金工实习报告答案.docx

1、金工实习报告答案一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削目的要求1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5.了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加

2、压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ） 10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括 钻削 、锯割 、錾切 、划线 、钻孔 、攻丝 、装配 。2.划线分 立体 和 平面 两种。划线时应注意 工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。3.常用的划线工具有 划线平板

3、 、 千斤顶 、 V型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高度尺 、 量具 。4.常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时 切削 方向一致。6.锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。7.锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。8.锉刀一般分为 粗齿 、 中齿 和 细齿 三种，普通锉刀按其断面形状可分为 平锉 、 圆锉 、

4、半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。9.锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用 细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1.对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。（A）V形铁 （B）千斤顶 （C）方箱 （D）平板2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（ C ）。 （A）虎钳上 （B）V形铁上 （C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上 3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心

5、线 （D）尺寸标注的基准平面或线4.一般起锯角度应（ A ）。（A）小于15 （B）大于15 （C）等于15 （D）任意5.锯切厚件时应选用（ A ）。（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条6.锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉7.锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。（A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转180，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8.平锉适宜锉削（ C ）。（A）内凹曲面 （B

6、）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀10.锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。（A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化一、问答题1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2.使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时

7、，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）4.答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出15、25、36线；4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；5、划出3-12圆及R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。 5.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡

8、死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。6.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨目的要求1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 实习报告一、判断题1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ）2.麻花外头顶角

9、大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ）3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ）4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ）5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ）6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60的锥度。 （ ）7.扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ）8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ）9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ） 10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ）二、填空题1.常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。2.

10、麻花钻用钝后，刃磨其 后刀 面，以形成 主切削刃 、横刃 和 锋角118角度。3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是 划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。 4.铰孔时应注意： 绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。5.一套丝锥有 二 个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。7.常用刮削

11、显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。8.刮削表面的精度主要用 2525mm2 面积内 分布点数 来表示的。9.研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达一般0.80.1，最小0.01m。三、选择题1.钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大 （C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大2.攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。 （A）减少摩擦 （B）提高螺纹精度 （C）便于断屑 （D）减少切削力 3.刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为

12、（ D ）。（A）高速钢 （B）碳素工具钢 （C）轴承钢 （D）硬质合金4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ）。（A）大 （B）稍小 （C）一样 （D）稍大5.手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ C ）。（A）头锥的锥角较小 （B）二锥的切削部分较长 （C）头锥的不完整齿数较多 （D）头锥比二锥容易折断6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ D ）。（A）没有横刃 （B）主切削刃短 （C）容屑槽小 （D）钻芯粗大，刚性好7.机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ B ）。（A）铰刀损坏 （B）孔壁拉毛 （C）铰刀脱落 （D）孔不圆8.在钻床

13、上钻20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（ B ）。（A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9.沉头螺孔的加工，通常采用（ D ）。（A）钻 （B）扩 （C）铰 （D）锪10.在薄金属板上钻孔，可采用（ C ）。（A）普通麻花钻 （B）中心钻 （C）群钻 （D）任意钻头四、问答题1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再

14、钻孔。2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为412个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。4.丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？答：丝锥制作两个

15、或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。5.刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。6.研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。五、工艺题写出如图所示六角螺母

16、的加工步骤：序号加工简图工序内容（包括装夹）工具、量具一划线：划出六方线段及中心孔线、打样冲眼高度尺、涂料、平板、样冲二锉削：锉出六方的各面， 要对称锉法，保证120角锉刀、游标卡尺三钻孔：钻中心孔，底孔为8.5麻花钻头、在台钻上四攻丝：用丝攻攻出M10丝，去毛刺倒角完M10丝锥、板杠（3）装配、拆卸目的要求1.了解装配工艺过程和基本知识。2.熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。3.熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。 实习报告一、判断题1.只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。 （ ）2.不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。 （ ）3.完全互换法使

17、装配工作简单、经济且生产率高。 （ ）4.用螺栓、螺钉与螺母连接零件时，贴合面应平整光洁否则螺纹松动。 （ ）5.机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形，要用布包好，然后平放在木板。（ ）6.在装配连接中，平键不但作径向固定，还用来传递扭矩。 （ ）7.滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度，由内孔尺寸精度来保证。 （ ）8.成组螺纹连接时，螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。 （ ）二、填空题1.装配机器是以某一零件为 甚而零件，将其它零件安装在基础零件上 构成“组件”，然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称 总装成机器。2.装配方法主要有 互换法 ，修配法 ，调整法 和零件的连接方

18、法有 固定连接 和 活动连接。3.常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹簧钳。4.拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ；先拆上部 后 拆下部 依次进行。5.拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用木锤 或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲。6.装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根据它划分装配工序。三、选择题1.可拆连接是（ B ）。（A）焊接 （B）螺栓 （C）压合 （D）铆接2.装配中的修配法适用于（ A ）。 （A）单件生产 （B）小批生产 （C）成批生产 （D）大批生产 3.滚动轴承内孔与轴的配合一般

19、采用（ A ）。（A）过盈配合 （B）间隙配合 （C）过渡配合 （D）任意配合4.轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用（ B ）。（A）用大锤高敲入为好 （B）轴承放在热油中加热后压入为好（C）用大吨位压力机压入为好 （D）长轴放入干冰中冷却后压入为好四、问答题1.什么叫做组件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。2.结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。 3.螺纹连接有哪些形式？在交变载荷和振

20、动情况下使用，有哪些防松措施？答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜垫圈，开口销。4.滚动轴承装配时有哪几种方法？怎样检查其质量？答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压法，也可将轴承吊在80左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间的间隙，间隙小质量好。5.从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便于零件的更换。6.机器拆卸时应注意什么？答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件的损伤和变形，一般先拆外部，后拆内部，先上部，后下部

21、的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆，要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。二、车工实习报告（1）切削加工基础知识目的要求1.了解金属切削加工基本知识。2.了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。3.了解常用量具的测量原理和构成。4.掌握常用量具的使用方法。实习报告一、判断题1.切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 （ ）2.加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ）3.圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。 （ ）4.千分尺又称分厘卡，可

22、以测量工件的内径、外径和深度等。 （ ）5.为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （ ）6.用百分表测量工件的长度，能得到较精确的数量。 （ ）7.工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 （ ）8.符号8 表示圆度，符号| 表示对称度。 （ ） 二、填空题1.切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。2.加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。3.切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。4.国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级，每级以IT后面加数字表示，数字越大其精度越低。5.切削用量的合理选择，有利于提高生产率，提高加工质量，延长

23、刀具和机床寿命。6.检测表面粗糙度Ra数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。7.机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。8.百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找正。三、选择题1.切削加工时，在工件上有（ C ）个不断变化的表面。（A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2.形位精度中表示位置度的符号是（ D ）。 （A） (B) (C) (D) 3.检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（ D ）测量较为方便。（A）游标卡尺 （B）卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规 4.在切削液中，润滑作用最好的是（ C ）。（A）水 （B）乳化

24、液 (C )切削液 (D) A+B5.工件的表面粗糙度Ra值越小，则工件的尺寸精度（ C ）。（A）越高 （B）越低 (C )不一定6.读数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传动齿轮带动大指针转（ C ）圈。（A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10四、问答题1.简述切削加工的任务和分类？答：任务：切除多余材料，达到合格零件；分类：粗加工，半精加工，精加工。2.什么是主运动和进给运动？并举例说明。答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。3.简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理？答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺

25、上刻一上下对准的零线，主尺按每小格1mm刻线，在副尺与主尺相对应的49mm，长度上等分50小格。游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。4.形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。5.举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平面度、

26、垂直度、跳动等）的检验。6.怎样正确使用和保养量具？答：（1）量具在使用前、后必须擦拭干净。要妥善保管，不能乱扔、乱放。 （2）不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。 （3）测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。（2）普通车床、车刀和车床安全操作技术目的要求1.了解车削的工艺特点和应用范围。2.熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。3.了解刀具材料的性能和要求。4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。5.掌握车床的操作和主要机构的调整。6.了解通用车床的型号和车床安全操作技术。实习报告一、判断题1.车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面，过渡表

27、面（加工表面）和待加工。（ ）2.车床的转速越快，则进给量也越大。 （ ）3.车床的切削速度选得越高，则所对应转速一定越高。 （ ） 4.车刀的主偏角越大，径向力反而越小。 （ ）5.粗车时，往往采用大的背切刀量，较大的进给量和较慢的转速。 （ ）6.在车床上用丝杠带动溜板箱时，可实现机动进给车外圆。 （ ）7.要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。 （ ）8.钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨、耐热性好，可以加工各种工件材料。 （ ）9.切削速度是车床主运动的线速度。 （ ）10.车削时要注意安全，必须带好手套，穿合适的工作服，女同志还要戴好工作帽。（ ）11.要改变进给量，不一定要停车进行。

28、（ ）12.要改变转速，必须停车进行。 （ ） 13.粗车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ）14.精车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ）15.只要改变进给量，一定能达到断屑的目的。 （ ） 二、填空题1.车床的加工范围端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、铰孔、镗孔、成形面、切断、钻孔、滚花。2.型号C6132机床，其中C表示车床类，6表示落地卧式车床组，1表示 卧式车床系数，32表示主参数，最大回转直径，即320mm。3.你所实习的车床型号为C6136B，能加工的最大工件直径为360mm。工件最长可达750mm。能穿过主轴的最大毛柸直径为57 mm,主轴锥孔为莫氏6号，尾架锥孔

29、为莫氏4号。车床最高转速为1600n /min，最低转速为40n/min，最小进给量为0.04mm/r。车刀中心高为180 mm，车床丝杠螺距为6 mm。4.常用刀具材料种类有高速钢、工具刚、硬质合金、人造金钢石、陶瓷等。5.磨高速钢车刀应选用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅 砂轮。6.车床操作时，开车前要检查车床上有无物品，防护装置是否完善。油路是否畅通及手的位置是否正确。操作中要调整转速时，必须先停车，后变速进行。7.安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心。8.车削塑性材料工件时，车刀前角应取较大些，车削硬脆性材料工件时，车刀前角应取较小些。9.按图示刀具上的位置，标出相应名称

30、：1、前刀面2、副后刀面3、主后刀面4、副切削刃5、刀尖6、主切削刃 10.按图示车床上的位置，标出相应名称：三、选择题1.在普通车床上加工零件能达到的精度第级为（ D ）。表面粗糙度R值为（ C ）m。（A）IT3 IT7 (B)IT6 IT8 (C)IT7 IT10 (D) 3.2 1.6 (E)0.80.4(F)0.2 0.1 2.精加工铸铁工件应选用（ A ）车刀。 （A）YG3 (B)YG8 (C)YT5 (D)YT30 3.刃磨高速钢应选用（ A ），刃磨硬质合金应选用（ B ）。（A）白色氧化铝砂轮 (B)绿色碳化硅砂轮(C) 黑色碳化硅砂轮 (D)普通氧化铝砂轮 4.粗车时刃倾角应选（ B ），精车时刃倾角应选（ A ）。（A）正 (B)负(C)正或负(