给排水施工方案.docx

1、给排水施工方案技 术 方 案日期：2021年(一)给排水施工方案1、施工工艺1、进行给水管线改造时，应先根据设计的要求，进行墙面预先开槽、打穿墙孔洞、水管量尺下料、管口套丝、固定管路的支托架的安装与预埋。安装给水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。2、首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管路安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许

2、有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。3、冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行给水管线改造时，应先关闭室内给水总阀门，不得带水作业，改造后应试水、试压检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。4、管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料（防锈漆），明装管路需涂刷银粉。2、质量要求管端螺纹应加工规整、清洁，断丝少丝不得少于扣数的10%，管路连接牢固，管路根部外露螺纹不得多于2扣管线安装应无渗漏、无堵塞，内腔清洁，横管应有25的坡度，以便排空管路系统。管道支托架要平整牢固，结构合理，排列整齐，与管路接触严密。防腐涂料及银粉涂刷均匀完整。3、给排水新做镀锌钢管pvc安装1.

3、施工工艺1.1施工工艺施工准备材料检查验收测量下料套丝上管件防腐处理焊接（法兰）连接试压冲洗系统调试。1.2施工淮备1.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应

4、符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件1.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。1.3操作工艺1、预制加工根据设计图，加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁铁支架30mm3mm;角钢支架25mm25mm3mm;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、

5、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时，应分二板套成;管径在25mm及其以上时，应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝

6、缺丝不大于螺纹全扣数10%。（3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表：名称规格（In）适用管径范围（DNmm）管钳1215201420251832502450803680100链钳14253218325024508036501254

7、250150（4）管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN50mm，弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。镀锌钢管弯曲允许偏差：镀锌钢管1米长度全长25mDN100mmDN100mmDN100mmDN100mm弯曲偏差0.5mm1mm13mm25mm（5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。4、钢管安装镀锌钢管50采用丝接，50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺

8、陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。5、管路连接（1）管路连接方法:1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密3）坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密（2）管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接管口

9、锉光滑平整，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，20m;有三个弯时，12m2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;7095mm2时，为20m;120240mm2时，为18m;管路敷设与连接:（1）管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡

10、内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接:管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。ppr给水管安装一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和

11、使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M75级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理

12、套管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士000以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c铺设

13、管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300；e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100；f管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于100mm；g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。三、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用

14、热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管材，必须使端面表垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时

15、间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在规定的加工时间内，刚熔接好

16、的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。若电

17、熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a法兰盘套在管道上。bPPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。c校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g法兰连接部位应设置支吊架。四、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采

18、用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。五、试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于15MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b水压试验前，管道应固定，接头需明露；c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。f在工作

19、压力的115倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。六、清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，

20、方可交付使用。 在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。七、安全施工：l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。八、贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。