水泥搅拌桩施工方案.docx

1、水泥搅拌桩施工方案一、工程概况.1二、编制依据.1三、水泥搅拌桩施工要求.2四、施工工艺及施工方法.2五、质量保证措施.8六、安全保证措施及临时用电.12七、环境保护及消防安全措施.16水泥搅拌桩试桩施工方案1、工程概况：本工程万丈塘全长7KM，目前，新城万丈塘提升改造一期工程已经基本结束。本项目位于一期工程的东侧，项目西段距一期工程起点2.6KM，现状主要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，工程区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.1g，相当于地震基本烈度7度。海堤的设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，严禁车辆驶入。本工程为改造段，标准提升至100年一

2、遇，确定本工程海堤工程等级为2级；本次设计主要调整堤顶宽度由原来的5.0m调整到8.5m（包含砼挡浪墙），堤后填土绿化，与堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至4.35，挡浪墙高程至4.89。本工程从2+237.482+521.79共计284.31m，均为水泥搅拌桩，间距1.0m1.0m、，直径D=600mm，桩长L=15.0m、L=15.1m。二、编制依据1）、堤防工程施工规范（SL2602014）；2）、水工混凝土施工规范（SL/6772014）；3）、水工钢筋混凝土施工规范（DL/T51692013）；4）、水工混凝土试验规程（SL3522006）；5）、水工混凝土砂石骨料试验规程（DL

3、/T51512014）；6）、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014）；7）、水利水电建设工程验收规程（想办法2232008）；8）、国家、水利部及浙江省有关水利工程的标准、规范等。3、水泥搅拌桩施工要求：1、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。水泥搅拌桩的水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（0.3*0.3*1800*15%=76kg、0.3*0.3*1800*17%=86kg、0.3*0.3*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测，确定最终水泥参入量。施工前必须进行室内配合比试验，

4、选择最佳配合比，或参照一期水泥搅拌桩配合比；确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证，水泥土室内28d无侧限抗压强度不小于1.0mpa。现场试桩数量为18根，试桩的目的是提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数；验证搅拌均匀程度，成桩直径及强度；了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施，规范施工控制方案，进行推广到其他桩的施工。场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm，目的是在开挖基坑时，将搅拌桩桩顶施工质量较差部份段用人工凿除。搅拌桩施工时必须保持垂直度，垂直度误差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩桩长及直径不小于设计值。四、水泥搅拌桩

5、成桩工艺流程及施工方法4.1、施工工艺技术：本工程水泥搅拌桩的工艺参数均按舟山新城万丈塘提升改造工程（0体育路-渔港桥）设计联系单提供参数执行，现将数据说明如下：、采用开挖方法检查水泥土搅拌桩的数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。如不符合设计要求，立即采取补强措施。、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1mpa。施工质量检查验收应满足建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）和建筑基桩检测技术规范（JG106-2014）的规定，钻芯取样抗压强度试验为总桩数0.5%，且不少于6根。下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度

6、的影响，硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆均匀。、水泥搅拌桩采用双向深层搅拌法施工，灰浆搅拌采用200L灰浆搅拌机，通过灰浆泵输送浆液，为保证施工质量，水泥搅拌桩采用两喷四搅，在喷浆提升过程中，应严格控制其提升速度，考虑到搅拌桩顶部与上部结构接触部份较大，因此可以对桩顶1.01.5m范围内增加一次输浆，以提高其强度。、喷浆搅拌钻进时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.9m/min，转数80r/min，喷浆压力1-1.5mpa，喷浆量分别为31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土层，可用钢丝绳加

7、压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。以上数据可根据试桩后进行调整。调整前必须经监理、业主单位、设计单位同意后方可调整。、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60/min的转速反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊信，须及时清除）。、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土，方可继续施工下一根。4.3、施工方法：0.3*0.3*1800*15%=76kg0.3*0.3*1800*17%=86kg0.3*0.3*1800*19%=97kg水灰比为0.55(通过比重计测量值为1.75)，施工中加水可使用定量容器进行用水量控

8、制。外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量的0.2%和2%。0.8m/分，工作电流不大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。工艺流程图4.4、技术措施A、水泥浆配合比；B、钻进速度；C、提升速度；D、泵浆压力；5、质量保证措施1、质量控制措施1）、水泥质量：采用42.5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场采用的水泥均为散装水泥，根据工地水泥用量的大小确定好散装水泥桶的容积大小。2）、灰量控制：不得超过规定值的5%。3）、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现

9、桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。4）、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过1m/min，控制复下沉和提升速度。5）、搅拌桩施工完并到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才能进行下道工序施工。6）、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。7）、水泥搅拌桩开钻前，应用清水清洗整个管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。8）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度能满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过吊锤控制钻杆的垂直度、

10、左、右距离相等来进行控制。9）、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟，喷浆压力不小于0.4mpa。10）、为保证水泥搅拌桩的桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。11）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根

11、桩的施工。12）、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复喷。复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在12小时内采取补喷浆处理措施。并将补喷浆情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。13）、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、天气情况、喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外加剂用量；复搅深度。14）、质量标准A、主控项目：a、水泥及外加剂质量：满足规范要求；b、水泥用量：满足设计要求（每米水泥掺入量不少于50kg）；B、一般项

12、目：a、桩长：不小于设计；b、桩位偏差：100mm；c、桩径：不小于设计；d、垂直度：1%；2、质量检验措施1）、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。2）、成桩试验检测1、钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验桩根数按设计要求，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度1.0mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。2、桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。3、施工质量管理措施1）、项目经理部

13、建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质量员工班设兼职质量员。2）、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、冬季施工保证措施1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理按排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对

14、工程质量及工程进度的影响。6、安全保证措施及安全保证体系1、安全生产保证体系及管理制度1）、安全生产保证体系详见下图：贯彻“安全第一、预防为生”的方针，针对本工程的特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。1）、对施工生产有安全监督检查权；2）、遇有危险有停工权；3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权；4）、对安全质量有否决权。2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定以下管理制度：（1）、安全生产负

15、责制在项止经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”；即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考核，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制谢谢了工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施

16、，关向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设好安全警示标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任人进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事

17、故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3、安全保证措施1）、进入现场施工人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员应佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏。打闹。2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。4、施工安全用电1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检修和维修保养，禁止其他人员私自乱接。乱拉电线。2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完

18、拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。5、机械施工安全措施1）、机械司机上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。2）、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。3）、实施中设专职安全员进行杨械移动指挥。6、健全组织机构，落实岗位职责1）、成立以队长为组长，各班组长为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为生”的思想。2）、建立健全安目标和制订安全生产责任状。3）、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后上岗。4）、施工现场应进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，

19、责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。5）、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。6）、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。7）、经常进行安全检查。验收评比。奖罚兑现、措施得力，并做好安全记录。7、环境保护及消防安全措施1、环境保护：工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。1）、粉尘控制措施1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。4、

20、严禁向现场周围抛掷垃圾。5、施工泥浆水处理严格按舟山有关规定执行。2）、噪声控制1、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。2、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。8、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工1）、建立以项目经理为组长的现场文明管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施，文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放关及时清运。3）