工艺管道安装施工方案.docx

1、工艺管道安装施工方案1编制依据1. 施工图纸艺施卷册2. 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH353320033. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984. 工业金属管道施工及验收规范GB50235-975. 石油化工施工安全技术规程SH3505-19996. 给排水标准图集7. FCC质量体系、HSE体系程序文件 2工程概况及工程量2.1工程概况工程名称：工艺管道安装工程建设单位：监理单位 设计单位：施工单位：污水处理及回用站工艺管道安装施工碳钢管约为640米（其中最大管直径DN450、最小管直径DN25）； UPVC管道约为650米； 不锈钢管约为280米。 工

2、艺管道安装质量按优质工程标准执行，为保证工程质量和进度，施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求。2.2工程量序号名称规格型号材质单位数量备注1管道DN25镀锌米252管道DN50镀锌米603焊管DN80碳钢米724焊管DN100碳钢米245焊管DN125碳钢米66焊管DN150碳钢米847螺旋焊管DN200碳钢米1568螺旋焊管DN250碳钢米69螺旋焊管DN300碳钢米910螺旋焊管DN400碳钢米13511螺旋焊管DN450碳钢米6312管道De25UPVC米6013管道De32UPVC米32614管道De110UPVC米2315管道De160UPVC米8316管道De200UPVC米

3、6817管道De250UPVC米4118管道De315UPVC米4819管道DN150S304米5520管道DN200S304米10721管道DN250S304米2822管道DN3OOS304米693施工部署综合目前施工现状和实际工程进展情况，工艺管道施工的总体部署如下：1. 首先进行室内工艺管道安装。室内管道安装应根据设备到货进度进行。2. 其次进行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工顺序，以避免影响其他专业施工。综合目前现场情况，先进行个单元内部管道联接。施工完这部分管道，再进行室外水池的管道施工。与土建单位进行交叉作业，以免造成影响整体工期。3. 所有的碳钢管道在施工前均需进行防腐处理。

4、3.1施工工序3.2施工准备3.2.1施工技术准备1. 施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。2. 施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。3. 施工材料到场，各种材料具备产品合格证及质量证书。4. 编制施工方案并报业主和监理单位审批合格。5. 全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。6. 与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。3.2.2施工人力准备序号工种数量备注1 管工62 钳工23 起重工14 电焊工35 气焊工16 测量工17 普工68 管理人员69 合计263.2.3施工机具准备施工机具一览表序号机具名称规格型号单

5、位数量备注起重机械1 汽车起重机16T台12 汽车起重机8T台13 手拉葫芦3T个44 手拉葫芦5T个25 千斤顶5T个4通用机具1 打压泵0-4Mpa-C台12 压力表0-1.6Mpa个23 角向磨光机100台104 砂轮锯400台15 电锤把26 台钻台17 氧气、乙炔割炬套28 焊接设备1逆变式电焊机BX1-315A台52恒温干燥箱ZYHC-30台13焊条烘烤箱ZYHC-30台14焊条保温筒5Kg个44施工质量控制点4.1质量控制点施工阶段序号质量控制点等级控制内容检测方法对应资料施工准备阶段1图纸会审、设计交底A设计图纸文件完整性；解决图纸中存在的问题图纸会审记录设计交底记录2焊接工艺

6、评定B焊接工艺焊接工艺评定报告3施工技术方案A施工工艺、施工方案、质量安全控制措施施工方案及审批会签4焊工资格证审查A焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证资质报验5材料检验及验收B/R材料质量证明文件、外观及几何尺寸、现场材料标识管理卷尺、游标卡尺材料合格证、质保书、产品检验报告6施工能力B/R施工机械器具、管理人员及特殊工种资格资质报验7开工报审B/R场地准备、人员/设备进场/资质审查资质报验8测量放线B/R按坐标/标高经纬仪、水准仪测量放线记录9防腐前表面处理B除锈质量等级、方法（Sa2.5）除锈质量外观检查隐蔽记录施工阶段10防腐层检查B搭接长度、隐蔽前补口、电火花检漏电火花试验、

7、测厚仪测试记录11管道安装B按各类管道安装标准、规范检查卷尺、经纬仪、水平仪、焊缝尺管道安装记录12阀门试验 B外观检验、强度及严密性比例是否符合要求，结果是否合格外观检验、压力实验阀门试压记录13焊接检查B/R外观检查、无损检测报告焊缝量规第三方无损检测报告14管道试压、渗水试验、无压力管道严密性试验 A/B试验压力、保压时间、焊缝质量、渗漏检查、泄漏量、安全措施外观检测管道试压记录/试验记录15管道补口B除锈情况，搭接情况，防腐级别，厚度外观检测、电火花、测厚仪检测隐蔽记录16管道隐蔽检查A管道补口前、回填前隐蔽项目检查外观检查隐蔽记录17工程隐蔽A回填材料、压实情况、管线保护目测工序交接

8、记录交工阶段20竣工验收A按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料5施工技术规范及质量标准5.1材料检验5.1.1钢管检验本工程中所使用钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。5.1.2塑料管道的检验塑料管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不

9、得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷5.1.4阀门的检验阀门外观零部件应齐全完好, 密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时到货）阀门抽查10且不少于1个进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20，如仍有不合格则需逐个试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，以阀体、填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力或工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格（详见下表）。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，用记号笔作上合格标记；并填写阀门试验记录。公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于60

10、0mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封试验。密封试验保压时间：工程直径DN（mm）5065150200保压时间（S）15601205.1.5接口材料1. 碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用J427焊条。2. 不锈钢管道采用氩弧打底使用型号H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用奥102焊条。3. 塑料管道采用粘接接头。粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。5.2管道防腐埋地管道

11、的外防腐按照石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY-T0447-96）中规定的加强级防腐：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，即一布五油。埋地管道焊缝补充防腐必须在水压试验合格后进行。防腐油漆采用常温固化型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱平纹玻璃布，经纬密度为1010根/cm2，厚度0.10.12mm。管道防腐前要进行除锈，除锈方式采用手动除锈，焊口处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺儿。地上管道除锈后，涂刷铁红防锈漆一道，面漆刷调和漆两道，面漆颜色符合业主规定。5.3管道安装5.3.1支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位

12、移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬

13、边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。5.3.2碳钢管道安装1. 钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。2. 管道敷设前还应符合以下条件：a) 与管道有关的土建工程经检查合格；b) 与管道连接的设备

14、找正合格并固定完毕；c) 管件已经检验合格，且内部已清理干净。3. 已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。4. 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖工作坑。5. 站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：a) 确认相关作业的安全性；b) 核对外管网管道的坐标和标高；c) 核对外管网管道材质与规格。6. 法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表8的规定。非金属垫片尺寸允许偏差 单位：mm项 目法兰密封面形式公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值1252.52.01253.53.57. 管子对口时，

15、不得用强力组对，且应垫置牢固。8. 穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚。 5.3.3 不锈钢管道安装 1、不锈钢法兰与不锈钢管道焊接方法不锈钢法兰与不锈钢管道的焊接外面采用手工电弧焊，焊条选用奥102，焊条直径3.2毫米,焊接选用直流焊机，焊接电流100A。不锈钢法兰与不锈钢管道焊接内侧采用氩弧焊焊接，焊丝选用304，焊丝直径3毫米，氩气流量810Lmin，焊接电流80100A。2、不锈钢管道对口焊接方法管道对接坡口型式为V型60度，采用等离子切割坡口，磨光机打磨工艺，钝边1.5毫米。管径DN300的不锈钢管道对口时间隙应保持23毫米管径DN300的不锈钢管道对口间隙11.5毫米管道

16、焊接时采用氩弧焊焊接，焊丝直径选用3毫米，氩气流量810L/min，接电流80100A。5.3.4 UPVC管道安装1. 连接形式：塑料管道采用承插式溶剂粘接。2. 溶剂粘接连接应符合如下要求：a) 切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。b) 粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。c) 采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。3. 塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。4. 涂

17、刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。5. 涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。6. 插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于表25的规定。静止固化时间项 目管 材 表 面 温 度18405 18 公 称 直 径DNmm静 止 固 化 时 间min5020306390456011016060907. 粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境

18、温度不宜低于5 ，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。8. 粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂。5.3.5阀门安装1. 阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。2. 阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具的检测报告。3. 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。4. 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。5. 有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。6. 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动

19、装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。7. 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5.3.6管道绝热保温1管道绝热工程的施工及质量要求应符合工业设备、管道绝热工程施工及验收规范的规定。管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。如需先做保温，应将管道连接处和环型焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温层做好。保温层的材质、规格应符合设计要求，粘接应牢固，铺设平整、厚度均匀，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。2垂直管道做保温层，当层高小于或等于5m时，每层应设一个支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，位置应立在管卡上部200mm处。除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门

20、等附件要按设计要求保温外，一般的法兰、阀门等管道附件可不保温，但应留7080mm间隙，并在保温层端部抹6070的斜坡。3 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。设备和容器保温时，应采用钩钉固定保温层，间距一般为250mm，高度等于保温层厚度，钩钉的直径一般为610mm。4采用预制筒保温时，预制筒拼缝应错开，缝隙不应大于5mm，拼缝用铝箔胶带封死。5 保温层外面应做保护层，有防潮层的保温结构，保护层应设在防潮层外；无防潮层时，保护层设在保温层外。用铁皮做保护层时，环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向接缝沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方1545处并缝口朝下。环向搭接

21、尺寸50mm，纵向搭接尺寸50mm。保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接不少于50mm，垂直管道应自上而下绕紧，每隔3m及布带的两端均用直径为1mm的镀锌铁丝绑扎一圈。室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接50mm，外面用镀锌铁丝扎紧。6不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。5.4人员资质参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，并应取得业主考试合格证，严禁无证焊工上岗。5.5焊材的领用与发放焊条的领用和发放严格按照焊材二级库的管理规定执行，严格按照要求烘烤装保温筒，现场随用随取

22、。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。同一焊条保温筒内要存放同种牌号、同种规格的焊条。5.6管道焊接管道焊接严格执行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。碳钢管道采用手工电弧焊焊接，焊条采用J422型。焊接工艺参数如下表：焊条直径mm极性电流（A）电弧电压范围（A）焊接速度（cmmin）线能量（j/cm）备 注3.2反接110120202356.520308331204.0反接14017522267920533390001. 管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。其他焊缝位置，应符

23、合下列要求：a) 支管外壁距焊缝宜不小于50 mm；b) 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 mm；c) 在管道焊缝上不宜开孔；d) 管道上任何位置不得开方孔。2. 碳钢管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料，小管径管道宜采用机械方法进行切割，机械加工坡口。大管径管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应下表的规定。钢管对口间隙 单位：mm管 壁 厚 度对 口 间 隙3511.5591.52.

24、592.533. 对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表10的规定。不等厚管道组件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。 管道组对内壁错边量 单位：mm管 壁 厚 度内 壁 错 边 量8不超过壁厚的25%8不超过壁厚的20% ，且不大于2进行双面焊时，且不大于3 4. 严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。5.7焊接环境的要求手工电弧焊作业，风速不得大于8

25、m/s；氩弧焊接时风速不得大于2m/S；相对湿度不得大90；下雨、无保护措施不得施焊。5.8管道安装偏差管道安装允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置埋 地60室 内15室 外25标 高埋 地20室 内20室 外15水平管平直度DN1002L且50DN1003L且805.9焊缝质量的检查管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：a) 焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；b) 焊缝余高宜为02mm，最大不大于4mm。

26、5.10无损检测 设计压力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。无损探伤检测的焊接接头按工艺评定分、级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊

27、的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。5.11管道试压1. 管道系统试压一般要求：试压管道在封闭之前要彻底清理干净，试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。给水、排水的具体位置，原则上用就近给水管和排水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板。2. 试压过程的质量控制点序号质量控制点控 制 内 容等级1管道试验条件确认试验方案审批、试验台帐、焊接、探伤完成；临时加固正确齐全；压力表校验合格B2管道强度、严密性试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录A3. 关键工序的工艺控制要求3.1施工技术交底施工方案审批完成后，组织技术、质量、施工等部门及专业公司、各工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。3.2系统试压条件确认a) 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无