桩基础钻孔灌注桩施工方案.docx

1、桩基础钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案 1、 工程概况1.1 一般概况XXXX工程桩基采用钻孔浇筑桩，桩径采用600，桩数量预估800 根，桩承载力设计值为2000kN，桩长暂定30m，要求进入中风化凝灰岩。根据设计提供的承载力及常规作法，暂定桩端进入中风化岩1d，配筋率按40kg/m3 暂定，桩身混凝土采用C25 水下商品混凝土，由此计算暂估工作量为C25 混凝土理论方量6785m3，钢筋用量271t，钻孔延长m28000m，钢筋主筋保护层为50mm，孔底沉渣厚度小于50mm。1.2 场地条件本工程场地部分为旧房拆迁，部分为操场，场地平坦，各种机械可在其上自由行走，原有硬地坪没有破坏，可

2、以利用，部分需施工前混凝土化。本工程场地开阔，附近居民较少，省政府办公大楼距施工场地较远，其他几个办公楼如老年活动中心距施工场地较远，施工对其干扰较小。本工程属旧房拆迁部分，旧基础较多，开工前须进行探桩处理。施工用水为DN150，电源可供500kVA。 2、 施工场地布置和施工准备 1. 施工场地布置2.1.1 办公及生活设施本项工作由项目部统一安排。2.1.2 施工设施布置本工程采用商品混凝土，有多种机械设备同时交叉作业。因此，如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，相互衔接是一个关键环节，为此，我们已作了周密的考虑和布置。2.1.2.1 为加快工程进度，保证南面地下室先行开挖，整个场地分

3、两块施工，先施工南楼，后施工中、北楼。2.1.2.2 南楼施工时，在场地东北角、西南角设置泥浆系统，在场地的南面设置钢筋加工场及材料堆场，四周施工便道环通。2.1.2.3 中、北楼施工时，在场地东侧设置泥浆系统，场地北侧设置钢筋加工场及材料堆场，加以分类、挂牌。场地施工便道环通，与南楼相连。2.1.2.4 为保证文明施工，减少对周围环境的影响，整个施工场地采用硬地坪施工，并设置网状排水沟和集水井。2.1.2.5 在场地的进出口处设车辆冲洗场，保持进出现场车辆的整洁、干净。 2. 施工准备2.2.1 技术资料准备2.2.1.1 设计图纸，技术要求及图纸会审纪要;2.2.1.2 内部技术交底及会议

4、纪要;2.2.1.3 做好桩位轴线控制网及高程水准点;2.2.2 施工现场准备在项目部统筹安排外，桩基工程部分还需做:2.2.2.1 浇筑好部分混凝土地坪，挖好泥浆循环池、废浆池、排水沟和集水井。2.2.2.2 布置钻机、辅助设备进场、组装，并安排好施工顺序。2.2.2.3 组织合格的原材料进场并按场地要求堆放，所有材料，均应有合格证、质保书或试验报告，并经监理单位认定。2.2.2.4 施工场地地下管网、障碍物较复杂，要分批放出桩位并勘探，如遇有障碍物则提前开挖清除，如遇有地下管网则提前与建设单位联系，以保证施工安全和施工进度。2.2.3 技术准备2.2.3.1 项目经理和主任工程师组织有关施

5、工人员、质检员、安全员以及工程主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录。并详细编制各分项的施工作业计划。2.2.3.2 准备好各种施工所需的记录表格，按集团公司质量体系，建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。2.2.3.3 详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。 3、 施工计划 1. 施工设备计划( 见表3-1)根据本工程地质特征和实际钻孔深度并结合以往的施工经验，拟进场16 台国产GPS-10 型钻机及各种配套辅助机械设备。由于本场地的施工

6、用电容量只有500kVA，因此，本着确保重点工程的原则，我们将向电力部门再申请500kVA 的电容量。表3-1 2. 材料计划本工程材料分两大类:一类为建筑材料，包括钢筋、商品混凝土，另一类为设备附属材料，现根据本工程实际情况分类编制计划。3.2.1 建筑材料计划根据施工图待定。3.2.2 设备附属材料计划(见表3-2)设备附属材料包括主要设备易损零部件、施工配套器具和施工需要的各种材料。为保证工期如期完成，防止施工中出现机械故障而影响工期，我们非常重视设备的主要易损零部件的配备，将着手下列配件及附属材料的制作及采购。 3. 人员计划为确保本工程优质、高速、按时完成，我公司准备在项目部成立桩基

7、作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。 4. 施工计划安排为确保工程质量和工程进度，必须认真、细致地安排总体施工计划。根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为南楼部分桩施工，第三阶段为北楼、中楼部分桩施工。进场10d 内进行场地的准备工作，主要工作内容有:3.4.1 场地部分地段浇筑混凝土地坪。3.4.2 挖设桩位，泥浆池、排水沟、集水井等。3.4.3 铺设用水、用电设施。3.4.4 各种机械设备的进场安装和调试。3.4.5 桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。3.4.6 开始初步的探桩、

8、清除桩位障碍物。施工准备工作结束后，开始进行南楼工程桩的施工，16 台钻机从南楼中间往两边施打，钻机沿东西方向布置，根据设计单位提供的桩大致数量，南楼施工大致需30d。施工完南楼后，所有施工机具移往北、中楼，让出南楼位置准备进行地下室开挖，按同样的方式，北、中楼施工需要约25d(详见施工平面布置图)。根据以往类似地层的施工经验和现场实际情况，我们计划投入16台国产GPS-10 型钻机来完成本工程的施工任务。在技术上我们根据不同的钻进效果将三翼钻头进行技术上的改进，如改进提高钻头上合金钢强度，改进翼板角度并增加备用钻具，从而尽最大限度的提高土层和岩层的钻进速度。下面根据该工程地质资料及设计要求，

9、结合以往的施工经验，以各工序时间进行如表3-3 分析。表3-3综合以上分析及试锚桩情况，16 台桩机正常施工完成本工程约需55d。 4、 施工工艺本工程投入16 台GPS-10 型钻机进行施工。4.2 施工工艺图4.2.1 桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm 直径16mm 的钢筋。4.2.2 埋设护筒护筒选用大于桩径10cm 的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。4.2.3 钻机就位钻机就位时，

10、转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统(泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口泥浆泵管路泥浆循环池)。4.2.4 成孔4.2.4.1 钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。4.2.4.2 钻进技术参数(1)压力:钻具自重(2)转数:10-128r/min(3)泵量:108m3/h(4)施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。(

11、5)根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。1)钻孔内水位突然下降；2)孔口冒细密的水泡；3)钻机负荷显著增加。(6)施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。(7)结束后应检测垂直度、孔径、孔深。1)孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；2)孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。4.2.4.3 护壁GPS-10 型采用原土造浆，其性能参数指标控制范围如表4-2:4.2.4.4 终孔根据试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图，并预定每个钻孔的设计深度。施工中根据地质资

12、料情况、机械进尺速度和上返岩样等情况综合判定入岩情况，确保桩尖进入设计岩层深度，并采集保存界面岩样和终孔岩样，经现场监理验证后合格方能终孔。4.2.5 第一次清孔4.2.5.1 成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。4.2.5.2 待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。4.2.6 钢筋笼制作及安放4.2.6.1 钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。4.2.6.2 钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm 混凝土穿心环形圈，隔2

13、4m 设置一道。4.2.6.3 钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4.2.6.4 钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。4.2.6.5 钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。4.2.6.6 钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。4.2.7 水下混凝土浇筑4.2.7.1 清孔(第二次清孔)本工程的600 桩由于桩径较小，采用正循环换浆清孔，工艺简单，效果较好，在清孔应注意:(1)清

14、孔时，应将导管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。(2)清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm 以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。4.2.8 水下混凝土浇筑4.2.8.1 水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用256 螺拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。4.2.8.2 如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。4.2.8.3 导管放置时，力求导管中

15、心与桩中心一致，减少浇筑阻力。4.2.8.4 混凝土采用商品混凝土，用6m2 运输车进行浇筑，并保证浇筑的连续性(用此法浇筑不用考虑混凝土初灌量)。4.2.8.5 隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。4.2.8.6 水下混凝土坍落度为202cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。4.2.8.7 导管埋深控制在26m 之间，混凝土浇筑速度不小于20m3/h，浇筑时间不超过8h。4.2.8.8 每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2 次。4.2.8.9 浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。4.2.8.10 为确保桩顶部位质量，保证导管有2m 以上的埋深

16、之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。 5、 保证措施 1. 质量保证措施5.1.1 质量保证措施的组织管理长期的施工实践证明，施工质量的好与坏，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套职责明确，落实到人，奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证。为此，根据桩基施工的特点，总结以往施工的经验，对施工各环节的质量管理制定如下措施:5.1.1.1 工地建立以总工程师为主由各岗技术人员组成的技术管理和质量检查小组进行测量、钻孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之中。5.1.1.2 实行生产、技术、质量网络管理，在

17、项目经理领导下，由总工程师和工种负责人进行整个工程的生产调度和技术管理。5.1.1.3 生产中按照ISO9002 质量体系的要求，严格执行全面的质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“ 为下道工序服务”的观念，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土浇筑、场地清理、混凝土试块制作及养护等各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善的奖惩措施，调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证工程质量和施工工期，具体各个环节的质量保证措施落实如下:桩位放样质量负责人:施工员；护筒埋设质量负责人:施工员及钻机班长；钻机就位质量负责人:施工员及钻机班长；钻进成孔质量负责人:施工员及钻

18、机班长；终孔及清孔质量负责人:施工员及钻机班长；钢筋笼制作及安放质量负责人:施工员及钢筋班长；混凝土浇筑质量负责人:施工员与浇筑班班长；混凝土试块制作及养护质量负责人:施工员及质安员；排污、清理场地质量负责人:清洁班班长。5.1.1.4 认真做好各种资料的记录和整理，保证各种图纸、资料的完整准确，并按时填交。5.1.1.5 工地成立由技术、质检、施工人员组成的QC 小组，活动内容旨在提高施工工艺和质量。5.1.2 质量保证技术措施测试、检测只能验证结果，我方在施工管理中要对每个施工工序，每个技术数据都做到严格管理、严格控制。下面就每一施工工序按国家规范、设计及监理要求施工逐一说明。5.1.2.

19、1 桩位放样保证措施(1)按建设单位给定的基准点和测量基线，建立桩位的放样控制网，进行桩位放样，放样内部计算要经技术组长复核。桩位放好后要根据其他控制点复核一次，然后请监理单位和建设单位复核认可后方可使用。对建立的控制网及水准点要经常复测校核。桩位由施工员用经纬仪、水准仪测定，并提出桩位复核单交建设单位和监理复核验收，在施工员的指导下负责护筒的埋设。(2)采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒坑的挖掘位置;第二次校正护筒位置，再次定出桩位中心并用钢筋作标志，请建设单位和监理单位复核认可;第三次在钻机定位时，使钻机回转中心与孔中心相吻合，前两次定位均使用经纬仪，保证

20、定位的准确。第三次则采用重锤校正。5.1.2.2 桩孔垂直度保证措施(1)钻机的基础必须稳固、钻机安装必须调正水平，天车、磨盘、桩位中心应在同一铅垂线上。(2)根据地层的不同情况及特点，合理选用钻头，使钻头切削受力均匀，必要时在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。(3)经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。(4)发现钻孔偏斜时应重新成孔，纠直后才可继续钻进。5.1.2.3 桩径和桩形保证措施为了保证孔壁的稳定，避免钻孔缩径和过大的超径，充盈系数控制在1.10 以上。在钻进操作过程中，根据不同地层的特点，采用相应的操作技术规程参数和泥浆性能的调整与控制。(1)钻进技术参数压力:钻具自重转速:10

21、r/min-128r/min泵量:54m3/h-108m3/h(2)泥浆性能指标施工过程中要经常测定护壁泥浆的密度，含砂率、黏度及pH 值，并及时清理、循环池和废浆池，防止因泥浆池中废浆过多而影响泥浆质量，造成泥浆性能指标降低。泥浆密度:1.051.35泥浆黏度:1820S泥浆含砂率:48%泥浆胶体率:90%(3)泥浆性能的调整与控制开孔:密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率5%，胶体率90%淤泥质土:密度1.2 以上，黏度20s，含砂率5%，胶体率90%黏土:密度1.01.15，黏度1820s，含砂率5%，胶体率90%基岩:密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率5%，胶体率90%当原土

22、造浆达不到要求时，使用优质膨润土和化学处理剂，保持孔壁的稳定性。5.1.2.4 桩尖进入持力层保证措施根据勘察资料、设计图纸、试成孔的情况，确定每根桩持力层的深度和位置。在钻进时根据钻速变化和钻机的跳动情况及上返岩样，做好记录，确保桩尖进入持力层达到设计要求，经现场监理验证合格后终孔。5.1.2.5 成桩的质量保证措施相邻桩施工的间隔应大于5d，或相隔24h 以上施工，成孔要确保直径达到设计要求.(1)清孔质量保证措施1)钻进达到设计要求后，钻具提离孔底1030cm，慢速回转30 分钟，大泵量冲孔(108m3/h)。换入优质泥浆，置换孔底沉渣，为第二次清孔创造条件；2)二次清孔，采用正循环清孔

23、，孔底沉渣保证达到设计要求（小于50mm）；3)混凝土车到达现场，二次清孔结束后，即进行沉渣测量，并请建设单位和监理检查认可，马上开始浇筑水下混凝土。(2)钢筋笼质量保证措施1)钢材必须采购建设单位认可的合格产品，要有质保单，并作机械性能试验和焊接力学试验，合格后才能使用；2)焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应；3)严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；4)各项参数符合规范要求，经自检合格后提交建设单位和监理验收；5)钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢

24、笼靠边，弯曲变形和下沉。施工员要指导并监督各项工序的完成。(3)水下混凝土质量控制1)混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的计量应是电脑控制的电子计量；2)灌前应提交混凝土级配单，核对与本工程所需混凝土的技术参数是否一致，测定混凝土坍落度，如发现坍落度损失大于5cm 时或其他参数达不到要求，发现一车，退回一车，决不姑息，现场严禁擅自加水。经监理验收合格后方可浇筑；3)浇混凝土前导管底部离孔底距离0.3-0.5m 左右，由于使用商品混凝土一车2m，故不用考虑初灌量；4)浇筑时要注意测量混凝土面上升高度，记录各种参数，依照混凝土面上升情况拆卸导管，严禁导管提离混凝土面和左右摇晃导管；5)浇筑应紧凑连续

25、不断地进行，速度不小于20m3/h；6)桩顶超灌高度不应低于设计要求，充盈系数按照规范要求。5.1.2.6 质量标准(1)地基与基础工程施工及验收规范DBJ202-B3。(2)建筑桩基技术规范JGJ94-94。(3)钻孔浇筑桩施工规范DBJ08-202-92。(4)混凝土结构工程施工与验收规范DBJ50204-92。(6)钢筋焊接与验收规范JGJ18-04。(7)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-9。(8)设计及监理的有关标准。5.1.2.7 质量管理网络图 2. 工期保证措施根据我们以往施工类似工程的施工经验，结合本工程的工程地质条件及施工场地条件，为快速完成本桩基工程，除加大施

26、工设备的投入外，还须做好以下几方面的工作:5.2.1 地下障碍物的处理由于本场地为旧房拆迁，对于存在的基础须提前进行探桩和障碍物清除，确保桩机在完成上一个桩作业后顺利转入下一个桩的施工。5.2.2 保证设备的完好率，加强维修保养。机械设备进场前，对该进场的设备进行一次彻底的检查维修，使进场设备处于良好的状态，另须配备一台桩机处于待命状态，如工地桩机发生较大故障，可及时替换，对于桩机的一般故障，及时快速排除。为保证施工进度，防止特殊情况的发生(如工地停电)，在基地预备一台发电机，可随时根据需要进场。5.2.3 加强施工管理，统筹安排，使各工序衔接紧密，尽量减少等待时间。5.2.4 根据成孔情况，合理改进钻头结构，调整工艺参数，缩短成孔时间。5.2.5 及时与混凝土供应商联系，确保混凝土车能够及时到位浇筑，同时又保证了成桩质量。5.2.6 及时与建设单位沟通，搞好现场协调关系，保证施工正常进行。5.2.7 加强职工思想教育，建立一整套奖罚机制，调动全体施工人员的积极性。5.2.8 改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创建良好的外部环境，与当地的环保、环卫、交警、消防部门及临近的部分居民进行联系和走访。5.2.9 从后勤材料设备保障上加大力度，保证顺利施工。