冲床操作规程.docx

1、冲床操作规程冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检

2、查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次

3、进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力，严禁超负

4、荷运作。5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。冲床安全操作规程一、开机前：a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装

5、置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。二、工作中：a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。锯床操作规程 锯床安全操作规程作 业 指 导 书锯床操作、安全操作规程编号8281-01代替共 1 页第 1 页 页1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程

6、适用于指导本公司锯床的操作与安全操作。3 管理内容 操作规程 操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 开动前应注意以下项目： 检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油。 检查锯架上升动作是否正常，下降速度是否可调，是否在不工作时停得住不自动下降 检查油箱液压油是否充足，清洁，畅通。 检查冷却液是否充足，管路是否畅通。 检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。 将锯架点动上升到最高位置，用活动虎钳夹紧工件，调节调速阀，使锯架快速下降到工件附近，再调节调速阀，使锯架工进，同时启动主电机，使锯架工进切削工件。 操作时应注意：必须安装皮带轮罩。锯带安装好后，必须将两锯轮护罩放下。主电机

7、启动前，须将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。调整活动导向臂时，不能启动主电机，调整后要压紧螺母。工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。工作完毕后，应切断电源，做好设备日常维护保养工作。 安全操作规程 棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。 严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机。 工件棒料要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。 不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分，应防止雨水及油污侵入。编 制会 签校 对审 核更改标记数量更改文号签 字日期标 审批 准带锯床操作规程2009-09-06 11:21:10|分类： |标签： |字号大中小订阅 1 范围本标准适用于*公司工

8、场内所有的带锯床。2 培训管理 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。3 责任者管理设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。4 保养润滑管理 日常保养 去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右

9、侧）。 填充冷却液达规定液位。 检查锯条的磨损，必要时更换。 检查锯条清洁刷，清洁后归位。如用旧磨损要更换。 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70），避免机床受到不必要的应力。 每周保养 清除所有切屑。 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。 检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。 每月保养 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查锯条是否垂

10、直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。 检查可选件切削控制系统油位。5 安全操作 机床运转前的安全须知 佩带风镜或防护眼镜。 不要在无防护区域使用机床。 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好。 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 机床运转时的安全须知 机床运转时不要将手深入切削区。 加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除

11、切屑或整形）。 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。 切削过程中不要移动机床。 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。 在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。 机床停机后的安全须知 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是

12、尽可能保持切削区清洁。 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。 使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。剪板机操作规程2007-7-20中国设备网文字选择： 适用机型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR，SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-6

13、1500，Q11-61800，Q11-62500，2000，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-2002000（H481A），Q12y-324000。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间

14、隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1、对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机的安全操作规程年06月14日10:34 生意社生意社06月14日讯 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿

15、、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、剪板机1适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操

16、作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机操作规程 中国数控信息网 2010年6月11日 来源：马鞍山利丰机械有限公司阅读：384次一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，

17、但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、 对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、

18、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机操作规程 一、安全操作规范

19、1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨

20、间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。二、安全操作规程1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过

21、火的高速钢、工具钢及铸铁等。2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。剪板机操作规程适用机型：qan-21000，q11-31000，234322，q11-31800，q11-21000，chear，ss-32500，q11-41200，jbj，ss1-43000，q11-61500，q11-61800，q11-62500，2000，sg-132500，q11-132500，sctp（163

22、150），q11-2002000（h481a），q12y-324000。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘

23、车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1 对于q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上 安全操作规程 一、禁止超长度和超厚度使用，不得使用剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。