桥梁工程质量通病及防治方法.docx

1、桥梁工程质量通病及防治方法桥梁工程质量通病及防治方法一、钻孔灌注桩断桩防治(一)缘故分析：1.骨料集配差，砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时刻太长： 泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差乃至显现流沙层，致使扩孔或塌孔引发的浇筑时刻太长 搅拌设备故障且无备用设备引发砼浇筑时刻太长3.砼浇筑间歇时刻超过砼初凝时刻4.砼浇筑进程中导管埋置深度偏小，管内压力过小5.导管埋深过大，管口砼凝固(二)防治方法：1.设备材料： 关键设备（砼搅拌设备、发电机、运输车）要有备用 材料（砂、石、水泥等）要预备充沛，保证砼持续灌注2.坍落度操纵：砼和易性好，坍落度18-22cm假

2、设灌注时刻较长，通过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂，防治先期砼初凝，堵塞导管3.钢筋笼制作：一样采纳对焊，保证焊口平顺采纳搭接焊时，要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管4.导管：导管直径应依照桩径和石料的最大粒径确信，尽可能采纳大直径导管每节导管进行组装编号，安装完毕后要成立复核和查验制度导管利用前，对导管进行检漏和抗拉力实验，避免导管渗漏5.下导管：底口距孔底操纵在25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）要能保证首批砼灌注后能埋住导管1m在随后的灌注进程中，导管的埋深操纵在2-6m范围内6.提拔导管：要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，计算提拔导管的长度严禁不经测

3、量和计算盲目提拔导管7.堵管处置：导管堵塞可采纳拔插抖动导管（注意不可将导管拔出砼面）堵塞长度较短，能够用型钢插入导管疏通，也能够在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼8.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之离开钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度误差避免(一)缘故分析：1.现浇梁：支架形式多样，地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是成立在体会值上的，造成预拱度计算值与实际值有误差2.预制梁：（1）第一方面（施工）：砼强度的不同、砼弹性模量不稳固：致使梁的起拱值不稳固施加预应力时刻不同、架梁时刻不一致：致使预拱度计算时各类假定条件与实际情形不一致，造成预拱度误差（2）第二方面（理论与实际的不同）

4、：计算公式成立在一些实验数据基础上，理论计算与实际存在误差标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件，当试块强度达到设计张拉强度时，由于养护条件不同，梁板弹性模量尚未达到设计值，会致使起拱度过大计算采纳的钢绞线弹性模量值实际弹性模量值，那么计算伸长量偏小，造成实际预应力不够计算采纳的钢绞线弹性模量值实际弹性模量值，那么计算伸长量偏大，造成超张拉实际预应力超过设计预应力，易引发梁的起拱度过大，显现裂痕（3）第三方面（施工工艺）：波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，那么最大正弯矩发生转变较大，致使起拱过大或过小(二)预防方法（预拱度设置的考虑因素）：1.支架拆除后，上部结构+活载1/2，所产的的挠

5、度2.支架在荷载作用下的弹性紧缩3.支架在荷载作用下的非弹性紧缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度转变引发的挠度(三)治理方法：1.支架、模板：提高支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压，确保模板标高误差在许诺范围内2.增强施工操纵，及时调整预拱度误差3.砼强度：严格操纵张拉时的砼强度，操纵张拉的试块应与梁板同条件养护关于预制梁还需操纵砼的弹性模量4.预应力张拉：严格操纵预应力筋的位置，波纹管的安装定位要精准操纵张拉时的应力值，并按要求时刻持荷5.钢绞线伸长值的计算应采纳同批钢绞线弹性模量的实测值6.预制梁的寄存时刻不宜太长三、箱梁双侧腹板砼厚度不均防治(一)缘故分析

6、：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足，或箱梁内模没有固定牢固，内模与外模相对水平位置发生误差3.箱梁内模刚度不够，在浇筑砼进程中发生变形4.砼没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧(二)预防方法：1.内模要牢固，刚度符合施工标准要求2.箱梁内模要固定牢固，使其上下左右均不能移动3.内模与外模在双侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时，双侧应付称进行四、钢筋砼结构构造裂痕的防治(一)缘故分析：构造裂痕：结构非荷载缘故产生的砼结构物表面裂痕1.材料缘故：（1）水泥质量不行（如水泥安宁性不合格等，浇筑后产生不规那么的裂痕）（2）骨料含泥料过大，砼干燥收缩后显现不规那么的花纹状裂痕（3）骨料

7、为风化性材料，形成以骨料为中心的锥形剥落2.施工缘故：（1）砼搅拌和运输时刻太长，致使整个结构产生细裂痕（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂痕（3）支架模板：基础与支架的强度、刚度、稳固性不够引发支架下沉、不均匀下沉脱模过早，致使砼浇筑后不久产生裂痕，裂痕宽度较大（4）接头处置不妥，致使施工缝变成裂痕（5）养护问题：塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂痕这种裂痕在大风、干燥天气最为明显（6）砼高度突变和钢筋爱惜层较薄部位，由于振捣或析水过量造成沿钢筋方向的裂痕（7）大体积砼：未采纳缓凝和降低水泥水化热的方法、利用了初期水泥的砼，受水化热阻碍浇筑后2-3d致使结构中产

8、生裂痕同一结构的不同部位温差大，致使砼凝固时收缩产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度内外温差大，表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂痕（8）水灰比大的砼，由于干燥收缩，在龄期2-3个月内产生裂痕(二)防治方法：1.利用优质水泥及骨料2.配合比：合理设计砼配合比改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在知足工作条件下，尽可能采纳较小水灰比及较低坍落度的砼3.幸免砼搅拌时刻太长4.增强模板施工质量，幸免显现模板移动、鼓出等问题5.支架模板：基础与支架应有较好的强度、刚度、稳固性并采纳预压方法，避免支架下沉和模板不均匀沉降幸免过早脱模6.砼浇筑要充分振捣，砼浇筑后要及时养护7.大体积砼：

9、利用矿渣水泥等低水化热水泥采纳遮阳棚、布置冷却水管等降温方法，降低砼水化热、推延水化热峰值显现时刻同一结构物的不同位置温差应知足设计标准要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工（挠度）操纵(一)缘故分析1.悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高误差：由于梁体采纳节段悬臂浇筑施工，施工中立模标高的计算采纳的参数与实际有不同计算公式为体会公式2.阻碍因素：（1）砼重力密度的转变、截面尺寸的转变（2）砼弹性模量随时刻的转变（3）砼的收缩徐变规律与环境的阻碍（4）日照及温度转变引发的挠度转变（5）张拉有效预应力的大小（6）结构体系转换和桥墩变位对挠度的阻碍（7）施工临时荷载对挠度的阻碍(二)防治方法：1.挂篮：对挂篮进

10、行加载实验，排除非弹性变形向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载弹性变形曲线2.相对坐标系：在0号块箱梁顶面成立相对坐标系，以此相对坐标操纵立模标高值施工进程中及时搜集观测断面标高值提供给监控人员3.温度操纵：梁体上布置温度观测点进行观测把握箱梁截面内外温差和温度在界面上的散布情形，取得较准确的温度转变规律4.挠度观测：在一天中温度转变相对较小的时刻在箱梁的顶底板布置测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高5.应力观测：在梁体合理布置测试断面和测点在施工进程中测试截面的应力转变与散布情形验证各施工时期被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情形6.严格操纵施工进程中不平稳荷载的散布及大小六、桥面

11、铺装病害的防治(一)缘故分析：1.梁体预拱度过大，桥面铺装设计厚薄难以调整施工许诺误差2.施工质量操纵不严，桥面一般砼质量差3.桥头跳车和伸缩缝破坏引发的连锁破坏4.桥梁结构大变形引发沥青砼铺装层破坏5.水害引发沥青砼铺装的破坏6.铺装防水层破损致使桥面铺装的破坏7.桥面铺装常规性破坏与翼板路面破坏原理相同(二)防治方法：1.常规破坏同路面通病防治2.增强对主梁的施工质量操纵，幸免显现预拱度过大3.增强桥面铺装施工质量操纵，严格操纵钢筋网的安装4.提高桥面防水砼的强度，幸免显现防水砼层破坏5.增强桥面排水设计和必要的水量计算6.优化桥面铺装的砼配合比设计，选用优质骨料，提高桥面铺装的施工和养护

12、质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)缘故分析：1.交通流量增大，超载车辆增多，超出设计2.设计缘故：（1）伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度薄弱（2）伸缩设计量不足，致使伸缩缝选型不妥（3）设计对伸缩装置双侧的填充砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定（4）关于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不成熟（5）关于锚固件胶结材料选择不妥，使金属结构锚件锈蚀，最终损坏伸缩缝装置3.施工缘故：（1）施工工艺缺点（2）锚件焊接内在质量，赶工期轻忽质量检查（3）伸缩装置双侧填充砼的强度、养护时刻、粘结性、平整度未能达到设计标准（4）伸缩缝安装不合格4.治理保护缘故：（1）通行期间，填充到伸缩缝内的杂物未能及时清除，限

13、制伸缩缝伸缩致使额外内力形成（2）轻微的损害未能及时维修，加速了伸缩缝的破坏（3）超重车辆上桥行驶，给伸缩缝的耐久性造成损害(二)预防方法：1.设计方面，精心设计，选择合理的伸缩装置2.提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工3.提高锚固件焊接质量4.提高后浇砼或填缝料的施工质量，增强填缝砼的振捣密实，确保砼达到设计强度标准，及时养护，无间隙、空洞5.伸缩装置双侧的砼与桥面系的相邻部位结合紧密八、桥头跳车的防治(一)缘故分析：1.台后地基强度与桥台地基强度不同、台后填料自然固结紧缩2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处置不完全3.台后压实度达不到标准，高填土引道路

14、堤本身显现的紧缩变形、4.路面水渗入路基，路基土软化，水土流失造成桥头路基引道下沉5.回填不及时积水引发的桥头回填土压实度不够6.沉降大于设计允许值7.台后填土材料不妥，或填土含水量过大8.软基路段：软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基处置深度不到位，质量不符合要求(二)防治方法：重视桥头地基处置，采纳先进的台后填土施工工艺。选用适合的压实机具，确保台后及时回填，回填压实度达到要求1.软基处置：改善地基性能，提高地基承载力，减少不同沉降保证足够的台前预压长度持续进行沉降观测，保证桥头沉降速度达到规定范围内再卸载确保桥头软基处置深度符合要求，严格操纵软基处置质量2.有针对性选择台后填料，提高桥头路基压实度。如采纳砂石料等固结性好，变形小的填筑材料处置桥头填土3.做好桥头路堤的排水、防水工程，设置桥头搭板4.优化设计方案，采纳新工艺加固路堤