无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式版.docx

1、无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式版无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan. 无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识

2、和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、概况为保证南二11-2煤层回风大巷（二）施工的正常进行，减少绞车打运环节，确保掘进施工材料的安全顺利打运，经矿相关部门及领导安排，将原南二11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车拆除，安装到斜巷下口（位置见附图）。为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全，特编制本措施。二、施工安全技术措施（一）、原斜巷无极绳绞车拆除1、施工技术要求1.1、将煤层回风大巷（二）下车场主道及道岔拆除，斜巷轨道与副道接茬。1.2、拆除斜巷及下车场325瓦斯管路及两趟风筒（风筒由所属单位自行拆

3、除）。1.3、拆除前，对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固。并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。1.4、因无极绳绞车现已无法启动，所以拆除前必须使用人工松绳，压紧梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。1.5、拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。施工前，提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用15.5钢丝绳吊挂在

4、巷道顶部，再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖基础过程中，主机下落及下滑。1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖，逐段挖除，随时观察主机是否发生倾斜。挖除一段基础后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观察主机是否向外侧倾斜。如果没有发生倾斜，继续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。1.7、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。如果使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。1.8、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设

5、备位置。1.9、装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆，先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方5T葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，将设备封车牢固后方可去掉葫芦。1.10、所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，封车以40T锚链配矿用开口式连接环（马蹄卡子）为主，不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅，钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。1.11、所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必须编号，对于

6、易损部位采取可靠保护，易丢小件专人保管登记清单。1.12、拆除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。2、拆除的安全注意事项2.1、拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地带；2.2、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。2.3、登高作业时，人员必须佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必须有专人扶梯。2.4、施工过程，在施工位置前后10米范围内必须设置警戒，非施工人员未尽许可不得擅自入内。2.5、拆除过程中，使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉，防止人员在拆除螺丝时，主机向里侧倾斜，挤伤施工人员。2.6、斜巷装车前

7、必须使用锚链分别将平板车与道轨锁牢（至少锁三道），并将上口调度绞车停电闭锁。2.7、使用手拉葫芦安全注意事项：2.7.1、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆222500mm，Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打，锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。2.7.3、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向

8、。2.7.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。2.7.6、起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。2.7.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。2.7.8、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方

9、，以防意外。2.7.9、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。2.7.10、起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至装车位置。2.7.11、装车时，斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，停电，绞车司机严禁离开岗位。封车未牢固前，严禁拆除起吊葫芦及索具。2.7.12、起吊到位后，

10、手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。2.7.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。2.7.14、使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。2.7.15、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。2.7.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。2.7.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒，严禁人员通过。作业人员必须避开手拉

11、葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。2.7.18、多人合作抬运物件时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。2.7.19、整个拆除过程，必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。2.7.20、文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。2.7.21、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。2.8、为防止设备起吊过程中向斜巷下方下滑，可在设备靠斜巷向上方向使用1台3T葫芦配合吊装。2.9、斜巷打运由开拓五区负责。斜巷打运前必须使用能够控制下滑串动的2吨手拉葫芦二

12、次保护封车；装车存在设备重心偏心的必须采取40T锚链和手拉葫芦封死防止运输过程中倾倒。2.10、卸螺丝安全注意事项2.10.1、尽量使用梅花扳手卸螺丝，使用加力杆时必须套牢。2.10.2、人员必须站在安全地带，严禁站在扳手反弹方向。2.10.3、卸螺丝过程人员严禁站在设备倾斜方向。2.11、拆除动力电缆及小线前开关必须停电闭锁并挂牌；拆除无极绳过程中，必须对无极绳与巷帮之间的电缆及小线进行有效保护。2.12、使用风镐作业时，风带必须使用专用U型卡连接牢固，并用10#铁丝做二次保护。2.13、拆除主机期间，经理必须现场跟班。2.14、设备在斜巷中装车期间，斜巷下口拉警戒网并设专人警戒。斜巷设备下

13、方严禁站人。2.15、拆除期间，斜巷严禁打运。（二）、无极绳绞车的安装1、安装的技术要求1.1、首先在南二11-2煤层回风大巷（二）斜巷下口与轨道中心对直左帮挖掘无极绳绞车及其涨紧器基础，基础以实际巷道底板向下1米。基础使用风镐人工挖掘，无极绳绞车基础规格为长宽深=380023001000，两涨紧器基础规格为长宽深=380012001000。基础混凝土标号为C20，水泥、黄沙、石子的质量比为1：1.342：3.129。即每1m3混凝土水泥、黄沙、石子的配比为：404kg：542kg（0.4 m3）：1264 kg（0.84 m3）。1.2、无极绳绞车及涨紧器基础浇注前必须打锚杆，锚杆规格：22

14、2500，锚杆外露800mm。绞车基础内锚杆不少于12根，涨紧器基础内锚杆不少于10根。1.3、无极绳绞车底座就位后操平找正，预埋30600的地脚螺栓9根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后，把无极绳绞车吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。1.4、涨紧器就位后操平找正，预埋22450的地脚螺栓24根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。1.5、绞车基础挖好后，必须由矿职能部门验收后方可浇注。1.6、 将斜巷上车场及皮带机头段原有旧轨道拆除，并卧底调道，调平至回风（二）平道的标高，整个打运系统

15、轨道原则上成一条直线。1.7、考虑后期回风（二）管路打运，无极绳尾轮暂时不动，等管路打运安装结束后再挪移至运顺口。由于钢丝绳长度不够，必须延接钢丝绳。2、安装的质量要求2.1、基础混凝土标号为C20，严格按配比搅拌均匀，且必须振捣密实。2.2、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。2.3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。2.4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5。2.5、绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必须露出螺母3丝，扣件齐全紧固，不得松动。2.6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。2.7、绞车与轨道及帮部（

16、最突出部位）安全间隙部不小于500mm。3、安装的安全措施3.1、无极绳绞车及涨紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。3.2、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。3.3、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。3.4、无极绳绞车尾轮用6mm厚铁皮做罩子封严。机尾生根梁使用32#工字钢，且打12根22*2500mm锚杆，用12mm厚钢板压住生根梁，锚杆等距离分布，每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，每根锚杆锚固力

17、不小于100KN。机尾生根梁使用四根地锚，用40T锚链和尾梁固定成整体，地锚规格：22*2500mm，每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于100KN。3.5、回头滑用双股40T锚链固定在钢梁上，其中连接用40T锚链和连接环（牛鼻子）进行连接，严禁用螺栓代替，并且回头滑要用不小于21.5mm钢丝绳固定在两帮作二次保护。3.6、机尾梁两边必须打木点柱做二次保护，数量不少于4根，木点柱直径不小于200mm，点柱必须抵实，上端用10#铁丝栓牢固定在顶板钢带或锚（索）杆上。3.7、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。3.8、无极绳

18、绞车使用24.5的钢丝绳，钢丝绳的涨紧应适当。3.9、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。3.10、绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。3.11、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。3.12、电气开关摆放，应远离可燃物。3.13、钢丝绳插接，应做两倍的静拉力试验。插接长度为绳径的1000倍、插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。3.14、设备运输时，必须捆绑牢固，装车符合打运要求。运输设备及大件时，只准打运一车。3.15、所有施工人员，必须是经过培训合格，并持证上岗。3.16、使用手拉葫芦起吊及挪移绞车等设备时必须

19、使用15.5mm钢丝绳将设备捆绑牢固，每个钢丝绳绳头必须使用3个绳卡固定牢固，并且绳头富余长度不小于200mm。3.17、使用手拉葫芦安全注意事项：3.17.1、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆222500mm，Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打，锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。3.17.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。3.17.3、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作

20、，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。3.17.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。3.17.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。3.17.6、起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。3.17.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。3.17.8、设备

21、起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。3.17.9、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。3.17.10、起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。3.17.11、部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。3.17.12、起吊完毕后，

22、手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。3.17.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。3.17.14、使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。3.17.15、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。3.17.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。3.17.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒，严禁人员通过。作业人员必

23、须避开手拉葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。3.17.18、多人合作抬运物件时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。3.18、整个安装过程，必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。3.19、文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。3.20、钢丝绳如碰电缆等设施，巷道内必须作抗绳装置。3.21、钢丝绳初次涨紧必须在砼基础强度达到要求后方可进行。3.22、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。3.23、安装期间，斜巷严禁打运。4、无极绳紧绳安全措施4.

24、1、严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时，梭车要在平巷、安全宽敞段进行。4.2、无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40t链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。4.3、无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。4.4、无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将10T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳涨紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。4.5、钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。4.6、无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运转正常。4.7、紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场副队长以上跟班人员确认后，方可紧绳。5、无极绳安装完成后，新安装无极绳及其电控，送电试运转前，必须由矿相关部门，组织验收合格后方可试运行。此位置可填写公司或团队名字