氧气站设计规范要求.docx

1、氧气站设计规范要求氧气站设计规范要求1总则1.0.1为使氧气站的工程设计做到技术先进，经济合理，综合利用，节约能源，保护环境， 确保安全生产，制定本规范。1.0.2 本规范适用于下列新建、改建、扩建的氧气站及其管道工程设计：1采用低温空气分离法生产氧、氮、氩等气态、液态产品的氧气站设计；2采用常温空气分离法生产氧、氮、氩等气态产品的氧气站的设计；3氧、氮、氩等空气分离液态产品气化站房的设计；4氧、氮、氩等空气分离气态产品的汇流排间设计。1.0.3 氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级， 应符合本规范附录 A 的规定。 条文说明 制订本条的依据是现行国家标准建筑设计防火规范 GB500

2、16中的有关规定， 使用或生产或储存助燃气体的“生产的火灾危险性分类”为乙类。由于氧气站内设有各类 房间、场所，为准确地实施本规范，在本规范附录八中按上述规定分别列出各类房间、场 所的火灾危险类别。本条为强制性条文。1.0.4氧气站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1氧气站：采用低温法或常温法制取和供应氧、氮、氩等空气分离产品，按工艺要求设 置的制氧站房、 灌氧站房或压氧站房、 室外工艺设备以及其他有关建筑物和构筑物的统称。2.0.2 制氧站房：布置制取氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑 物。2.0.3 灌氧站房：布置压缩、充灌并贮存输送氧

3、气、氮气、氩气和其他空气分离产品工艺设 备的主要及辅助生产间的建筑物。2.0.4氧气压缩机间： 布置压缩、输送氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产 间的建筑物。2.0.5 稀有气体间：布置稀有气体净化、提纯工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。2.0.6 气化站房：布置空气分离液态产品的储罐、气化设备为主的建筑物。2.0.7 汇流排间：布置输送氧、氮、氩等气体，供给用户的汇流排或气瓶集装格，并可存放 一定气瓶的建筑物。2.0.8 实瓶：在一定充灌压力下的气瓶，一般指水容积为 40L、工作压力为 12MPa- 15MPa 的气体钢瓶。2.0.9 空瓶：无内压或有一定残余压力的气体钢瓶。2

4、.0.10 钢瓶集装格：以专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢 瓶组单元。2.0.11 厂区管道：氧气站各主要生产建筑物之间以及氧气站接至各用户之间的管道。2.0.12 车间管道：氧气站主要生产间建筑物内部以及气体用户车间建筑物内部的管道。2.0.13 含湿气体：在管路输送压力、温度下，水含量达饱和或未达饱和状态的气体。2.0.14 压力调节阀组：根据工艺或使用要求，用于调节输送气体压力的调节阀及其前后、 旁通切断阀、过滤器、仪表和控制系统的组合。2.0.15 低温法空气分离装置 （低温法空气分离系统） ：采用深冷技术进行空气分离， 制取氧、 氮、氩等空气分离产品的装置，

5、集精馏塔、换热器、吸附器、低温液体泵等设备，并包括 系统中的各类阀门、仪表等的总称。2.0.16 常温法空气分离装置（常温法空气分离系统） ：在常温状态，采用变压吸附法或膜法 进行空气分离制取氧气或氮气的装置，一般由吸附器组或膜组件、控制阀、仪表等组成。2.0.17 空气净化装置：去除空气中的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物的过 滤器、吸附器、洗涤器、可逆换热器等的总称。3氧气站的布置3.0.1氧气站的布置，应按下列要求经技术经济综合比较后择优确定：1宜远离易产生空气污染的生产车间，布置在空气洁净的地区，并在有害气体和固体 尘粒散发源的全年最小频率风向的下风侧，空气质量应符合本规范第

6、 3.0.2 条的规定；2宜靠近最大用户处；3宜有扩建的可能性；4宜有较好的自然通风和采光；5有噪声和振动机组的氧气站的有关建筑，与对有噪声和振动防护要求的其他建筑之 间的防护间距应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范 GB50187 的有关规定。 条文说明 制氧工艺的原料是空气，空气的洁净度关系到制氧装置的安全和产品质量，如 石油化工厂的氧气站，由于化工产品生产车间在生产过程中不可避免地要排放各类对氧气 生产有害的组分如碳氢化物、一氧化碳等，使低温法空气分离装置的冷凝蒸发器中的碳氢 化合物积聚，引起着火事故的发生，因此氧气站宜设在远离易产生空气污染的生产车间。本条第 3 款“空气质量应符合

7、规定”是指氧气站所处场所的空气质量不得超过本规范第 3.0.2 条的规定，若氧气站周围有污染物排放，应进行实地检测后确定。3.0.2 低温法空气分离设备的原料空气吸风口与散发乙炔、 碳氢化合物等有害气体发生源之 间的距离应符合下列规定：1空气分离设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距应符合表3.0.2-1 的规定；表 3.0.2-1 吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距乙炔、碳氢化合物等发生源水平间距（ m ）乙炔发生器型式乙炔站（厂）安装容量 （m 3/h）空气分离塔内设有液空吸附器空气分离塔前设有分子筛吸附净化装置水入电石式 101005010-30200 3

8、0300电石入水式001005030 -90200 90300电石、炼焦、炼油、聚乙烯及其衍生 物、液化石油气生产500100乙烯、合成氨、硝酸、煤气、硫化物生产300300炼钢（高炉、平炉、电炉、转炉）轧钢、型钢浇铸生产20050大批量金属切割、焊接生产（如金属结构车间20050注：水平间距应按吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源相邻面外壁或边缘的最近距离计算。2当空气分离设备吸风口的原料空气吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小 水平间距不能满足表 3.0.2-1 的规定时，吸风口处空气中乙炔、碳氢化合物等杂质的允许 含量不得大于表 3.0.2-2 的规定。表 3.0.2-2 吸风口处空气

9、中乙炔、碳氢化合物等杂质的允许含量序号烃类名称允许极限含量（ mg/m3）空气分离塔内设有液空吸附器空气分离塔前设置分子筛吸附净化装置1乙炔0.252.52炔衍生物0.010.53C5、C6 饱和和不饱和烃类杂质总计0.0524C3、C4 饱和和不饱和烃类杂质总计0.325C2 饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计10106硫化碳 CS20.037氧化亚氮 N200.78二氧化碳7009甲烷810粉尘30注：序号 1-5 的“允许极限含量（ mg/m） ”指的是“允许极限碳含量（ mg/m） ”。条文说明 本条规定了低温法空气分离设备的原料空气吸气口与散发有害物质污染源之间的安全距离。对吸气口原料空

10、气中杂质允许含量进行了修改和补充， 现将表 3.0.2-2中相关规定的修 改依据表述如下：（1）关于原料空气中乙炔的允许含量。 乙炔在低温法空气分离设备中的液态空气、 液 态氧气中的积聚将可能引发装置的燃爆。（2）关于原料空气中的氧化氮的允许含量。 低温法空气分离装置的主冷凝器， 尤其是 采用液膜冷凝蒸发器时，出现干蒸发的可能性增加，将会使氧化亚氮呈固态析出，堵塞主 冷凝器液氧通道，致使碳氢化合物积聚而引起爆炸事故的发生。本次修订中，对低温法空气分离设备吸气口空气质量要求增加了甲烷、粉尘允许含量 内容齐全 .学习、分享、下载的规定。在石化企业、煤制气和天然气运营、使用企业，都会有含甲烷气体的排

11、放，而甲 烷在纯化装置的分子筛吸附器中通常是不能吸附去除的。由于有关低温法空气分离设备的原料空气吸入口允许含量的规定均涉及氧气站的运 行安全，故本条第 2 款为强制性条款。3.0.3 低温法空气分离设备吸风口的高度， 宜高出制氧站房或其毗连的较高建筑的屋檐， 且 不宜小于 1m 。3.0.4 氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、构筑物之间的防 火间距不应小于表 3.0.4 的规定。表 3.0.4 氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、构筑物之间的防火间距建筑物、构筑物氧气站的火灾危 险性为乙类的建筑 物氧气贮罐总容积（ m3） 10001000 - 5

12、0000 50000其他各类建筑物耐火等级一、二级10101214三级12121416四级14141618民用建筑25182025明火或散发火花地点25253035重要公共建筑5050室外变、配电站（ 35KV- 500KV， 且每台变压器为 10000KVA 以上）以及总 油量超过 5t 的总降压站25202530厂外铁路线中心线2525厂内铁路线中心线（氧气站专用线除外）2020厂外道路（路边）1515厂内道路（路边）主要1010次要55电力架空线1.5 倍电杆高度1.5 倍电杆高度注：固定容积氧气贮罐的总容积按几何容置（ m3） 和设计压力（绝对压力为 105Pa）的乘积计算。液氧贮 罐

13、以 1m3液氧折合 800m3 标准状态气氧计算，按本表氧气贮罐相应贮设的规定确定防火间距。3.0.5 氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物，与火灾危险性为甲类的建筑物之间的最小防 火间距，应按本规范表 3.0.4 对其他各类建筑物之间规定的间距增加 2m。3.0.6 湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐 （液化石油气储罐除外） 、可燃材料堆场之间的最小防 火间距，应符合表 3.0.4 对室外变、配电站之间规定的间距。氧气站和氧气贮罐与液化石 油气储罐之间的防火间距，应符合现行国家标准城镇燃气设计规范 GB50028的有关规定。3.0.7 氧气站火灾危险性为乙类的建筑物与相邻建筑物或构筑物的防火间距， 应按

14、其与相邻 建筑物或构筑物的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。两座生产建筑物相邻较高一面的外 墙为无门、窗、洞的防火墙时，其防火间距不限。3.0.8氧气贮罐、氮气、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧站房等火灾危险性为 乙类的建筑物的间距，可按工艺布置要求确定。容积小于或等于 50m3 的氧气贮罐与其使用厂房的防火间距不限。3.0.9 氧气贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之 间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。条文说明 本条为强制性条文。储罐与储罐之间的防火间距的确定，主要考虑当其中一个 储罐发生火灾或爆炸事故时危及其他储罐和消防扑救的需要。这一规定与现行国

15、家标准 建筑设计防火规范 GB50016 进行了协调。3.0.10 制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等 级的除火灾危险性属甲、乙类的生产车间，以及无明火或散发火花作业的其他生产车间毗 连建造，其毗连的墙应为无门、 窗、洞的防火墙， 并应设不少于一个直通室外的安全出口。 条文说明 本条为强制性条文。本条与原规范的要求基本相同，随着科学技术的发展，各 种类型的明火或散发火花作业的车间难于简单表述，为避免实施中的局限性，删除“铸工 车间、锻压车间、热处理车间等”的表述。3.0.11 输氧量不超过 60m 3/h 的氧气汇流排间、氧气压力调节阀组的阀门室可设在不低

16、于 三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处， 并应采用耐火极限不低于 2.0h 的不燃烧体隔墙和丙 级防火门，与厂房的其他部分隔开。3.0.12 输氧量超过 60m 3/h 的氧气汇流排间、氧气压力调节阀组的阀门室宜布置成独立建 筑物，当与用户厂房毗连时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限 不低于 2.0h 的不燃烧体无门、窗、洞的隔墙与该厂房隔开。条文说明 3.0.11 3.0.12条文中增加了对氧气压力调节阀组的阀门室的规定，这是由于近年 来一些工业企业采用管道输送氧气供各类生产设备使用时，为调节或控制氧气压力，通常 在使用氧气的厂房内设有阀门室，此类阀门室的防火安全要求与氧气

17、汇流排间十分相似， 所以本次修订中作了规定。3.0.13 氧气汇流排间可与同一使用目的的可燃气体供气装置或供气站毗连建造在耐火等级 不低于二级的同一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙相互隔开。条文说明 可燃气体供气装置或供气站不包括液化石油气的使用场所。3.0.14 液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围 5m 范围内不应有可燃物，不应铺设沥青 路面，在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面不应小于车辆的全长。条文说明 本条是本次修订增加的条文，制订的依据是：（1）现行国家标准建筑设计防火规范 GB50016-2006中第 4.3.5条（强制性条文 规定：“液氧储罐周围 5.0m 范围内不应有可燃

18、物和设置沥青路面” 。（2）在美国消防标准 便携式和固定式容器装、 瓶装及罐装压缩气及低温流体的储存、 使用、输送标准 NFPA55 中的有关规定是：液氧贮存时，贮罐和供应设备的液体接口下 方地面应为不燃材料表面，该不燃表面应在液氣可能泄漏处为中心至少 1.0m 直径范围内；在机动供应设备下方的不燃表面至少等于车辆全长， 并在竖轴方向至少为 2.5m 的距离；以 上区域若有坡度，应该考虑液氧可能溢流到相邻的燃料处； 若地面有膨胀缝 .填缝材料应采 内容齐全 .学习、分享、下载用不燃材料。3.0.15 氧气站的乙类生产场所不得设置在地下室或半地下室。3.0.16 液氧贮罐、低温液体贮槽宜室外布置

19、，它与各类建筑物、构筑物的防火间距应符合 表 3.0.4的规定，当液氧贮罐的容积不超过 3m3 时，与所有使用建筑的防火间距可减为 10m 当液氧贮罐、低温液体贮槽确需室内布置时，宜设置在单独的房间内，且液氧贮罐的总几 何容积不得超过 10m 3，并应符合下列规定：1当设置在独立的一、二级耐火等级的专用建筑物内，且与使用建筑一侧为无门、窗、 洞的防火墙时，其防火间距不应小于 6m ；2当设置在一、二级耐火等级的贮罐间内，且一面贴邻使用建筑物外墙时，应采用无 门、窗、洞的耐火极限不低于 2.0h 的不燃烧体墙分隔，并应设直通室外的出口。3.0.17 液氧贮罐和汽化器的周围宜设围墙或栅栏，并应设明

20、显的禁火标志。3.0.18 低温液体的贮运及使用安全应符合现行行业标准低温液体贮运设备 使用安全规 则 JB6898的有关规定。4工艺系统4.0.1 氧气站设计时，应充分调查研究所在地区的气体供应状况，经综合分析比较后，宜采 用能量消耗低和经济适用的区域集中供气方式和气体供应系统。应按下列因素进行综合分 析比较：1供应系统的设备与建造费用；2气体制造及输送过程的能量消耗；3气体生产成本；4运输及其他费用。条文说明 在选择管道输送、钢瓶输送或液体槽车输送方式时，应综合比较分析以下各项 因素：设备投资与基建费用，以建设费用最小为好；气体生产成本，包括设备折旧、人员 工资、单位能耗成本等； 能耗，

21、包括气体制造与输送过程中的能源消耗； 运输及其他费用。 综合分析比较后，应该选用能量消耗较少，生产成本和运输成本两者之和中最小者为最优 供气方式，同时考虑道路运输条件及管道敷设可能等因素。 据调查研究表明， 区域性氧气、 氮气集中供应通常有下面几种方式：（1）现场制气装置 （厂）供气，它是由气体供应公司在较大型的用气企业或邻近处建 设制氧站（厂）、以管道输送向用户企业供气和向所在地区以液态气体或钢瓶气供气。这 种方式在钢铁、石化、电子等企业已有较多的采用，社会经济效益显著，受到使用企业欢 迎、赞誉。（2）管道供气，集中供气中心可以是现场制气装置（厂） ，也可能是区域或城市的集 中供气厂，将所生

22、产的氧气、氮气通过管道输送至用气企业，这种方式要受到输送距离增 加、投资增大的制约，并且用气量较小的企业，若输送距离较大时其经济性较差，一般只 适用大、中型用气单位。（3）气态钢瓶或集装格供气，在集中供气中心将气态氧、氮以 15MPa 压力充人钢瓶或集装格钢瓶内，运至用户降压使用，由于气体加压和钢瓶重量较大，使生产、运输成本 增高，只适用于一定运输距离的小型用气单位。（4）液态产品输送，在集中供气中心生产的液态氧、氮由槽车运至用户的液态储罐， 汽化后供用气车间使用，这种方式适用于运输距离为 200km-300km的中、小型气体用户。每种供气方式各有优势，实际采用时应根据每个用气单位的所在地区的

23、具体条件、用 气品种和规模、能量消耗、经济性等进行技术经济比较后选择经济合理和能量消耗低的供 气方式。为此作了本条规定。4.0.2 氧气站工艺系统选择时， 应经技术经济比较后， 择优采用空气分离系统和配置节能型 设备。条文说明 随着科学技术的发展，现今低温法的空气分离系统、设备已日趋完美，大、中、 小型低温法空气分离设备都实现了全低压流程。单位氧气制取的电耗，大型空气分离设备 已达到 0.38 KW?h/m3- 0.40 KW?h/m3，小型空气分离设备为 0.6 KW?h/m3-0.7 KW?h/m3；氧 提取率达到 99%以上，氩提取率可达 80%-90%。目前国际上在建的最大低温法空气分

24、离设 备的氧气产量已达 4000t/d 或 116000m3/h 。我国低温法空气分离设备的生产技术水平与国 外的差距正在逐渐缩小，国产 60000m3/h 制氧能力的空气分离设备已投人运行。常温变压吸附制取氧、氮是利用分子筛对氧、氮的选择吸附能力和吸附容量随压力变 化而变化的特性，实现对空气中氧、氮组分的分离。自 20世纪 70年代美国联碳公司和德 国 AG 公司先后开发研制成功变压吸附制氧、氮设备，在提高分离效率，降低能耗，研制 新型分子筛，完善工艺流程和研制长寿命程控切换阀等方面均取得很大进展。我国变压吸 附制氧、氮设备已经取得很大发展，已可生产制氧能力达 40000m3/h 的制氧装置

25、，研制成功的真空变压吸附制氧装置的单位氧气电能消耗也可达到不超过 0.4 KW?h/m 3。由于空气分离方法不同、规模不同、制取产品气纯度不同、工艺流程不同，其能源消 耗量也是不同的，建设投资、运行费用也会有差异，因此在进行氧气站工艺系统、工艺设 备选择时，应认真进行综合分析比较后优选能量消耗少的空气分离系统和配置节能型设 备。4.0.3氧气站工艺系统的类型应根据下列因素选择：1氧气站的规模；2用户对气体产品纯度、压力、杂质含量的要求；3用户对气体、液体产品品种的要求；4电力和其他能源供应条件；5用户对投资、能耗控制的要求；6用户对建设进度、占地、操作、维护、管理的要求。条文说明 由于本次修订

26、将适用范围从低温法空气分离拓宽到低温法和常温法空气分离， 规模由氧气产量 300m3/h 以下扩大到任意规模，因此氧气站的工艺系统有了更多的选择， 可以是低温法或常温法，常温法中有变压吸附和膜分离，低温法中有内压缩流程和外压缩 内容齐全 .学习、分享、下载流程等。每种工艺和流程的产品品种、产量、纯度和能耗不同，且各自具有不同的特点和 适用于不同的用户。本条列出了在选用氧气站工艺系统时应考虑的六个方面的主要因素， 这些因素是相互关联不可分割的，如当用户用氧规模大于 10000m3/h ，产品品种多，氧气纯度大于 95%或同时需要液体产品时，应选用低温法空气分离工艺；当仅需要氧气或氮气 单一产品，

27、且氧气纯度小于 95%或规模较小时，可选用常温变压吸附工艺；当用氧压力大 于 4MPa 又需要液体产品多时，可选用低温法的内压缩流程；当用氧压力小于 3MPa 而电价较高时，可采用低温法的外压缩流程等等。总之，应根据具体项目的要求，具体条件进 行技术经济比较后，选用合适的氧气站的工艺系统。4.0.4 低温法空气分离系统的设备配置应符合下列规定：1原料空气过滤器的过滤精度应按空气压缩机类型确定。当采用离心式压缩机时，其 原料空气过滤器的过滤精度当悬浮粒子的粒径小于 0.5m 时，应大于或等于 99%；粒径 小于 2m 时，应大于或等于 99.8%。2根据工艺流程和冷箱出口氧、氮产品的压力要求，全

28、低压空气分离设备的原料空气 压力不宜大于 1.0MPa 。3除空气压缩机设有后冷却器或纯化器采用变压吸附工艺可不设空气预冷装置外，宜 设置空气预冷装置。4空气纯化装置应采用分子筛吸附器，其纯化后的原料空气中的二氧化碳含量宜小于 1.010-6，水分含量宜小于 2.610-6 ，氧化亚氮脱除率宜大于 80%。5空气分离装置内采用膜式主冷凝蒸发器时，宜设置液空或液氧吸附器。条文说明 本条对低温法空气分离系统的设备配置及其技术要求作出了规定。（1）低温法空气分离设备是将空气液化后利用各组分的沸点差进行精馏分离的， 因此原料空气必须加压以提供液化分离所需的功能，所以本条第 1 款、第 2 款对原料空气

29、压缩 机及其空气过滤器的要求进行了规定。据了解，全低压流程空压机的出口压力大多为 0.55MPa-0.8MPa；用于煤气化联合循环的空气分离设备，当要利用燃气轮机的多余空气时， 有时将原料空气压缩机的出口压力提高到 1.0MPa，同时也提高了产品出冷箱的压力， 所以 本规范规定“原料空气压力不宜大于 1.0MPa”。对于离心式压缩机，为确保高速叶片的正 常运行，要求严格控制过滤精度，目前大多采用自洁式空气过滤器，它与布袋式过滤器相 比，具有过滤效率高，维护方便，可保证压缩机连续运转三年以上的优点。（2）预冷装置是利用污氮的冷量冷却加压后的原料空气， 冷却降温后的空气饱和水含 量下降，同时提高了

30、分子筛和活性氧化铝对水分和二氧化碳的吸附容量，两者都导致分子 筛和活性氧化铝数量减少，并降低了再生能耗。但是当原料空压机设有后冷却器或分子筛 吸附器再生采用变压吸附工艺时，为节省投资和减少带水危险，也可以不设预冷系统，国 内外都有此类工程实例。（3）分子筛吸附器可以是单层床或双层床，单层床仅设 13X 分子筛，双层床是分子 筛加活性氧化铝。 13X 分子筛可以同时吸附水分、二氧化碳和大部分碳氢化合物，活性氧 化铝可以吸附水分，将它设在分子筛前可以减少 13X 数量和再生温度。根据国内外厂商技 内容齐全 .学习、分享、下载 word 文档 专业资料、仅供参考 术资料和工程实例，原料空气经纯化器纯

31、化后，二氧化碳含量小于或等于 1.010-6，水分含量为露点 -70，由于 13X 的吸附顺序是先水分后二氧化碳， 故通常只测量出口空气的二 氧化碳含量，只要二氧化碳含量小于 1.0X10-6，露点均可小于 -70。1997年 5 月和 12 月，曾先后发生了设有膜式主冷凝蒸发器的空气分离设备的爆炸事 故，经过各国空气分离公司专家的调研分析达成共识：爆炸事故是由于原料空气中的氧化 亚氮引起。氧化亚氮沸点高、挥发度低、溶解度小，与水分、二氧化氮一样属于易堵塞组 分，一旦在主冷凝蒸发器中由于某种原因使氧化亚氮以固体状态析出后，极易形成“干蒸 发”或“死端沸腾” ，而造成碳氢化合物的聚集，从而引发安全问题。这种风险在膜式主 冷凝蒸发器中尤为突出。根据有关资料介绍， 13X 分子筛对氧化亚氮的脱除率可达 85%