锻铝零件：（用于铝合金车架、铝合金平叉等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度330-430；6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：去应力退火；8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；一十七、不需要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于不需要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注折弯圆角R？； （R的值：按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取，然后必须填写一个准确的R 值）3、表

18、面处理：必须填写（按照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等表面处理工艺，若不清楚，向项目负责人询问后，按照表面处理的标准技术要求填写相关容）4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。一十八、需要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于车架上的支耳、各种安装支架、等需要焊接的零件）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注折弯圆角R？； （R的值：按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取，然后必须填写一个准确的R 值）3、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。一十九、（中碳钢/合金钢）冲压零件：（用于不需要焊接、且受力较大的支架，并需要进行

19、热处理）技术要求：1、冲压前先进行球化退火热处理；2、去除飞边、毛刺；3、未注折弯圆角R？； （R的值：按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取，然后必须填写一个准确的R 值）4、热处理：必须填写（根据设计需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等，若不清楚，向项目负责人询问后，按照标准写法填写）5、表面处理：必须填写（根据设计需要选择喷漆、镀锌、镀铬时，若不清楚，向项目负责人询问后，按照标准填写相关容）6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。二十、机械加工零件（低碳钢）： （用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）技术要求：

20、1、去除飞边、毛刺；2、未注倒角：C*；（根据图纸，填写C0.5或C1或C2等，只能填写一个）3、未注圆角：R*；（根据图纸，填写R0.5或R1或R2等，只能填写一个）4、表面处理：必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十一、机械加工零件（中碳钢）：（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注倒角：C*；（根据图纸，填写C0.5或C1或C2等，只能填写一个）3、未注圆角：R*；（

21、根据图纸，填写R0.5或R1或R2等，只能填写一个）4、热处理： 必须填写具体的热处理要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）5、表面处理：必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十二、粉末冶金零件：（用于形状不好加工，且受力较小的场合，受力较大时应采用锻钢）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；3、材料密度：6.8g/mm（或7.2g/ mm）

22、；4、热处理：必须填写具体的热处理要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）5、表面处理：必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。；6、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十三、工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；3、注塑件颜色与色板一致，无明显色差；4、严格按照工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆

23、）尺寸100%检查；5、未注外圆角R？。（R的取值：按照壁厚的四分之一（A/4）选取； A：壁厚。）6、模具拔模斜度： 外表面： 1； 表面：130。 7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。二十四、（低碳钢）焊接（CO2保护焊）零件：（主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）技术要求：1、焊接前，被焊接零件之间的间隙1.0mm；2、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；3、M6焊接螺母的拧脱力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 N.m）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）4、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；5、

24、表面处理：必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。7、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十五、（低碳钢）焊接（钨极氩弧焊）零件：（主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）技术要求：1、采用钨极氩弧焊；2、焊接前，被焊接零件之间的间隙0.5mm；3、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；4、M6焊接螺母的拧脱力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 N.m）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）5、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清

25、丝；6、表面处理：必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十六、铝合金焊接零件：（用于各种需要焊接的铝合金零件）技术要求：1、采用钨极氩弧焊，焊缝呈鱼鳞状；2、焊接前，被焊接零件之间的间隙0.5mm；3、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；4、M6焊接螺母的拧脱力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 N.m）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）5、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；6、热

26、处理：T6处理；7、表面处理：阳极氧化，颜色：银白； （或根据设计选取其他颜色）8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。9、（对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十七、（中碳钢/低合金钢）焊接零件：（很少，一般不采用）技术要求：1、焊接前，被焊接零件之间的间隙1.0mm；2、采用以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；3、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；5、M6焊接螺母的拧脱力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 N.m）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）6、表面处理：必须填写（必须

27、按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。；7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。8、（对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十八、（不锈钢）焊接零件：（主要用于消声器、排气管）技术要求：1、焊接前，被焊接零件之间的间隙0.5mm；2、采用以下焊接工艺：预热、焊接、高温退火；3、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺；5、M6焊接螺母的拧脱力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 N.m）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）；6、表面处理

28、：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关容）；7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。8、（对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十九、喷漆零件：技术要求：1、表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（或：喷丸、磷化后喷涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂装 黑色电泳漆等）； 漆膜抗冲击力要求：30kgcm；漆膜附着力要求：采用划格法检查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型铅笔划线，不得有划痕； 漆膜外观质量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的AA级面要求执行。（或“规定的A级面要求执行”，或“规定的级面要求执行”） 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蚀性

29、能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀蔓延2mm。把上述容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。三十、电镀彩锌零件：技术要求：1、表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D。Zn12。DC（彩锌），48小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十一、电镀黑锌零件：技术要求：1、表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D。Zn12。DH（黑锌），72小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述

30、容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十二、电镀军绿锌零件：技术要求：1、表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D。Zn12。DJ（军绿锌），72小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十三、电镀白锌零件： 技术要求：1、表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D。Zn12。DB（白锌），24小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十四、电镀装饰铬零件：技术要