光伏电站土建工程技术交底.docx

1、光伏电站土建工程技术交底技术交底记录表工程名称：甘肃武威59MWp并网光伏电站土建工程标（F包30MWp）合同编号：WWGF-TJ（2012）第02号（总003号）工 程项 目描 述武威59MWp并网光伏电站土建工程，包括：场内道路、支架基础、箱变基础、逆变器室、场区围栏、防洪工程等。技术交底的主要内容一、项目概况1、地理位置本工程位于甘肃省武威市凉州区丰乐镇境内的武威金太阳新能源高新技术集中区，海拔高程1740m左右，集中区距离武威市约30km，东南距丰乐镇约5km，集中区东北侧紧邻 G312国道和连霍高速，交通便利，运输方便。2、主要工程量电池组件固定支架50880个，临时道路42000

2、m2，35KV箱变基础30个，10KV厂变1个，电缆沟（1000800）500米，手动平开铁艺大门（1.8 m7.5m）1樘，站区围栏（1.8米高）4500米，逆变器室（30座）1350 m2，接地扁铁（-505）26000米，接地极（50镀锌加厚钢管，单根长2.5米）450个，防洪工程土方开挖6500 m3，土方回填2500 m3，浆砌石3500 m3。3、工期目标自2012年7月1日开工，2012年9月30日工程完工，共92天。二、施工环境1、对外交通条件场址区位武威市凉州区武威金太阳新能源高新技术集中区，集中区距离武威市约30km，东南距丰乐镇约5km，集中区东北侧紧邻 G312国道和连

3、霍高速，交通便利，运输方便。2、施工用水武威金太阳能源高新技术区已经将自来水管埋设至本标段施工厂区旁边，离施工场地约500米以内，经协商可以使用，该水源可满足施工及生活用水需要。施工时从该取水点继续埋设直径50mmPVC管将水引至拌合系统附近，现场设置20m3蓄水罐，然后从蓄水罐利用水泵引至生活营地及砼搅拌系统。支架基础和房建施工现场用水利用三轮车装3m3水箱进行移动送水。3、施工用电武威金太阳能源高新技术区管委会拟建项目场区东侧已有一期工程固定电源，经过协商沟通，可以挂电表从变压器输出端采用三相四线制接引。另备1台150KW、2台50KW、2台30KW柴油发电机作为备用电源。4、施工材料该标

4、段主材钢筋、接地扁铁由业主提供，钢板、水泥、砂石料、砖、围栏、镀锌钢管等由项目部供应。其余零星材料由各施工单位自购。三、主要施工方案1、场内道路：1.1场内道路施工流程：测量放样级配碎石铺筑碾压、整平修整路肩验收。2、支架基础：2.1电池组件支架基础施工流程：测量放线基础开挖（基底夯实）砼拌和垫层浇筑钢筋制安模板安装砼浇筑预埋钢板固定拆模土方回填-验收。3、逆变器室：3.1逆变器室施工流程：施工准备测量放样基槽开挖基础施工地沟施工室内土石方回填主体施工现浇楼板施工拆模电气、照明电缆线铺设室内外装饰门窗制安暖通施工-验收。4、箱变基础：4.1箱变基础施工流程：测量放线基础开挖砖基础施工钢筋制安地

5、脚螺栓 (预埋件) 固定模板安装砼浇筑拆模土方回填。四、主要技术要求1、支架基础土方开挖：选用1.5m3反铲挖掘机能满足开挖强度要求，开挖深度保证宜在0.5-0.7m之间，开挖宽度以2m为宜，并自然放坡，每个子阵沿单排支架方向开挖，开挖时尽量将土方堆积在相邻两排组串中间，垂直于开挖方向相邻两组串之间不能堆土，以保证砼运输设备能够顺利同行。为保证基底密实度，机械开挖时预留1020cm厚度，然后人工清理到设计深度，并进行基底表面平整夯实，达到设计压实度后报请监理人进行验收。2、逆变箱变基础土方开挖：逆变、箱变、地沟及设备基础的基槽（坑）开挖均采用反铲挖掘机挖土，自卸车运料，自卸车就近运至回填区域的

6、施工方法。开挖高度在1.5m-3m范围时边坡按1:0.33放坡。3、混凝土施工：3.1混凝土拌合：加入料斗的顺序为石子砂水泥水。拌和时间不少于2分钟。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，各施工队须专门配备一名质检员负责砼的拌制。3.2砼运输：砼运输用砼罐车或农用三农车，利用人工入仓平仓，由于支架基础多，孔口只有25cm，砼入仓存在问题，所以现场必须设置大量的砼灰盘以随时存储砼。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运转次数不得超过1次，运输时间不宜超过规范规定。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度等现象。3.3砼振捣：砼入仓每层厚度控制

7、在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒为宜。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。3.4砼养护：砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。3.5砼试块制作及试验：对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。4、钢筋制安4.1下料：扩大基础

8、钢筋设计为10单层网片，利用钢筋切断机下料后绑扎连接。基础柱箍筋设计为6螺旋筋，主筋为10直条筋，螺旋筋制作时采用定型的模型，可在0.2m直径钢管上直接缠绕成型，缠绕时一边固定在预设的孔内将钢筋一端固定，另外一端进行缠绕，下料时保证钢筋长度，缠绕保证圈数和间距，箍筋和主筋采用绑扎连接。为保证施工进度，成品的钢筋每天平均存有三天以上的储存用量。4.2绑扎：钢筋采用人工绑扎。绑扎时控制好排距、间距，钢筋保护层用同标号5050保护层厚度的水泥砂浆预制垫块，予埋22#铅丝绑扎钢筋上，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎的铅丝必须转向内侧，不得靠向模板。钢筋的搭接、焊接、接头严格按设计要求执行。5、模板工程5

9、.1支架基础模板：该工程独立基础拟采用两次浇筑，即先浇筑扩大基础砼，然后再浇筑立柱砼，因此模板也相应的分两次架设。扩大基础模板采用竹胶膜，支撑采用5cm10cm方木条，将切割好的竹胶膜钉在放木条上面，每两个面固定连接，两块组合到一起后再用钢卡分上下两层固定，这样的话支模拆模都比较快，且不会变形，每套模板周转五次以上根据情况进行更换以保证模板质量。基础立柱砼模板拟采用钢制3.5mm厚定型圆筒模，为防止变形，上下口及中间加设三道法兰，为便于脱模，立面留缝，缝边加肋并焊接卡扣或对接螺丝，同时配置一定数量的厚壁PVC管，立面开缝，加设时必须用提前加工好的管箍进行加固以防止涨模，为防止缝口漏浆，可在缝外

10、紧贴模板护一条裁好的PVC管，缝内粘贴胶带。支模前将模板表面灰粑清理干净，并均匀涂刷脱模剂或模板油。5.2房建工程模板：（1）、全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可1000mm且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，

11、相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑和板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。（2）、构造柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标。（3）、柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工和墙

12、板的施工相同，每个异型柱的支撑必须和满堂脚手形整体性。（4）、在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（5）、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑

13、扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000mm留60120砖洞，穿50100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。（6）、楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。（7）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有和结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。保障措 施项目部根据各分项工程特点制定详细的作业指导书，加强施工过程控制。时间交底人接受交底人地点主持备注