1、喷塑发黑电镀磷化阳极氧化检验标准19页喷塑喷漆检验标准1、目的 规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序外观(目测)5.1 喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。5.2 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协
2、回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据抽检规范。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5.3 外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外观和颜色检验的环境:5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于240w光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。5.4.3 检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在15范围
3、内旋转。5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 涂膜附着力(划格实验)5.6 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):5.6.1 采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.6.2 检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.05mm,刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以1mm间隔隔开,长度约20mm。对于涂膜厚度大于50m,小于125m(喷塑要求
4、厚度80-150m,喷漆要求厚度20-26m),切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上,再重复上述方法检验。如果两次结果不同,换不同的检验人员,将在同样的条件下获得的涂膜,按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况,则有权怀疑该批涂层质量不合格,可以做出拒收决定。损伤的区域小于格
5、子的区域5%为合格(参考下图)。涂层的密封性(盐雾试验检验)5.7 盐雾试验检验(如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验)5.7.1 装置:A)恒温箱试验温度在401;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为500ml。5.7.2 溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.7.3 试样:按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。5.7.4检验方法:将试样竖立吊
6、挂在温度401容量在500ml以上的氯化钠溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断(浸泡法不需更换),其余时间试验必须连续进行,试验结束后将试样取出,在常温下充分水洗、干燥,并与试样前的样品对比,检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 涂层厚度(测厚仪检验)5.8 涂层厚度检验(如无专用测厚仪也可用千分尺测量)。 使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查,取其平均数。,通常未做要求时,涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m,喷漆要求厚度20-26m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉(一般零
7、件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即为涂层厚度)。6、接收标准6.1 外观6.1.1 A、B面(“a”:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指终端产品的正面。“b”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的侧面、后面):在表面50cm2的面积内,0.30.8mm2的凸点不得多于3处,不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面(“c”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面):在表面50c
8、m2的面积内,0.30.8mm2的凸点不得多于5处,不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面(“d”:正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面):在表面50cm2的面积内,0.30.8mm2的凸点不得多于7处,不允许出现1mm大的凸点,允许出现的气泡在0.30.8mm2之内,数量不得超过3个,不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。 6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视,肉眼不明显为通过,特殊情况时视客户要求而定。 6.1.5 喷涂层均匀、完整,同批产品的
9、光泽、纹理一致,颜色符合图号要求,且与双方封样色样比较无明显差异。6.1.6 点缺陷(含颗粒): 当d0.5mm(或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm),不视为缺陷。6.2 涂膜附着力:6.2.1 划格结果附着力接收标准等级ISO等级:1级。6.2.2 对比图片:划格结果附着力按照以下的标准等级:ISO等级:0ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落ISO等级:1ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%ISO等级:2ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%ISO等级:3ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥
10、落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到35%6.3 涂层的密封性 接收标准:试验结束后样品与试样前的样品对比,其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。6.4 涂层厚度 接收标准:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查,取其平均数。,通常涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m,喷漆要求厚度20-26m。磷化处理(金属)检验标准1、目的规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义磷化处理是使金属与磷酸或磷
11、酸盐化学反应,在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。 4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序及标准要求5.1外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色(喷绘类产品的外观检验可参照样件)。 5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。5.3耐蚀性检查 5.3.1浸入法 将磷化后的样板浸入3的氯化钠溶液中,经两小时后取出,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。 5
12、.3.2点滴法 室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜5分钟,中等膜2分钟,薄膜1分钟。表面电镀(金属)检验标准1、目的规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义3.1 A 面:指电镀件正面 (在使用过程中能直接看到的表面)。3.2 B 面:指电镀件四侧边(需将电镀件偏转 4590 才能看到的四周边)。3.3 膜厚:电镀层厚度(须符合图纸规定,未明确规定者,须达5um以上)。4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识
13、,组织处理不合格品。4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。5、检验方案5.1外观检验方案:一般情况下,产品表面外观检验要求100%进行检验,检验方式依据本标准。特殊产品根据产品的具体要求检验(喷绘类产品的外观检验可参照样件)。5.2表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值。5.3 性能检验方案:性能检验属破坏性实验,每批次一件或两件检验则可,也可根据公司实际情况检验。6、外观不良现象及说明6.1 污渍:一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。6.2 异色:除正常电镀色泽外,均属之(例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等)。6.3 针孔:电镀表面出现细小圆孔直通素材。6.4 软
14、划痕:没有深度的划痕(无手感)。6.5 硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕(用手指摸刮有感觉)。6.6 电极黑影:指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。6.7 电击:电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。6.8 白斑:材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。6.9 水纹:烘干作业不完全或水质不干净造成。6.10 过度酸洗:浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。6.11 吐酸:药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。6.12 脱层(翘皮):镀层附着力不佳,有剥落的现象。7、外观检验允收标准现 象检 验 标 准缺陷度污 渍不允许。轻
15、异 色检测距离60CM,目视不明显可接受,否则不允许。轻膜 厚5m-10m,小于5m不允许。重针 孔不允许。轻电极黑影黑影直径不超过1mm可接受,否则不允许。轻电 击不允许。轻白 斑直径不超过1mm,每面不超过3个,否则不允许。轻水 纹检测距离30CM,目视不明显可接受,否则不允许。轻吐 酸不允许。轻脱层翘皮不允许。重过度酸洗不允许。重软划痕长度不超过2mm,每面不超过3个可接受,否则不允许。轻硬划痕不允许重8、结合力质量要求和测试8.1 划痕法:用锋利小刀在表面上切割 1mm 1mm 的格子,横纵数的格数不少于 5 格,划痕深度应深及基体。然后再用 3M 600# 胶带纸贴在格子上,用垂直于
16、格子表面的方向的力快速拉起胶带,电镀层脱落面积 604550-604.55.540-5056 5.2.4 当硬度不符合图样要求时,应根据具体情况进行返修,在淬火前必须经正火或高温回火处理,为防止产生氧化皮和减少变形也可采用感应正火,返修次数不得超过两次。5.3 金相检验 批量生产时,每批抽检1-2件,对大模数齿轮及齿轮轴可检查试块,并经磨制、抛光、腐蚀后用金相显微镜观察。 5.3.1 晶粒度按YB/T 5148测定,58级为合格,或按各行业技术要求评定。 5.3.2 金相组织按JB/T 9204评定,根据各行业技术要求确定合格范围。 5.3.3 心部组织按各行业技术要求评定。5.4 裂纹检验 感应淬火后应 100% 进行裂纹检验,表面不允许有裂纹。当目测无法确定时,可采用磁粉探伤、荧光检验、着色检验及其他方法检验。JB/T 917119995.5 变形检验 批量生产时,每批至少抽检3件,按产品图样或技术条件检验。变形量应控制在产品图样或技术条件要求范围内。希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:1、生命对某些人来说是美丽的,这些人的一生都为某个目标而奋斗。2、推销产品要针对顾客的心,不要针对顾客的头。3、不同的信念,决定不同的命运。
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