龙门吊维护保养制度.docx

1、龙门吊维护保养制度龙门吊维护保养制度龙门吊维护保养制度润滑：本门式起重机各机构都采用分散润滑和油浴润滑方式，因此，必须随时检查油嘴和油路的畅通无阻。大小车轮及卷筒轴承座中的轴承，齿轮联轴器，吊钩滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂；制动器及其它操纵系统的活动销可用缝纫机油；减速器是用油浴润滑的，经常保持油面应在油针上下两刻线之间。起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点必须保持清洁。表.1是各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料。润滑部位补油周期换油周期润滑油（脂）牌号标准号加油量一周半月一月一季半年一年ZSC减速器10，HL-3齿轮油SY110

2、3-77油面应在油针上下两刻线之间10,HL-20齿轮油电力液压推动器10，90号工业齿轮油GB2536-81油孔高度10，70号工业齿轮油SY1181-76推动器活动销轴HJ-30机械油GB443-64适量车轮、卷筒轴承座、滑轮及其它部位的滚动轴承3号钙基润滑油轴承座空间1223齿轮联轴器锂基润滑油SY1412-75空间1223钢丝绳锂基润滑油SY1412-75适量电动机轴承ZL-2锂基润滑油SY1412-75轴承座空间1223液压缓冲器20号耐磨液压油在工作位置的油面略侵过油缸起升限位开关方头螺杆、移动螺母HJ-30机械油GB443-64适量起升限位开关蜗轮箱90号工业齿轮油SY1172-

3、88适量1)表中所例SY系石油部部颁标准代号；2)根据起重机工作的类型（分轻、中级等）的不同及工作地区以及场合的条件，可酌情增加或减少规定的润滑时间，表中系按中级工作类型给出；3)潮湿地区因亲水性强不宜用纳基润滑脂；1钢丝绳：为防止钢丝绳松解和降低其强度，其中机构工作时，应避免吊具组旋转。钢丝绳必须按时正确的润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油，绝对禁止用金属刷子或其它尖锐器具清洗钢丝绳上的污物，也绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。随着钢丝绳的使用日久，钢丝绳中的一部分钢丝将受到磨损或折断。钢丝绳能否继续安全使用，是由钢丝绳每一拧节距内钢绳的断裂数目来决定的。所谓钢丝绳的拧节距是

4、指钢丝绳的螺旋线的圈数等于钢绳股数的长度。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表1根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，将表1报废标准按表2折减，并按折减后的断丝数报废。钢 丝 绳 报 废 标 准 表1钢 丝 绳规 格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻12622113618钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表2钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于40折减系数8575706050报 废对于吊运酸类、易燃品等危险物品的钢丝绳，当一个拧节距内钢丝绳断裂数达到上述一半时，即应报废。如钢绳表面有磨损或腐蚀时，其磨损或腐蚀

5、断面面积相当于上述钢丝断裂数规定时，钢绳也应报废。2滑轮：滑轮主要检查其绳槽磨损情况，轮缘有否崩裂以及有否卡住现象。3齿轮联轴器：主要检查其润滑、密封以及有否轴向位移等的松动现象。每年不少于一次对联轴器齿轮磨损程度的检查，如出现下列现象应予更换：1）齿根上有一处疲劳断裂；2）轮齿崩裂；3）运行机构的联轴器，当齿轮齿厚的磨损达原齿的20%时；4）起升机构的联轴器，当轮齿齿厚的磨损达原齿的15%时（吊运危险物品时为10%）。4车轮：定期对车轮部件作全面检查，并采取如下措施：1）当车轮轮缘磨损超过其厚度的30%或轮缘部分崩裂时，应更换车轮；2）两个主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所造成的相互偏差，不

6、得超过其公差直径的1/600，如果超过此值，应重新车光，但如果重车后车轮直径比原公称直径小10mm时，车轮应更换。5制动器1）要经常定期检查：起升机构每班检查，运行机构每23天检查一次；2）检查时应着重以下各项：A：铰链关节处是否有卡住现象；B：制动器的构件运动是否正常；调整螺母是否紧固；自动调整退距的滚子是否被油腻阻塞；C：电力液压推动器的工作是否正常；液压油是否足量；有无漏油和渗油现象；引人电线的绝缘是否良好；D：推动器的工作行程是否合理，如超出要求，则进行调整，否则失去制动作用；E：制动器是否正确的靠在制动轮上；摩擦表面的状态是否完好；有无油腻赃物痕迹，并每周用煤油抹布清除污物。当刹车带

7、的厚度达到以下数值时，应更换刹车带制动轮直径100mm200300mm400500mm刹车带厚度2mm3mm4mm刹车带中部厚度2.5mm4mm5mmF：小轴及心轴的磨损量超过原直径5%或其椭圆度超过0.5mm时应更新，杠杆和弹簧发现裂纹应更换；G：制动轮的温度不应超过200C，制动轮上如有0.5mm深裂纹时应重磨修；H：检查制动力矩：起升机构的制动器必须可靠地支持额定起重量的1.25倍；运行机构的制动器，应能及时刹住大车和小车，但也不宜调整过紧以免车轮严重打滑和引起振动及冲击；I：如果制动轮工作时出现烟或焦味，即表示制动瓦河制动轮的温度过高（制动轮温度不应超过200C），此时必须调整制动瓦和

8、制动轮之间的间隙并使之相等，间隙值的推荐见下表：制动轮直径（mm）100200/100200300/200300调整间隙（mm）0.2/0.40.2/0.40.3/0.50.3/0.50.4/0.7注：调整间隔的分子值表示正常值，分母表示最大值。以上所有发现的缺陷，未修复之前不能使用，对于制动器有关的其它技术要求，参看制动器的使用说明书。金属结构的维护和保护1门架门架是起重机金属结构中最主要的受力构件，保养工作的好坏直接关系到起重机的安全和性能，因此，使用时应注意：1）必须避免急剧的启动、制动以及与另外一台起重机相碰，因为这种急剧动作，会使门架产生很大的附加动载荷变形；2）定期对主梁进行挠度测

9、量，以验证主梁是否超出规定的变形；3）检查主梁、端梁、支腿和下横梁的连接焊缝，这些都是主要焊缝，如发现焊缝有裂纹时，立即停止使用，然后将有裂纹的裂缝铲除，用优质焊条（E4304）重焊，重焊时应注意工艺，确保焊接质量和防止焊接变形；4）当发现主梁、支腿及下横梁有残余变形时（或腹板失稳及局部失稳），应立即停止使用，经研究后，制定修复办法；5）门架修复或加固后，均应进行试车，合格后方可使用；6）露天用的或经受蒸汽作用的起重机，为防止金属结构锈蚀，应不少于每年一次的油漆保养，室内起重机也应根据实际情况每隔3-4年油漆一次。2轨道主要观察轨道是否平直，压板是否牢固，有否松动现象。如发现小车行走时卡轨，应该矫正轨道或调整车轮。电气设备的维护和保养1为了延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如电阻器、控制屏上的接触器、制动器等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象的产生。2经常观察电动机的转子滑环电击刷接触是否良好，有否磨损等情况。3检查凸轮控制器、接触器等的触头有否烧毛现象，如果有这些情况应及时更换或用砂皮磨平后使用。4随时检查制动器引入电线的绝缘是否良好。5小车滑轨上的铁锈和污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。