试验设备操作规程汇总.docx

1、试验设备操作规程汇总试验设备操作规程一、水泥胶砂搅拌机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。（2）将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。2. 试验操作规程（1）先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。（2）然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速在拌30秒。（3）停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差在1秒以内。3.

2、试验结束后的整理工作及注意事项（1）每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并擦干。（2）擦净机身，清扫环境。二、水泥胶砂振实台操作规程1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。2. 紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台上。3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模内，装第一层使用大播料器将胶砂装入每个槽里放约300g，并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震实60次，再装第二层胶砂，用小播料器播平再震实60次。4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺以近90的角度将多余胶砂刮去并抹平试件后开始

3、养护。5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型试验。6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。7. 水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机和胶砂震实台）每使用一年后需要专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。三、水泥净浆搅拌机操作规程1. 试验前的准备（1）将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。（2）接通电源，空载周期120秒。2. 试验操作规程（1）将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。（2）将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。（3）然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以

4、防停电开关程序控制器误动作。（4）手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。（5）切断电源，将机器盖好。（6）每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。（7）擦净机身，清扫环境卫生。四、水泥电动抗折仪操作规程1. 试验前的准备工作（1）按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。（2）将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。（3）清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。（4）调整测力杠杆使其基本成平衡状态。2. 试验操作程序（1）将试件按正确方向放在夹具内，成型面垂直于抗折方向。（2）调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。（3）抗折

5、试验加荷速度为5010 N/S。3. 试验后的整理及注意事项（1）取出折断试件，按原编号位置排好。（准备做抗压试验）（2）用湿布将折断试件盖好，以免试件内部水份损失。（3）擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。（4）抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开具合格证明。五、雷氏沸煮箱操作规程 1.使用前检查电源接地极控制系统是否正常。 2.向沸煮箱内加水200mm左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由玻璃板上取下平放在箱内试架上。 3.接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min内沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。 4.加热完毕，切断电源

6、，将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 5.当充水温度低于20时，可先启动“手动”开关至升温区，将水温升至20左右，再由手动改自动运行。6.加热管及箱体内的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体洁净。 7.加热过程中应保证水箱内水位正常。 8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。六、压力试验机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。（2）关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。（3）关闭送油阀，并徐徐回油。（4）输入试验相关数据。2. 试验过程中操作（1）关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。（2）试件应放在承压板的

7、正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。（3）加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。（4）当试件接近破坏，并开始急剧变形时，停止调整油门，直至破坏。关闭送油阀，开启回油阀。（5）存储或打印试验数据。3. 试验结束后的调整及注意事项（1）切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台及周围环境。（2）试验设备专人负责使用及日常维护。（3）试压过程中，严禁同时使用送油阀和回油阀。（4）试验过程中，随时注意安全，防止试件飞溅，碰伤身体及机件，必要时增加保护装置。（5）试验机用液压油每半年更换一次，平时发现油量不足，随时补充。七、混凝土搅拌机操作规程1. 试验前准备（1）接通电源，检查搅拌机叶片是否按

8、规定方向转动，不得逆转。（2）搅拌一盘与试验相同水灰比砂浆，使砂浆附着于搅拌筒内壁及搅拌叶表面。2. 试验操作程序（1）将称好的物料按规定顺序投放到仓中。（2）开机预拌干料，并在正常运转30秒内均匀的加水完毕。（3）达到预定搅拌时间后，放出搅拌好的混凝土拌合物。3. 试验后的清理于注意事项（1）机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒内。遇有故障，断电后方可排除。（2）搅拌容量不允许超过搅拌机规定的限量。（3）试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。（4）经常检查搅拌筒衬板，搅拌叶磨损间隙等情况，必要时及时调整间隙或更换。八、混凝土振动台操作规程1. 接通电源后，机械空载运行后

9、检查各部件是否正常。2. 使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣100100mm试件34组，150150mm试件不得超过两组为宜。3. 试验中搬取停放试模应轻拿轻放，避免使振动台受冲击与砸损。4. 试验完毕后，要清除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。5. 每年需由专业部门审定一次，签发合格证书。九、贯入阻力仪操作规程1. 从混凝土拌和物完毕起经2h开始贯入度测试，并在测试前5min将砂浆筒一侧垫高50mm，使其倾斜，吸去表面泌水。2. 测试时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。此值扣除砂

10、浆和筒的合重值后即为贯入阻力。3. 测点间距为20mm，在临近初凝和终凝时，适当缩短测试时间，如此反复，直至贯入阻力大于28Mpa为止。十、混凝土抗渗仪器操作规程1. 外套模应予加热至40502. 接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。3. 检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的应及时更换。4. 将加热后的套模擦干净后涂刷一薄层密封材料（石蜡、松香合剂）。5. 试件两端面打毛后，在试件周围刷一层密封材料。6. 试件放入套模后均匀压0.110 Mpa，使试件与套模接触严密。7. 安装试件时，底部六个螺丝应分别对角组装加垫拧紧施力均匀。8. 试验过程中每8个小时

11、加压一次，每次加压0.1 Mpa，并随时注意储水槽水位下降情况，及时补充。使储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发生透水为止。9. 试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。10. 将试件从中心劈裂后测量透水深度。11. 机器需经周期检验，注意使用后的维修养护，发生故障应及时报修。十一、电热鼓风干燥箱操作规程1. 将需烘干的物料放在干燥箱的工作室内，关上箱门。2. 合上闸刀开关，接通电源后，在温控仪上设定所需温度。开启恒温开关和加热开关，同时打开鼓风开关，使其工作，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。3. 当达到设定值附近时，仪表红绿灯交替，交替半小时，观察

12、插入排气孔温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符，若相符表示工作正常。4. 恒温时可关闭加热开关，观察工作室试样情况可通过双层玻璃观察，箱门不宜常打开。5. 恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。十二、电动振筛机操作规程1. 试验前应检查各机件固定状况是否完好，电动机旋转是否正常。2. 开始试验时应先将套筛装入振筛机上内固紧。3. 将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设定时间为10分钟左右。4. 开始工作后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停止试验，重新固定套筛。5. 当振动停止后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。6. 仪器使用完毕后关闭电源开关，

13、并用抹布将仪器外表面抹干净。7. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动振筛机电机寿命。十三、负压筛析仪操作规程1. 按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转情况。2. 称取试样10g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛座。3. 接通电源，开始筛析。4. 开始工作后，观察负压表，负压大于6000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。5. 筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6. 当时间口显示3分钟时应停止筛析。7. 仪器使用完后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。8. 负压筛析仪

14、应注意清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。9. 仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。十四、高温炉操作规程1. 把高温炉放置在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，以防止过热而使内部原件不能正常工作。2. 使用前要检查线路是否接好，高温炉与控制器均应要有接地线。3. 当是第一次使用或长期时间停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间为室温到200，打开炉门4小时，200到400，关闭炉门2小时，400到600关闭炉门2小时，使用时炉温不能超过最高温度1000。4. 在操作粉煤灰烧失量试验时，加温不能直接加温到设定的温度900，要分阶段进行加

15、温，第一次加温到200，停留30分钟；第二次加温到400，停留30分钟；第三次加温到600，再停留30分钟；最后直接加温到900即可，恒温烧30分钟。5. 用干锅钳取炉内试样时，严禁用手直接操作，注意试样的顺序。6. 试验操作结束后，将调温按钮回复到初始温度。7. 对高温炉进行卫生清扫。十五、比表面积仪操作规程将本仪器放置在水平的地面或桌面上，避免阳光直射。1. 第一次使用本仪器时，向U型玻璃管内注入少量的纯净水，将黑色定位球放入U型管的右端，并使其浮在水上面，开机后，仪器的仪表“H20-”闪动，说明水位偏低；这时开始从U型管的左端一滴滴地加水，至显示“good”时即可。水不能过量。2. 仪器

16、的仪器常数和料筒的体积V按周期标定。3. 称取试样的质量，=()，其中为试样质量；为试样密度；为料层体积；为空隙率，一般未知样取0.500。4. 制备料层，将一片滤纸放到穿孔板上，压紧。将所称样品倒入料筒并轻敲料筒，使料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样，直至捣器的支持环紧紧接触料筒顶边并旋转二周，不能有间隙，慢慢取出捣器。5. 将装有被测试样料层的料筒连接到U型压力计上，按一下测量健K7或K8，测量开始，测量完成后所显示的值就是被测样品的比表面积及测量时间。记录数据后，按复位键K6，以备下次测量。6. 关机，清理仪器的卫生。十六、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.用前检查电机及控制

17、器工作是否正常。2.试模润湿后放于桌面中心位置上。3.好的胶砂分两次装入试模内，并用捣棒插捣，再用刮尺抹刮平。4.控制器启动按钮，振动25次自动停止，轻将试模取下，用钢板尺测量流动度。5.试验完毕，将设备上的水泥砂浆及时清理并擦拭干净。6.经常检查地脚螺丝是否松动、电源接地是否良好，每季度检查落距及振动次数一次。十七、标准恒温恒湿养护箱操作规程1.养护箱应放置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。2.使用时应确保绝缘、接地良好。3.水箱内应为洁净水，并应随时补水，保持水位线在加热管以上50mm。4.加湿器内应加纯净水，并及时补充。 5.温度设定：20，湿度设定：90%。6.打开所有控制开

18、关，即可进行恒温恒湿自动控制。7.在养护箱内存放或取出试件时，要轻拿轻放，及时关好箱门。8.经常用已校准的温湿度计校核箱内温湿度，如有异常及时排查。9.水箱应经常换水，试件架、箱内壁应经常擦拭，保持清洁。10.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。11.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。12.箱体搬运或移动时，倾角不超过450，不得倒置。十八、恒温恒湿标准养护室操作规程1.养护室电气系统应有可靠接地，电线接头密封性好。2.养护室温度设定20，湿度设定：95%。3.按下控制器开关，系统即可进行恒温恒湿自动控制。4.养护室内试件架要摆放整齐，按顺序编

19、号，便于存取试件。5.采取措施使水不能直接喷淋到试件上。6.在养护室内存放或取出试件时，要轻拿轻放，摆放整齐，及时关好门。7.经常用已校准的温湿度计校核养护室内温湿度，如有异常及时排查。8.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。9.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。十九、电子天平操作规程1.使用前检查天平放置是否水平，然后校正零点。2.被称量物质不得直接放在天平托盘上，应盛放在容器中。3.被称量物质与容器总重不得超过天平所规定的负荷限度。4.在天平上放上或取下被称量物质时，要轻拿轻放，不得溢撒。5.被称量物质的温度要与室温平衡时，方可进行称量。6

20、.电子天平用后要关闭电源，架盘天平用后要保持平衡状态。7.天平要保持干燥清洁，防潮防腐。二十、DYE-3000型电脑恒应力压力试验机操作规程1. 打开电脑，进入MaxTest-Y控制软件，同时开启试验机的电源控制按钮；2. 在活塞上的下压板上放置好试件，调整好压力机油缸的高度；3. 在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮新建一个试验记录；4. 在新建记录中输入试件的强度等级、试件边长、试件龄期等参数；5. 在主窗口上选择要试验类型，输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数；6. 在没有特殊情况下选择“自动试验”程序，然后点击主窗口上的“开始”，试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载

21、、自动记录并计算试验结果；7. 手工取下已破型的试件，放置好下一块试件；8. 间隔计时到零后，试验机自动加载，进行下一试块的试验；9. 做完一组试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存；10. 试验完毕后，卸载压力机，落下油缸，关闭试验机电源。二十一、电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1. 打开电脑，进入软件控制程序，同时开启试验机的电源控制按钮；2. 在软件控制系统中选择水泥抗折试验项目；3. 在“数据窗口”上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如没有特殊要求选择“自动试验”，点击开始即可进行水泥抗折试验；4. 试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力

22、机会自动卸载，同时，操作人员可以在试验间隔时间内更换下一块试件；5. 做完一组试验，若要做下一组试验时，新建记录，同时关闭该程序。6. 选择系统中抗压试验项目程序，选择水泥抗压试验项目；7. 在“数据窗口”上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如没有特殊要求选择“自动试验”，点击开始即可进行水泥抗压试验；8. 试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力机会自动卸载，同时，操作人员可以在试验间隔时间内更换下一块试件；9. 做完一组试验，若要做下一组试验时，新建记录；10. 试验完毕后，卸载压力机，落下油缸，关闭试验机电源。二十二、火焰光度计操作规程1. 将空压机空气输出及

23、液化气罐出口接上主机，在燃烧室内腔放置玻璃罩，玻璃罩上方加以不锈钢丝圈及压圈，盖上烟囱盖，即可接上电源进行操作；2. 按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表上升至0.12-0.2Mpa之间，然后随着空压机阀芯的滑动，其输出压力会稍有下降，至0.12-0.2Mpa之间，达到平衡状态，此属正常情况。3. 预热阶段，预热时间约需要10分钟。4. 进入测试，仪器背面K，Na通道显示开关可同时使用，也可单独使用，另有K，Na相对应的灵敏度开关“弹出”为高灵敏度设置，选择开关可以根据溶液浓度自行选择。5. 关机，先关闭液化气开关，再关闭电源开关。二十三、混凝土含气量测定仪操作规程1. 用湿布擦净量钵与钵

24、盖内表面、并使量钵呈水平放置。2. 将混凝土拌和物均匀地装入量钵中，密实的装平，抹平。3. 擦净量钵和钵盖边缘，将橡胶圈放置于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，加紧，使之气密性良好。4. 打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。5. 关好所有阀门，用打气筒大气加压，使之稍大于0.1Mpa。6. 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵侧壁的四周、使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测的压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的含气量测定值。二十四、混凝土收缩膨胀仪操作规程1. 先在标

25、准棒上校准测量框架，使千分表对准零位。2. 将时间两端擦拭干净后放置于工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，时试件顶头与测量框架的测量头准确的接触，在千分表上读数，记下表盘上的刻度值。3. 试验完毕后，需将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油。二十五、原子吸收分光光度计操作规程1. 将电源线、气管全部连接好，开启空气压缩机，在主机上将空气压缩机开关开至最大。2. 开启主机上的电源，进行设置，同时开启通风橱。3. 校正光线。4. 开启乙炔钢瓶的开关，同时开启主机上的开关，要关注乙炔仪表参数。5. 使用点火器点燃乙炔气体。6. 将吸管放入试样溶液中，主机上的显示屏会显

26、示出结果。7. 试验完毕，关闭乙炔钢瓶的阀门，待火焰熄灭后关闭主机上的乙炔开关。8. 关闭主机电源和空压机，擦拭仪器设备。二十六、氯离子含量测定仪操作规程1. 将氯离子电极放入10-3mol/L的NaCI溶液中活化30分钟。2. 打开设备电源预热30分钟，将电极接入设备。3. 取适量的待测溶液（若是待测固体要取适量的蒸馏水把待测固体放入蒸馏水中搅拌，等可融物全部溶解后去适量溶液）。4. 按照操作说明将设备调整到标准液的浓度设置窗口，将上限值设置成0.0050，将下限值设置成0.0005即可。5. 将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中（检查一下参比电极管内有无气泡），打开磁力搅

27、拌器开始搅拌，等待12分钟，按照说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择下限浓度标定，然后按“确认”键进入下限标定状态，稍后片刻待显示的数据基本稳定后按“确认”键存入，同时退出下限校准状态，用去离子水将电极冲洗干净，用滤纸轻轻吸干电极上的残留水迹。6. 将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中，打开磁力搅拌器开始搅拌，等待12分钟，按操作说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择上限浓度标定，然后按“确认”键进入上线标定状态，稍等片刻显示出数据基本上稳定后按“确认”键存入，同时退出上限标准状态，此时按退出键使设备退出到待机状态。7. 按操作说明将设备调整到基本参数设置窗口，将待测溶液的体积和试件的质量输入系统中，以备设备计算出每克中的含量。8. 将两个电极放在待测溶液中，等待12分钟后，按“测量”键等待设备将自动计算出当前的浓度和每克的氯离子含量。9. 试验结束，切断电源，将电极清洗完毕待干燥后套上电极保护瓶放好。