钢筋工安全操作规程.docx

1、钢筋工安全操作规程钢筋工安全操作规程1、制作绑扎（1）钢材半成品等应按规格品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固照明灯具必须加网罩；（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止行人；（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；（4）人工断料，工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；（5）多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散稳当，防止倾斜和塌落；（6）在高空深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；（7）绑扎立柱墙体

2、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼板上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登；（9）绑扎高层建筑的圈梁挑檐外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；（10）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落道离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩2、钢筋加工机械（1）基本要求1、钢筋加工机械中的电动机液压装置，卷扬机的使用，应按有关规定执行；2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础；移动式

3、机械作业时应楔紧行走轮；3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地；4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；5、作业后，应堆放好成品清理场地，切断电源，锁好电闸箱做好润滑工作 （2）钢筋调直切断机1、料架，料槽应安装平直，对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业；3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度调直块的孔径应比钢筋直径大25cm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料；4、在

4、调直块未固定防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近6、送料前，应将不直钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；8、切断34根钢筋后,应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。（3）钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙3、启动后，先空

5、运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业4、机械未达到正常转速时，不得切料切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合铭牌规定；7、切断短料，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；9、

6、当发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等，应立即停机检修；10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑（4）钢筋弯曲机a工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；b应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴档铁轴芯轴直径应为钢筋直径2.5倍档铁轴应有轴套；c应检查并确认芯轴挡铁轴转盘等无损伤和裂纹，防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业；d作业时，应将钢筋需弯的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；e作业中，严禁更换芯轴销子和变换角度以及调速，也不得进行注油或清

7、扫；f对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲再弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜；g弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；h在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销一侧站人弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上i转盘换向时，必须在停稳后进行；j作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物等（5）钢筋冷拉机a应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷杨钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷接中线距离不得小于5m；b冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装设防护栏杆及警告标志无关人

8、员不得在此停留操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外c用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志；d作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮拖拉小车应润滑灵活，拉钩地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；e卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业冷拉应缓慢均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷杨钢丝绳；f用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥；g夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外，当需要

9、装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线；h作业后，应放松卷杨钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱钢筋工安全技术交底记录交底内容：（一）一般规定1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线

10、。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11、2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近

12、非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（四）钢筋弯曲机1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6

13、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。（五）钢筋冷拉机1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有

14、指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，

15、应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋工安全技术交底记录一、 钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。二、 无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。三、 弯曲机开关必须保持灵敏，使用适应检查各部件是否良好，并经试运转确认后方可开始工作。四、 操作时将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。五、 严禁弯曲超过机械厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。六、 工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不

16、得弄错方向，防止伤人。七、 弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。八、 工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。九、 机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。十、 工作中如发现转动部件有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。十一、 钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。十二、 工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护措施是否齐全及牢靠，并经试运转合格，才能使用。十三、 工作中经常注意轴承温度，如超过60须停机查明原因。待加工的钢筋以及成品、半成品应

17、堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。钢筋工安全技术交底一、一般安全要求 1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。 2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。 3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。 4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。 二、预制与绑扎 1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地

18、锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。 4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或

19、塌落。 6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。 7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。 8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。 三、冷拉与张拉 1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。 2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，

20、要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。 3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。 4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。 5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。 6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。钢筋工施工安全技术交底(一)冷拉钢筋操作 1每班作业前，必须检

21、查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的 安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3. 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发

22、不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 7. 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢后方可进行处理 11导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严 禁非生

23、产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 (二)手工加工与绑扎 1.作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 2.半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 3.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

24、4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5.作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整7.抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 9手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操 作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 10展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 11人工弯曲钢筋时，应放平扳

25、手，用力不得过猛。 12. 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 13绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 &nb sp; 14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 15吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 17吊装

26、较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 18抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 19雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。 20暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场 21绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 22绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 23绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压 照明灯具。 24钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 25绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。