机电安装工程质量控制要点.docx

1、机电安装工程质量控制要点（一）、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点1、原材料、构配、件成品半成品质量控制1、1 做好材料得选样、送样工作： 所有材料采购前，在公司合格分供方 内选取三家以上得厂家， 进行比较， 并报甲方与监理审查、 批准，有条件得、 重要得材料，要对厂家进行实地考察。1、2 进场时做好材料复试与报验： 材料进场时立即组织甲方与监理人员 对材料进行验收；对需进行复试得材料（如钢材、水泥、防水材料等） ，及 时按规定取样复试与有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理 审验，批复后方可使用。1、3对进场得材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科 按不同类别进行入

2、库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。1、4 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严 禁隐瞒不报，违章使用。1、5 验收不合格得材料，按公司物资管理程序进行处置；由项目总 工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。1、6 验收合格材料得产品合格、 检测报告，复试报告及使用说明等相关 资料，交资料员收集、整理、编目、归档。2、采购质量控制 工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各 专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划， 工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。工程变更时应对要料总计划作相应调整。工程需用材料

3、设备申请计划应说明得要求包括：2、 1 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。2、2 规范、图样、甲方要求、检验规范得名称与技术资料。 材料设备采购计划得更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师 审批。采购得材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须就是合格分供方名册中得厂家。3、甲供产品控制3、1 甲供产品由物资部与工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护 保养。3、2 甲供产品由物资部、 项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记 录。3、3 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、 技术资料、 质保书与产品说 明书、出厂合格证、出厂日期与国家商检局商检

4、报告。3、4 接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续， 并做好文件 记录。（ 二 ） 、施工过程中质量控制1、预留预埋1、1 结构预留洞口 根据结构留洞、 套管图绘制相应洞口、 套管检查表， 供施工与检查使用。1、2 钢管暗敷设1、2、 1钢管暗敷设工艺流程预制加工 训定盒箱位置固定盒箱 管路连接变形缝处理 -跨接地线1、2、2配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋 工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人瞧护。1、2、3敷设于多尘与潮湿场所得管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配得电线管路沿最近得路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内得管子，离建 筑物、构筑物表面得净

5、距必须不小于 15mm1、2、4进入配电箱、接线箱盒得电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。1、2、5管径在20mn以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为 25mn以上 时，使用液压煨弯器煨弯。1、2、6切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛 刺。1、2、7埋地得电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须 加保护管。1、2、8管径在20mn以下得钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以 上得钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管得长度为连接管径得 2、2倍。1、2、9钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝 管箍，外露2-4扣。1

6、、2、10钢管安装时，无弯时不大于 30m有一个弯时不大于20m有 二个弯时不大于15m有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线 盒时，可加大一号管径。1、2、11暗埋在砼墙内得钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于 砖墙或其它墙内得钢管必须用防锈漆处理。2、 2卫生器具安装安装准备- 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 -卫生洁具配件预装-I通水试釘*外观检查二 与墙丁地缝隙处理卫生洁具稳装I;卫生洁具安装得基本工艺流程：卫生器具依据器具所附安装图册要求进行， 安装完后做好通水试验与成 品保护措施。3、 配电箱安装3、1工艺流程：:施工准备；畀弹线定位；气箱体安装：跨接地线；叩接线箱

7、芯安装；绝缘摇测:3、2在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净， 然后将导线理顺，分清支路与相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后， 将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显得地方， 并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对 有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内得卡片填写好部位、编上号，箱 门贴系统图。安装示意图如下明装配电箱搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊接地线接地母排配电箱安装示意图接地螺丝牛明配管3、3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕 做跨接地线，不能用箱体做为接地线得导体；箱体、管路连接固定好

8、后，箱 内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。3、 4电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测 项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线 之间。4、 配管4、1工艺流程:-施工准备 测定盒箱及固定点位甕 一支吊架丁弯管预前 支吊架固定III4、2根据设计 跨接地线 v 变形缝处理*管路敷设一卜盒箱固定； 图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所 敷设管路，按设计与有关防爆规程施工。4、3弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径得 6倍,有一个弯时，不小于管外径得4倍。4、4测定盒、箱及固定点位置。4、5坚持

9、样板制，通过样板引路形成各专业协调得标准化交叉施工工序。4、6固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。4、7盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mn处加固定 支架, 将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻 合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4、 8 管路敷设与连接4、8、1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值 ，管路在2m以 内时，偏差为3mm全长不应超过管子内径得 1/2。检查管路就是否畅通， 内侧有无毛剌 , 镀锌层就是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时， 将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其她管道上。4、

10、8、 2管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。4、 9钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须 符合下列要求。4、 9、 1 在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包 扎严密。4、 9、 2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设 备。4、 9、 3 管口距地面高度不宜低于 200mm。4、 10吊顶内管路敷设必须符合下列要求。4、 10、 1 顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块 线条得，应按格块分均匀。4、10、2固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于 0、5m活吊顶敷 管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m以便于检查维修。4、 11

11、镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。5、管内穿线5、1工艺流程:线路检查绝缘要求选择导线规格及型号。相、零、地得颜色加以区分，黄绿双色-地线, 兰色-零线5、3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线得端头相 钩绞在一起，然后将带线拉出。5、4清扫管路：清除管路中得灰尘、泥水、杂物等。5、5放线、断线：放线前根据设计施工图对导线得规格， 型号进行核对 放线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内 导线得预留长度应为15cm配电箱内导线得预留长度为配电箱体周长得 1/2 出户导线预留长度应为1、5。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、6导线与带线得绑扎：

12、考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑 锥型状便于穿线。5、7管内穿线：穿线前检查管内加装护口就是否齐全，两人配合一拉一 送。管路较长，转弯较多时，在管内吹入适量得滑石粉，截面大、长度长得导 线考虑机械牵引。5、7导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满，用橡胶与绝缘胶布包缠。压线帽连接必须采用专用得压线钳。5、8线路检查及绝缘摇测：检查导线接、焊、包就是否符合施工验收规 范及质量验评标准得规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路 ，照明回路使用500V 摇表、线、相、零、地摇测得绝缘电阻值不低于 0、5MQ （兆欧）。动力线路 采用1000V摇表，线、相、零、地摇测得绝缘电阻值

13、不低于 1MQ （兆欧）。报 监理验收合格后把资料存档。6、电缆线路敷设电 6、1工艺流程缆 A ；直埋电缆敷设；k铺砂盖砖h回填土 埋标桩| 摇 测L-1是否相同，例行外观检查与各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及 对地得绝缘电阻应不低于10应，合格后方可敷设。6、3电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 并做 好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。6、4放电缆机具得安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便得适当位置安装，必须将钢丝绳与滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安6、5临时联络指挥系统得设置：线路较短或室外得电缆敷设，可用无线 电对讲机联络，手持扩

14、音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向 联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机， 它就是指挥放电缆得专用设备）。6、6水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。 不同等级电压得电缆应 分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压得电缆沿支架敷设时、水平 净距不得小于35mm6、7垂直敷设：有条件得最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电 缆轴附近与部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可 用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时， 支架距离不得大于1、5m敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、 拐弯处、交叉处应挂标志牌，

15、直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应 一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号 及电压等级。6、8电缆头与中间头制作严格遵守工艺规程， 一次完成。在电缆敷设前, 制定具体施工方案与安全施工措施。6、 9电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架得同层横档应在同一 水平面上，其高低偏差不应大于士 5mm7、 电气器具安装7、1工艺流程开关插座安装工艺流程线盒清加 ”导线连衣】”面板安装一 通电试运”验收检查灯具；匚组装灯具八 ”安装灯具1 丁通电试运厂验收灯具安装工艺流程7、2有吊顶得灯具或重量超过3千克得灯具，必须在顶板上加独立得吊 杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶

16、龙骨承受灯具荷载。7、3凡安装距地高度低于或等于2、4m得灯具其金属外壳必须连接保护地线7、4灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有 规律，依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好得视觉效 果，成排安装得灯具中心线允许偏差 5mm7、5灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0、 5Q并做好记录后，方可进行通电试运行。7、6开关、插座得面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相 对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装得开关、插座高度差小于 5mm成排安装高度应一致，高度差小于 2mm& 防雷及接地装置安装& 1工艺流程接地干线.引下线暗

17、敷；接地体 避雷带 接地电阻测试i_ I _ I I * 等电位联.结& 2利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点 ，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；& 3被利用来做引下线得主筋必须做有明显得标记，焊接符合施工规范 要求；& 4根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0、5米，便于避雷网 连接；&5所有得焊接处焊缝应饱满，并有足够得机械强度，不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处得药皮敲净；& 6楼内得金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近 与接地系统焊接连通8、7 接地系统中得所有焊接点 （在混凝土中得除外） 均要求进行防腐处 理。& 8避雷带平直、牢

18、固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每 2m检查段允许误差3mm但全长误差不得超过10mm& 9避雷带水平固定间距不大于1m（砼支座不大于1、5m转角处固定间 距不大于0、25m各间距布置均匀，美观整齐。9 、金属风管制作、安装9、 1 项目责任工程师设计风管加工单时， 首先应测量施工现场实际尺寸， 按各区与系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管 布置整齐、 美观与便于检修、 测试。要与其它专业管道统一考虑， 并防止冷、 热管道得不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。9、 2 风管布置时， 要尽量减少局部阻力， 弯管得中心曲率半径要不小于 其风管边长，一般可按 1 、 2

19、5 倍边长。9、3风管大边长大或于等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm 其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固得形式。9、 4 风管上得测定孔分为温度测定孔与风量测定孔， 其设置应在风管制 作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定得地点，风量测定孔设置于设计 要求部位，其结合处应严密牢固。9、 4 所有防火阀需单独支架， 防止火灾时阀门变形影响性能。 支吊架不 得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装 时应及时进行支吊架得固定与调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风 管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动得固定点。9、5施工现场已具备安装条件

20、时，将预制加工得风管、部件按照安装顺 序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接与安 装。风管安装先干管后支管。风管得连接尽可能在地面上进行，一般在下面 可接到10-12m长，用倒链向上提升。9、6风管穿墙与楼板处与墙壁或楼板之间得间隙应使用防火柔性材料密 实填充。风管得调节装置应安装在便于操作得部位， 各类风口得安装应平整， 位置应正确，与风管得连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之 分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。9、7柔性短管得安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔 性短管长度大于伸缩缝得宽度，不能以柔性短管当成异径管。9

21、、 8法兰垫料送回风、新风、排风系统为 3mn厚 8501阻燃密封胶带， 排烟风管为3mn厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超 出法兰外边。连接法兰得螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。10、 风机盘管安装10、1风机盘管安装工艺流程：施工准备.J电机试运務 水压检 匚吊架制作安装八;士盘管安装. 连接配管10、2风机盘管应每台进行通电试验检查与电机三速试运转，机械部分 不得摩擦，电气部分不得漏电。10、3逐台进行风机盘管水压试验，试验强度为工作压力得 1、5倍，定压后观察2-3min压力不下降。10、4卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、不自由摆动，吊杆与托盘 相联用

22、双螺母紧固找平找正10、5 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应 畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。10、 6 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格 后进行，以防堵塞盘管。11 、风口安装11、 1风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于 2mm矩形风口 两对角线之差不应大于3mm风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不 得与框碰擦。11、 2风口与风管得连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表 面应平整不变形，调节应灵活。11、 3风口水平安装水平度得偏差不应大

23、于 3/1000；风口垂直安装，垂 直度得偏差不应大于 2/1000；同一房间内得相同风口得安装高度应一致， 排 列应整齐。12、水泵安装 水泵就位前，应首先较核基出得尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道 连接后，不得在水泵连接得立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。13、 排水机制铸铁管安装排水干管与立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。 机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁得管壁薄厚均匀， 内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩。承插口得内外径及管件造型规矩根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小

24、尺寸，将管道坐标、 标高位置画线定位。13、1工艺流程：安装准審二 丁管道预制 斗污水横干管安装；:污水立管、透气管； ；污水支管安装 心三- _ _ III_通水通球试雅_卜 卫生器具安装 闭水试验 T 113、2预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材与管件进行 预加工。排水横干管按照测绘得安装草图进行加工， 立管按照标准层高加工， 支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行 安装。13、3干管安装：首先根据设计图纸要求得坐标、 标高预留槽洞或预埋 套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用 托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、

25、吊架。各管段连接好后， 管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。13、4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸 不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好得立管运到安装部位。穿楼板得管段须做防水处理，无误后即可 堵洞。13、5立管在底层与在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有 卫生器具得最高层得立管上也应设置立管检查口。 其安装高度距地面1m检 查口位置与朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表五得规定值时，应设置检查口或清扫口

26、13、6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面得做法及厚度。找出预 留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并 预制加工、编号。封闭管口与堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封 闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。13、7 闭水试验及通球试验 :13、7、1 闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水 实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五 分钟，液面不下降为合格。13、7、2 通球实验， 隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进 行通球实验。13、7、3 管道系统安装完毕， 应对管道得外观质量与安装尺寸进

27、行复核 检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统 1/3 配水点 同时开放，检查排水就是否畅通，有无渗漏。13、7、 4 埋地管灌水试验得灌水高度不低于底层地面高度。灌满水 15 分钟后，若水面下降，再灌满延续 5 分钟，以液面不下降为合格，放水后应 将存水弯水封内积水沾出。13、8 施工注意事项13、8、1 管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外 径大包大50mm管道安装前，必须检查预留孔洞得位置与标高就是否正确。 安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。13、& 2立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填 补，第一次为楼板厚

28、度得2/3，待强度达1、2MPa以后，再进行第二次浇筑 至与地面相平。13、 8、 3 优质钢塑复合管安装13、 8、 3、 1 管道穿楼板处应设套管。安装在楼板内得套管，其顶部应 高出装饰地面20mm安装在卫生间及设备房内得套管，其顶部高出装饰地面 50mm底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料与防 水油膏填实，端面光滑。13、 8、 3、 2 管道穿钢筋混凝土墙与楼板梁时，应根据图中所注管道标 高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管； 管道穿地下室外墙、 水池壁时， 应预埋防水套管，其中与水泵连接得管道应采用柔性防水套管，其余为刚性 防水套管。14、 管道、冲洗试压应单独

29、编制试压、冲洗方案。14、 1 水源：试压水源为工程临时用水水源。14 、 2 试压：14、 2、 1 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。 把管道系统分 成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上得各 种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄就是否灵活，并经试压不漏后方可安 装。14、 2、 2 试压前要先封好盲板，认真检查管路就是否连接正确，有无管 内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时 再打压。空调冷热水试验压力为工作压力得 1、25 倍,最低不小于 0、6Mpa， 不渗不漏，在10分钟内压力降W 0、02 Mpa为合格。14、 3 冲洗：

30、在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大 设计流量或以不小于 1、 5m/s 得流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂 质，且水色不浑浊方为合格。14、 4 泄水：应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀 门或三通，试压后，于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。 注意：试压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气吹出，避免冬季冻裂管 道。15 、防腐保温15、 1 管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。15、 2 管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道得接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。15、 3 管道保温

31、应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%r -10%。16 、调试16、 1 设备单机调试所有设备安装工作完成后，应对设备得安装情况，进行仔细得检查，根 据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分得防护措施， 并对设备安装现场进行清理，做好试车前得准备工作。设备得试车，应根据 设备生产厂家得技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组 织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序 进行。16、2 系统联合调试16、2、 1 各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。16、2、 2 调试计划见总控计划与各专业验收计划。16、2、3 设备安装工程具备联动无负荷试车条件， 由自控系统专业分承 包商提交系统调试运行方案， 我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷 调试方案，提交监理批准后实施。试车通过，双方代表在试车记录上签字。