自动扶梯维维护保养施工方案.docx

1、自动扶梯维维护保养施工方案XX电梯工程有限公司自动扶梯、自动人行道维护保养施工方案2016年1月1日发布2016年1月1日实施编审页编制：审核：批准：一.编制依据 二.范围 三.维护保养重要安全规则 四.维护保养工作流程 五.日常维护保养内容 第一章日常维护保养内容第一节半月维保项目、操作方法和要求 第二节季度维保项目、操作方法和要求 第三节半年维保项目、操作方法和要求 第四节年度维保项目、操作方法和要求 第二章自动扶梯、自动人行道主要部件维修保养工艺 第一节驱动装置的维修保养工艺 第二节安全装置的维修保养工艺 第三节外部部件的维修保养工艺 第四节梯级及梯级牵引齿条维修保养工艺 第五节梯级转向

2、的维修保养工艺 第六节扶手带的维护保养工艺 第七节控制屏的维修保养工艺 第八节主要部件的更换标准 第三章自动扶梯、自动人行道一编制依据1. 本维护保养施工方案中电梯维保标准与技术规范依据下列文件编制1）特种设备安全法2）特种设备安全监察条例（国务院549号）3）电梯使用管理与维护保养规则TSGT5001-20094）电梯制造与安装安全规范GB7588-20035）电梯监督检验和定期检验规则-自动扶梯与自动人行道TSGT7005-20126）电梯自动扶梯和自动人行道维修规范GB/T18775-2009二范围1.本维护保养施工方案，规定了自动扶梯和自动人行道日常维护保养（以下简称维保）的术语和定义

3、、基本要求、基本程序和维保记录。三维护保养重要安全规则 永远确保任何时候只要存在坠落危险就要使用坠落保护 永远确保遵守锁闭警示程序，只要不需要带电工作时 永远使用检修控制来运转或移动梯级链 永远检查急停开关是否正常工作在进入机房和底坑之前 永远使用有效的防护栏和警示标语，当梯级被拆除后并且在没有人看管时需要机械的和电能的锁闭扶梯 永远通过两种独立的方式机械地锁闭扶梯，当在桁架上工作时 决不将身体的任何部位处在未防护的移动（旋转）部分或电路板附近 决不在梯级轴上行走 决不在拆除梯级的状态下运行扶梯四维修保养工作流程第一章日常维护保养项目（工艺）第一节半月维保项目、操作方法和要求序号维保项目（内容

4、）操作方法和要求1电器部件断电清洁，保证无灰尘，无油污；断电检查接线是否松动，控制柜、变频器地线接地可靠，线皮绝缘无破损、老化，线路整齐，无交叉、扭曲、打结现象；检查继电器、接触器触点可靠，是否有虚接，手动确认动作是否灵活；检查保险丝选配是否合适2电子板检查各信号功能正常，如有异常记录并排除3杂物和垃圾清扫，清洁，确保无尘土、油污4设备运行状况检查运行是否正常，没有异响和抖动以及不正常震动，如有排除5主驱动链检查运转是否正常，润滑适当，是否过度磨损6制动器机械装置清洁、润滑，检查确保动作正常7制动检测开关检查是否灵敏、有效、工作正常8制动触点检查是否灵敏、有效、工作正常9减速机润滑油检查油位是

5、否正常、无渗油，如需加油需用相同牌号的润滑油10电机通风口清洁、除尘11检修控制装置检查上，下行按钮是否有效，运行方向是否正确，检查公共端与急停按钮是否有效12自动润滑油灌油位检查油位正常，润滑系统工作正常，如需加油需用相同牌号的润滑油13梳齿板开关测试确保工作正常14梳齿板照明检查灯架是否牢固，照明是否正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损、不允许有断齿，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合深度至少为6mm16梯级或者踏板下陷开关测试确保工作正常17梯级链张紧开关检查位置是否正确，动作是否正常18梯身上部三角档板检查确保有效，无破损19梯级滚轮和梯级导轨检查梯级滚轮工作正常、

6、无异声，梯级导轨清洁、检查润滑适当20梯级、踏板与围裙板检查调整确保任何一侧的水平间隙应不大于4mm，两侧间隙总合应不大于7mm21运行方向显示检查确保工作正常22扶手带入口处保护开关清除入口处垃圾，测试确保动作灵活可靠序号维保项目（内容）操作方法和要求23扶手带清洁扶手带，检查扶手带表面无毛刺、无机械损伤、出入口处居中、运行无摩擦24扶手带运行检查扶手带的张紧情况以及速度正常与梯级的同步情况25扶手护壁板检查确保固定牢固可靠26上下出入口处的照明检查灯架是否牢固，照明是否正常27上下出入口和扶梯之间保护栏杆检查确保固定牢固可靠、无安全隐患28出入口安全警示标志检查各类标贴齐全，醒目29分离机

7、房、各驱动和转向站清洁，无杂物、油污30自动运行功能检查工作正常31急停开关测试确保工作正常第二节季度维保项目、操作方法和要求季度维保项目、操作方法和要求除应符合半月维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1扶手带的运行速度检查调整至相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0+2%2梯级链张紧装置检查张紧装置松紧适当、工作正常3梯级轴衬清洁，润滑有效4梯级链润滑检查梯级链润滑良好，磨损情况，运行工况正常5防灌水保护装置检查测试确保动作可靠（雨季到来之前必须完成）第三节半年维保项目、操作方法和要求半年维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度维保项目、操作方法

8、和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1制动衬厚度测量厚度，如磨损严重，立即更换2主驱动链清理表面油污，润滑适当，检查磨损度，如磨损严重，立即更换3主驱动链链条滑块清洁，测量厚度，如磨损严重，立即更换4空载向下运行制动距离试验，检查调整至符合标准0.20-1.00m5制动器机械装置清洁、润滑，检查工作有效6附加制动器清洁、润滑，功能动作可靠7减速机润滑油检查油位，如超过更换周期立即更换8调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间歇测量，调整至梳齿板的齿与梯级的齿的啮合深度至少为6mm9扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度检查，调整至标准10扶手带速度监控器系统检查确保工作正常11梯

9、级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成）第四节年度维保项目、操作方法和要求年度维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度、半年维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1主接触器检查触点是否有虚接，手动确认动作是否灵活可靠，并清除接触器的氧化层2主机速度检测功能功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求3电缆无破损，固定牢固4扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑5扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面6扶手带断带保护开关测试功能正常7扶手带导向块和导向轮清洁、调整确保工作正常8在进入梳齿板处的梯级与导轮的

10、轴向窜动量符合标准9内外盖板连接紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准10围裙板安全开关清洁、调整，测试有效11围裙板对接处检查是否紧密、平滑，固定牢固12电气安全装置动作试验，确保可靠13设备运行状况正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响第二章电梯主要部件维修保养工艺第一节驱动装置的维修保养工艺1. 驱动装置检查项目检查内容措施停止时运行时1、驱动器是否松脱，清洁状况及润滑油之份量温度、噪音添加润滑油栓紧及清理检查噪音来源2、轴承及齿槽磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏添加润滑油3、扣链齿润滑油之份量添加润滑油4、V型皮带轮磨损、损坏、张力需全部更换校调张力2. 马达检查项目检查内容措施停止时运行

11、时1、马达装置是否稳固，清洁状况噪音检查发出噪音的来源2、滑轮噪音更换滑轮3、电线状况接点是否良好，有否松脱压紧3. 蝶型制动器检查项目检查内容措施停止时运行时1、制动器当制动时有否杂音确定线圈与铁芯间之空隙为0.250.5mm有否滑动声音，确定制动距离栓紧,清理油污在无负载时,调校制动距离2、安装螺栓安装是否稳固，有否松弛拧紧3、制动垫的状况磨损，损坏，有油污当制动垫的厚度少于7mm时，需更换清理油污4、电线的状况电线有否损坏、损耗若有，则需更换4. 驱动链4.1 驱动链的构造驱动装置通过减速器传递给两侧的传动链条，每侧的两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子与牵引齿条的牙齿啮合，驱使自动扶梯

12、运行。滚动滚子由聚氨脂制造。4.2 驱动链的检查驱动链的寿命取决于主轮与驱动链板的啮合是否正常，在日常保养中，检查轮齿时亦要留意上述事项。（1） 检查驱动链的张力时，确保弹簧的长度为设计规定。（2） 检查运行的舒适度。如驱动链的张力不正常，运行舒适度会受影响。（3） 需拆除8至10级梯级，检查拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。4.3 驱动链的清洁清扫驱动链上的沙石及灰尘。4.4 驱动链的润滑清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。4.5 驱动链的调校调校驱动链的张力按设计规定，请参阅图4.3.2。4.6 驱动链的更换（1） 若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必须更换整组驱动链。（2） 驱动链

13、的伸长率达0.9%时，必须更换整组驱动链。伸长率的计算如下：伸长率（%）=【（A+B）2101.7】100A及B是连续5个拖动滚子之间的距离。请参阅图4.3.1第二节安全装置的保养工艺检查项目检查内容措施停止时运行时1、紧急安全按钮镶嵌状况，是否松脱，损坏及折断启动性能更换2、限速器安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁状况操作清洁，添加润滑，拴紧3、意外转向保护装置安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过度磨损及润滑状况梯级连接板与聚氨脂齿轮之空隙为5.50.5mm支架与聚氨脂齿轮间空隙不小于2mm清洁，添加润滑油4、驱动链保护装置安装是否稳固，启动性能是否松弛，有否污物当自动扶梯向上运行时

14、，测量启动杠与启动制之间的空隙拴紧，清洁如驱动链不合乎标准需重新调试5、护裙板安全保护装置安装状况，启动性能，有否松弛及污物启动性能拴紧，清洁操作压力为4010kg6、扶手带入口保护装置安装状况，有否松弛，测量空隙量度操作压力71kg启动性能有否噪音若操作压力不合乎标准，需重新调试标准为：7+1kg7、梯级链条保护装置安装状况，启动性能，有否松弛测量安全装置动作时，必须推动梯级并留意比例尺上的数值启动性能拴紧及清洁调校凸轮的标准为：12+2mm8、梯级塌陷保护装置安装状况，测量空隙，有否松弛及污物测量杠杆A与梯级之间的空隙及杠杆B与梯级链之间的空隙确保杠杆与安全制之间有足够空隙拴紧，清洁A：5

15、+1.5mmB：4+1mm0.5mm9、扶手带保护装置安装状况，测量空隙，有否松弛及污物确保杠杆与安全装置之间有足够空隙确保滚轮与扶手带之间有足够空隙拴紧，清洁标准为3+1mm调校滚轮至扶手导轨中心10、扶手带适度保护装置安装状况，测量空隙，有否松弛及污物确定滚轮与扶手导轨有足够空间拴紧，清洁标准为：左右两边都不少于3mm11、梳齿板安全保护装置安装状况，启动性能，有否松弛及污物当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作围裙与梳齿板之间的空隙大于33.5mm拴紧，清洁若不合乎标准需重新调校凸轮12、驱动轮保护装置安装状况，启动性能，有否松弛及污物当检修人孔盖打开，扶梯不会移动拴紧，清洁若扶梯移动

16、，需重新调校第三节外部部件的维修保养工艺检查项目检查内容措施停止时运行时1、护裙板安装状况有否杂音表面污渍测量空隙裙板上的硅质状况运行声音拴紧螺栓，清洁表面调校空隙：护裙板与梯级之间的空隙，调校后需重新确定安全装置有效若滑动状况不良需涂上硅2、橡胶边安装状况表面污渍损坏有否与梯级摩擦如有损坏需更换安装尺寸顶部及底部高于梯级面65mm斜段高于梯级面20mm3、钢板面安装状况表面有否生锈有否震动及杂音用砂纸将生锈表面磨光4、梳齿与梳齿板安装状况松动折断污渍杂音拴紧，清洁，更换若有一个梳齿折断都需更换清理沙粒及碎石等第四节梯级及梯级牵引齿条维修的保养工艺8 梯级保养检查项目检查内容措施停止时运行时1

17、、梯级链有否磨损及损坏，润滑程度若缺少润滑油需添加2、梯级轮有否磨损及损坏噪音若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮3、梯级安装状况，有否损坏及松脱围裙板与梯级之间的空隙若梯级齿槽需更换4、梳齿板安装状况及有否损坏梳齿板与梯级齿槽之间的空隙若梳齿损坏需更换9 梯级牵引齿条的保养2.1 梯级轴及牵引齿条的检查检查梯级轴及牵引齿条前，必须将梯级拆离。（1） 确定止退环靠在梯级轴的两端。（2） 检查梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。（3） 检查所有滑轮转动是否正常。（4） 确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。（5） 确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。（6） 检查轴承（塑胶及金属）的磨损程度。（7） 确定梯级轴转

18、动正常。（8） 检查锁定环是否在轴套内。若有松脱现象，梯级轴的组件会向侧面移动并且与围裙板摩擦。2.2 梯级轴及梯级牵引齿拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。2.3 梯级轴及牵引齿条的润滑应采用电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。第五节梯级转向导轨的维修保养工艺1. 梯级转向导轨1.1 梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。它的功能是吸收梯级转向时所产生的噪音及震动。1.2 转向导轨的构造包括：外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。2. 梯级转向导轨的检查2.1 检查前，须先拆除3级梯级。2.2 检查转向导轨的轴承是否润滑。2.3 确定导轨与基线中心的距离符合设计规范。2.

19、4 确保导轨的中心与基线中心相同。3. 梯级转向导轨的清洁：清除导轨表面及轴承上的灰尘和油污。4. 梯级转向导轨的润滑6 在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。7 在可动导轨的轴承上涂上电梯专用润滑油，包括内、外侧导轨。第六节扶手带的维修保养工艺1 扶手带、导轨、螺栓检查项目检查内容措施停止时运行时1、扶手带有裂纹、剥落、表面有油污连接部位损坏确认A的尺寸正确确认及调试张力有噪音、发热清理、修理或更换当A少于45mm时需要更换清洁扶手带确认驱动轮与扶手带之间的空隙每侧不小于0.5mm2、扶手带导轨装设、磨损、松弛、损坏参阅更换标准清洁扶手带导轨3、扶手带入口护栏装设、松弛、损坏有噪音拴紧、清洁修改入

20、口护栏的位置以减少噪音2 扶手带驱动装置的组合检查项目检查内容措施停止时运行时1、扶手带驱动装置装设、污物、油润状况拴紧、清洁、加润滑油2、驱动轮及轴承装设、磨损、损坏、松弛热度、噪音当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换3、压力轮及轴承装设、磨损、损坏、松弛有噪音当轴承损坏时需要更换4、塑胶齿轮装设、磨损、损坏、松弛轮齿不足有噪音当塑胶齿轮磨损及缺少轮齿时需要更换2.1 扶手带驱动装置的检查（1） 检查扶手带驱动轮与压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏。（2） 确实扶手带轮上没有油污。（3） 确保扶手带边没有与驱动轮摩擦。检查弹簧有没有变形及裂纹。（4） 检查塑胶齿轮有否磨损及

21、损坏。（5） 检查螺栓的松紧。（6） 确保运行时没有异常的杂音。（7） 确保塑胶齿轮与梯级板链齿之间的空隙符合要求。（8） 检查扶手带驱动装置每个部分的安装尺寸是否正确2.2 扶手带驱动器的清洁（9） 清除驱动轮及压力轮表面的油污、灰尘等（10） 清洁塑胶及钢齿轮2.3 润滑扶手带驱动装置梯级链的齿应涂上电梯润滑油2.4 扶手带及扶手带驱动装置的调校根据以下步骤调校扶手带与驱动轮之间的空隙：检查驱动装置的安装尺寸后，启动自动扶梯，调校扶手带导轨的尺寸，直至扶手带每边与驱动轮之间的空隙大于0.5mm。第七节控制屏的维修保养工艺检查项目检查内容措施停止时运行时1、柜内状况清洁状况，温度清洁2、所有

22、接线端子接线端子松脱拴紧3、所有线路电线端子是否良好若发现电线损坏或有裂纹需更换第八节主要部件更换标准NO.更换部分更换标准1齿轮润滑油三年须更换一次（新安装：完工后三个月须更换一次）2驱动链条于8个齿合的滚轮中，3个滚轮有裂纹。链的增长率大于0.9%。增长率=（A+B）/2/101.7100%在不同位置上测量4个轮，包括链的连接处。3制动器当制动垫的厚度小于7mm（原厚度：10mm）4减速器油封漏油量超过以下标准漏油量：300ml/年或25ml/月5减速器齿轮上有裂纹；有杂音6马达轴承有噪音绝缘不正常温度不正常7V型皮带皮带表面有裂纹长度增加当马达偏离皮带的位置超过15mm8循环导轨噪音过大

23、9梯级转向导轨因导轨支点或轴承磨损而产生噪音导轨表面磨损当梯级转向或运行时因上述原因而发出噪音10扶手带驱动轮表面有不平滑现象发现磨损及变形更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）原数值：直径131mm直径129mm（上升高度大于8991mm）原数值：直径130mm11扶手带驱动轮的塑胶齿磨损、有裂纹1.5mm（允许磨损程度）12扶手带导轨（驱动）导轨表面的平均磨损程度：磨损0.5mm表面部份磨损：导轨视线范围13导轨导轨表面的平均磨损程度：磨损2.0mm表面部份磨损程度：磨损3.5mm导轨底部：磨损3.5mm导轨表面及底部的总磨损：厚度3.0mmNO.更换部分更换标准14压力轮表面

24、不平滑、有裂纹变形、磨损压力轮轮轴磨损弹簧变形或裂纹15扶手带帆布有裂纹、破损钢带破损帆布表面磨损扶手带内转弯位损坏扶手带表面有裂纹16梯级驱动轮驱动轮表面剥落轴承噪音及振动滑动板磨损发出杂音轴承发出杂音17梯级尾轮表面剥落轴承发出振动轴承发出杂音18梯级齿槽梯级齿的折断口大于10mm每个梯级有3个或以上的断口两个相连的梯齿都有断口梯级两边有断口梯齿有磨损现象磨损度深于1.5mm19梯级导轨部件磨损大于1mm（出入口的顶部和底部）梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音20梯级尾部导轨21梯级链梯级链有磨损或裂纹22控制板控制板发生故障附件一自动扶梯（人行道）保养报告设备名称：使用单位：地址：设备编号

25、：设备代码：制造单位：出厂编号：设备型号：提升高度：m倾斜角度：梯级宽度：mm额定速度：m/s电机功率：kw序号维保内容及要求记录序号维保内容及要求记录1控制柜内各电器部件清洁，接线端紧固有效32J梯级链张紧装置活动自如2控制柜主板信号功能正常33J扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为023检修控制装置工作正常34J梯级轴衬润滑有效4上下机房内杂物和垃圾清扫，清洁35J梯级链润滑运行工况正常5整机运行状况正常，没有异响和抖动36J下机房水位开关保护装置动作可靠6主驱动链运转正常，无抖动现象37B扶手带张紧度符合要求。标准为在相邻导向件间的自由下垂量为812MM7制动器机械装置清

26、洁，动作正常38B制动衬厚度接触面积大于70%8制动检测开关工作正常39B主驱动链清理表面油污，润滑9制动触点工作正常40B主驱动链链条滑块清洁，厚度符合标准10减速机润滑油油量适宜，无渗油现象41B空载向下运行制动距离0.2-0.4M11电机通风口清洁42B梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固12自动润滑油罐油位正常，润滑系统工作正常43B扶手带驱动力符合要求，标准为一个成人用600牛力能拉停13梳齿板开关工作正常44B制动器机械装置润滑，工作有效14梳齿板照明正常45B附加制动器清洁、润滑，功能可靠15梳齿板梳齿和梯级装饰条完好无损，梳齿板与梯级啮合间隙为45MM46B调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙至4-5MM16梯级或者踏板下陷开关工作正常47B减速机润滑油更换17梯级链张紧开关位置正确，动作正常48B扶手带速度监控器系统工作正常18梯身上部三角档板有效，无破损49N扶手带断带保护开关功能正常19梯级滚轮和梯级导轨工作正常50N桁架内电缆无破损，固定可靠牢固.20梯级、踏板与围裙板两侧水平间隙不大于3MM51N扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑,无卡涩现象21扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾52N扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨