列管式换热器课程设计报告.docx

1、列管式换热器课程设计报告（封面）XXXXXXX学院列管式换热器课程设计报告题 目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时 间： 年 月 日列管式换热器课程设计报告1.任务书32.工艺生产流程线52.流程及方案的说明和论证63.换热器的设计计算及说明64.主要符号表75.物性数据表96.设计核算 127.主要结构和计算结果表188.设计评价及讨论 209.参考文献21附图：主体设备结构图和花版设计图一任务书一. 设计题目：列管式冷却器设计二. 设计任务：将自选物料用河水冷却或自选热源加热至生产工艺所要求的温度三. 设计条件：1.处理能力：G=学生学号最后两位300 t物料/d2.冷却器用河水

2、为冷却介质，考虑广州地区可取进口水温度为20350C；加热器用热水或水蒸气为热源，条件自选；3.允许压降：不大于105Pa；4.传热面积安全系数5155.每年按330天计，每天24小时连续运行。四. 设计要求：1.对确定的设计方案进行简要论述；2.物料衡算、热量衡算；3.确定列管壳式冷却器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5.选择合宜的列管换热器并运行核算；6.用Autocad绘制列管式冷却器的结构（3号或4号图纸）、花板布置图（3号图纸）；7.编写设计说明书（包括：.封面；.目录；.设计题目；.流程示意图；.流程及方案的说明和论证；设计计算及说明；主体设备结构图；设计结果概要表；对设计的评价及问

3、题讨论；参考文献。）五. 设计进度安排： 二周内完成（按10个工作日计算）设计阶段内容工作日1.准备布置任务、现场参观，老师介绍有关内容，借阅资料0.52.拟定设计方案及设计步骤阅读有关资料，确定自己的流程及设计方案、步骤2.03.设计计算进行具体计算并调整3.04.编写说明书整理计算结果并绘图4.05.交流总结0.5备注：参考文献格式：期刊格式为：作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号（期号）：起止页码。专著格式为：作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码。1啤酒工艺生产流程：啤酒生产过程主要分为四个部分。糖化发酵滤酒包装麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压

4、粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。2流程及方案的说明和论证21 设计方案的说明和论证1.确定流程； 2.计算定性温

5、度以确定物性数据； 3.计算热负荷； 4.按纯逆流计算平均传热温差，然后按单壳程多管程计算温度校正，如果温差校正系数小于0.8，应增加壳程数； 5.选择适当的总传热系数K以估算传热面积； 6.计算冷却水用量； 7.确定两流体流经管程或壳程，选定管程流体速度，由流速和流量估算单程管的管子根数，由管子根数和估算的传热面积，估算管子长度和直径，再由系列标准选用适当型号换热器。8传热管排列和分程方法；9计算壳体内径和折流板间距、折流板数；10计算壳程流体传热膜系数；11计算管程流体流速，若结果与前面设定的流速不接近，则要从头在设定一个速度，再开始算过，直到两者相互接近；12计算管内传热膜系数；13温核

6、算，结果如果大于50，要设置温差补偿装置；如果超过105Pa，则要从头开始再设数据算，直到结果不大于105Pa为止。14计算传热面积安全系数，必须满足515的安全度，若不在此范围内，则要再改数据再试算，直到符合要求；15计算壳程接管内径，选取壳程流体进出口接管规格；16计算管程接管内径，选取管程流体进出口接管规格；22 确定设计方案及流程221 选择物料 本实验选择经过煮沸后的啤酒作为热流体，选择没经过处理的河水作为冷流体.222 确定两流体的进出口温度 热流体的进出口温度分别为900C、80； 冷流体的进出口温度分别是250C、30。233 确定流程由于豆浆较易结垢，对流传热系数较大，若流速

7、太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的传热速率下降，同时，为便于清洗污垢，热流体豆浆应该走管程，冷流体应走壳程。234 换热器类型的选择 从两流体的温度来看，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，由于其进口温度会降低，估计该换热器的管壁温之差较大，因此初步确定选用浮头式式换热器。3设计计算及说明31 设计符号说明表一 主要符号说明表序号名称符号单位序号名称符号单位1热流体温度T19粘度Pas2冷流体温度t20密度kg/m33平均传热温差t m21导热系数Kw/m4流通截面积Am222污垢热阻Rm2/w5直径dm23对流传热系数w/m26管当量直径m24导热系数Kw/m27接管直径径m25定压比

8、热容CPkJ/kg8单程传热管长Lm26折流板数NB9分程后的管长lm27总传热管数NT10实际传热面积m228管程数NP11理论传热面积Sm229串联壳程数Ns12热流量Qkw30雷诺数Re13质量流量mkg/s31管壁粗糙度14流速um/s32普兰特数Pr15压强PPa33单管程时传热管数ns16折流板间距hmm34横过管速中心管速Nc17管心距amm35壳体厚度Bmm18壳体内径Dmm36对数平均温差校正系数37壳体流程的摩擦系数38E管速中线上最外层管中心到壳体内壁的距离32 确定物性数据321 定性温度啤酒的定性温度为： Tm=(80+40)/2=60 管程流体的定性温度为： Tm=

9、(20+30)/2=30 322 啤酒与选用河水的物性数据表二密度kg/m3比热kJ/kg粘度Pa传热系数w/m啤酒10004.191.3010-30.580河水9964.180.8410-306139323 估算传热面积根据设计的要求，换热器的处理能力G113003300 t物料/d（1）热负荷 Qi热负荷，kW； Mi热流体的流量，kg/s； ti热流体的温度差， c,i热流体的黏度，kJ/kg。（2）平均传热温度 按逆流计算得 t 1，t 2分别是换热器两端冷热流体的温差（3）传热面积假设K=1000w/m2，则估算的传热面积为： （4）冷却水用量 to冷流体的温度差，K。 cp,o冷流

10、体热容，kJ/kg33 工艺结构尺寸331 径和管内流速 选用管径为252.5较高级传热管， 取管内流速ui=1.5 m/ s。332 管程数和传热管数 根 按单程管计算，现取传热管长 =5m，则 管程 根 ns单程传热管数； L传热管长度，m； NP换热器的管程数； NT传热管总根数； i热流体密度，kg/m3333 平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数： 按单壳程，2管程，查对数平均温度差校正系数值表，得 平均传热温差： 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，所以取单壳程较合适。4设计核算41 管程流体压强降 管程流体流通截面积 m2 管程流体流速 m/s 雷

11、诺数 P1、P2分别为直管及回弯管中因摩擦阻力引起的压力降，Pa； Ft结垢校正系数，无因次，对于252.5mm管子，取为1.4。 由Re=，传热管相对粗糙度为0.005，查得=0.038，流速ui=2.269m/s，所以有 500时，f0=5.0 Re0-0.228； nc横过管束中心线的管子数；; NB折流挡板数；（块） h折流挡板间距，m；h=0.6m 其中有Ns=1，Fs=1.15；4.2.1 流体流经管束的阻力损失m,在这里a=0.032m则： mu0=（4.471）/(3600996.20.0825)=1.51m/s500 4.2.2 流体流过折流板缺口的阻力损失Pa 10000，

12、Pr=0.7120，L/di=10.7/0.02=53560时 =0.023 =0.023 =6634.4 w/m di管内径，m； i热流体黏度，PaS； i热流体传热系数，w/ma i 管内传热膜系数，w/m432 壳程对流传热系数因为管子为正三角形排列，则当量直径为 =0.020m 壳程流通截面积 m2 壳程流体流速 m/s雷诺数为 =普兰特数 =取=1.05时=0.36 =0.36 =2350.4w/md0管外径，m； 0河水的密度，kg/m3；0冷流体黏度，PaS； 0冷流体传热系数，w/ma 0 壳程流体传热膜系数，w/m434 总传热系数K =1/（） =512.01 w/m24

13、35 传热面积裕度（1）所需要的传热面积 （2）该换热器的实际传热面积 （3）该换热器的面积裕度为 可见此安全系数在515范围内，满足设计要求。5.换热器其它结构大小的确定 51 偏转角 52 接管管程流体进出口接管取管内流速u11.497m/s则接管内径：Dim取壳程流体管内流速u21.25m/s则壳程接管内径：Dom壳壁厚度：6换热器结构尺寸和结构图61换热器主要结构数据表三 换热器主要结构和计算结果 名称管程 壳程物料名称啤酒干净河水流量,kg/h1.4105温度， 进/出80/4020/30物性定性温度6025密度kg/m31000996热容kJ/（kg）4.19418黏度Pas1.3

14、010-30.8410-3传热系数w/m0.58006139普兰特数5.725.80设备结构参数管程进出口直径mm150壳程进出口直径mm350类型浮头式放置方法卧式管程数2壳程数1管径mm252.5管心距mm32管长mm1079管子排列正三角型管数目（根）166折流板数（个）9传热面积m2120.7折流板间距mm600壳体内径mm1000材料碳钢壳体壁厚mm15主要计算结果管程壳程流速m/s1.5126传热膜系数w/(m2K)5860023504阻力降Pa88352.8875814.23传热量kW2.30106传热温差32.7总传热系数512.01 w/m2传热面积安全系数14.8%62 主

15、体设备结构图(见附图)8设计评价与讨论优点：本设计选用浮头式换热器，其一端管板不与壳体相连，可沿轴向自由伸缩，这种结构不但可完全消除温差应力，而且整个管束可以从壳体中抽出，给清洗和检修带来方便。而折流板的设计，有效地提高了壳程的流速，减少污垢沉积，增加湍流强度，提高传热效率，大大改善传热效果。关于传热面积A的改变，不以增加换热器台数，改变换热器的尺寸来加大传热面积A，而是通过对传热面的改造，如开槽及加翅片、以不同异形管代替光滑圆管等措施来加大传热面积以强化传热过程。本设计有166跟管数，采用三角排列式，有效增加了传热面积，避免管外不利于传热的部分。缺点：由于管内直径大，壳体受的压强很大，阻力的损耗大，因此要增加操作费用。总结；通过这次的课程设计，加强了对化工原理课程的理解,比如：冷、热流体流动通道的选择；流速的选择；流动方式的选择；换热管规格和排列的选择；折流挡板间距的具体选择等 。充分的利用了课本上的知识，也丰富了课外知识，掌握了CAD工程制图的技术，巩固了自己对这门课程的认知。9.参考文献： 1宋贤良，李雁.“化工原理”课程设计指导书. 华南农业大学印刷厂印刷，2005，29；2 宋贤良，李雁.“化工原理”课程设计指导书. 华南农业大学印刷厂印刷，2005，1525；3管国锋，赵汝博. 化工原理. 北京：化学工业出版社，2003，191195；