设备综合管理制度最终版修改.docx

1、设备综合管理制度最终版修改*设备综合管理制度第一章 总则第一条 为加强*（以下简称“*”）及控股企业设备综合管理，提高设备综合效率，延长设备使用寿命，充分利用和发挥企业设备潜能，减少生产过程中设备事故发生，降低生产综合成本，取得良好的社会经济效益，特制订本制度。第二条 *对设备综合管理实行维护与点检定修相结合、改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全过程管理。第三条 本制度所提到的设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。包含：机械

2、、电气、仪器（表）、起重机械、企业内机动车辆、压力容器（管道）及附件、锅炉（含安全附件）等所有辅助于工艺生产的装置。第二章 职责第四条 动力设备部是*设备综合管理工作的归口部门，负责贯彻落实*设备管理工作的主要目标及要求，并制定相关的设备综合管理制度，对设备综合管理工作进行指导、检查和考核。第五条 企业负责依据本制度并结合本企业实际情况制定本企业内部详细的设备综合管理制度，组织具体落实与实施。第三章 主要目标第六条 设备管理的主要目标1、主要设备完好率：98%；2、全部设备完好率：95%；3、设备运转率：95%；4、设备综合效率：95%；5、设备故障停机率：5%；6、全年杜绝重（特）大设备事故

3、。第七条 名词解释1、设备完好率：指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数100其中完好设备是指设备能够达到企业制定的设备完好标准；设备总台数包括在用、停用、封存的设备。2、设备综合效率：是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一个独立的测量工具。设备综合效率=合格产品的理论加工总时间/负荷时间=实际产量/负荷时间内理论产量 3、设备运转率：又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和计划作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间内生产出更多的产品，从而

4、带来更高的效益。设备运转率=实际运转时间/计划作业时间4、设备故障停机率=在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间/作业时间。第四章 管理制度第八条 设备购置计划编制、批复与实施1、设备购置计划的报批及购置程序企业对于每年度的设备购置计划要按照河南投资集团有限公司控股企业生产经营资本性支出项目管理办法之规定进行申报、实施、验收及入账。2、设备选型、购置应遵循的原则企业遵循“控制总量、优化增量、提高质量、盘活存量”的原则制定设备购置计划。企业对设备的选型、购置要符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性）原则，并符合节能与环保的要求。第九条 设备技术基础资料管理1、

5、 企业在设备使用、维护、检修过程中要建立起统一的设备技术基础资料，以使整个设备管理过程获得有效支持，为设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据。2、 设备技术基础资料主要包含：设备技术状况台帐、主要设备的技术档案、安全附件台帐、锅炉、压力容器使用登记表、工业压力管道台帐、起重机械台帐、企业内机动车辆台帐、企业设备一览表等。3、 设备技术基础资料的管理（1）、设备迁移、调拨时，其档案应随设备调出。（2）、企业主要设备大修后要有完整的交工资料，由内部生产管理部门留存；一般设备检修的具体管理企业可根据自身要求自定。（3）、企业的设备技术基础资料应设专人管理，档案必须做到齐全、整洁、规范化，及时整理填

6、写。（4）、技术资料应及时归档。（5）、设备技术基础资料（档案、台帐）要逐步实施计算机管理。第十条 设备润滑管理1、 润滑是设备正常运行的必要条件，可减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。2、 企业根据自身安全设施的布防情况，酌情设立单独的贮存油品库房。贮存油品的库房应防雨、防晒、防尘、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。3、 润滑油品的添加与更换，一定要有记录，并严格执行“润滑五定”（ 定人、定质、定量、定点、定时）制度。4、 润滑用具要保持齐全、完好、清洁；润滑油池、油箱要定期彻底清洗，并及时清洗、更换过滤装置；严禁使用不合格或变质润滑

7、油（脂）。5、 油品的更新换代，要列入年度设备工作计划，经过批复、试验，保证安全后方可实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗，并做详细更换油品记录。第十一条 设备包机管理1、 设备包机是为了更好的规范企业的设备管理工作，使之逐渐适应装置规模化生产的需要，提高全员参与设备管理工作的积极性。2、 企业根据本企业内部人员岗位实际操作情况及生产情况，对所辖每台设备确定包机人（工艺巡检工及专职维修工），同时对设备包机人实施挂牌制，包机牌的制作要实施标准化。3、 企业确定的设备包机人要对所承包的每台设备必须熟悉工作原理，会正确操作，懂简单的故障判断，做到定期润滑或加换油；严格执行设备巡回检查管理、

8、设备维护保养管理的详细规定；同时要对所承包设备的卫生进行定期清理，始终保持干净整洁。第十二条 设备巡回检查管理1、 落实到位的设备巡回检查，能够切实保证生产及设备长周期、稳定、高效运行，同时能够及时发现和消除设备存在隐患，而有效、有计划的进行检修工作。2、 企业根据自身实际情况，明确各岗位职责区域划分，按岗位制定设备包机人、巡回检查路线、巡检点、巡检内容和要求。为有效控制巡检人员，应设立巡回检查记录，巡检人员及时将巡回检查发现的问题记录在案，为计划检修提供第一手材料。3、 企业根据自身情况详细制定各级巡检人员的职责、注意事项、检查控制制度、问题处理办法及考核制度。第十三条 设备维护保养管理1、

9、 加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与点检定修相结合”的原则，对企业设备的使用、维护保养的管理过程做出规定，做到正确、合理使用、精心维护、使之处于良好状态，努力提高企业设备完好率，保证企业设备长周期、安全、稳定运转，从而更好地为企业生产服务。2、 企业制定相应的设备分类标准，将设备进行分类管理，使关键设备受到全面监控、主要设备受到必要监控、一般设备得到基本管理，逐步导入点检定修制，以较少的投入获得较高的回报。3、 为更好的指导各级工艺操作人员及设备维护人员，企业根据设备的类型、结构、性质、用途，修订和完善工艺操作规程、设备维护检修规程，以保证：操作人员对所使用的设备，做到“四懂”、

10、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）；维修人员能够严格按照设备维护检修规程进行计划检修。第十四条 设备检修管理1、 设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修是企业设备管理的一项主要任务，要严格遵守设备维护检修规程、执行检修质量标准、缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。2、 推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。企业所有设备检修工作要严格按照检修规程、检修计划对设备进行检修，执行检修技术标准，严格控制检修费用的支出，实施检修定额管理

11、。3、 企业负责制定详细的安全检修规程，并在整个检修过程中严格控制，专职安全负责人要跟踪整个检修过程、掌控每个检修环节，避免安全事故的发生。4、 企业要严肃检修质量控制程序，制定专职检修质量负责人、检查人，并实施检修质量追究制，提升企业检修水准，降低检修质量事故，保证计划性检修、预防性中修及大修的项目实施率、检修质量完好率。5、 企业拟实施的中、大检修，需提前一个月向动力设备部提交中、大检修计划书，内容主要包括：中、大检修领导小组的构成；中、大检修的原因；检修项目；检修费用；检修负责人；安全负责人；检修时间（包含开始时间、结束时间）；检修的完好标准；检修质量控制办法等。检修结束后一周内将检修总

12、结报至动力设备部。第十五条 备品配件管理1、 加强备品配件管理，做好备品配件储备，抓好用、管、修、供四个环节，是保证设备正常维修和检修计划顺利进行、保证企业正常安全生产、降低生产成本的关键因素。2、 企业对备品配件根据其重要性、数量多少、制造的难易程度、价格的高低等方面综合考虑，进行分类管理，对主要设备、关键设备的主要部件应重点控制。3、 企业根据设备备品配件的使用情况及周期制定最低库存标准，仓库及采购部门及时核实备件使用情况，并根据采购周期及时补充库存量，保证正常检修需求。4、 企业要加强修旧利废工作。在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，企业要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复备品配件

13、的管理、使用，并严格控制备品配件修复质量。5、 为减少企业备件库存资金占用，每季度企业将现有贵重、关键备品配件库存量报至动力设备部，动力设备部负责统一调配企业备品配件的库存量。第十六条 设备事故管理1、 设备事故的管理是对生产过程中所发生的设备事故，能够及时采取有效措施，及时进行事故处理和抢修，保证企业设备的安全运行，减少设备事故损失的一种有效的管理方法。2、 设备事故的定义范围为：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道设备及建（构）筑物损坏造成损失或影响生产的事故。3、 设备事故分类（1） 特大设备事故设备损坏严重，影响企业

14、生产或停车72小时以上（包含72小时）、或修复费用达100万元以上（包含100万元）。（2） 重大设备事故设备发生损坏，影响企业生产24小时（包含24小时）以上,72小时以下（锅炉及压力容器事故影响生产48小时以上，72小时以下）或修复费用达50 万元（包含50万元）-100万元以下。 （3）一般设备事故设备发生损坏，影响系统装置生产4小时以上（含4小时），24小时以下或修复费用50万元以下。4、 设备事故损失分为直接经济损失和间接经济损失，企业在计算设备事故经济损失时要遵守严格、合理、科学、实事求是的原则，不少算、不多算。5、 为提高企业应对设备突发事故的处理能力，保证装置稳定运行，企业负责

15、制定突发设备事故的应急预案，在发生设备事故时要严格按照设备事故应急预案程序进行处理并报备，对于发生的重（特）大设备事故要严格按照投资集团报告制度逐级上报并将处理结果及意见按程序报备。第十七条 设备密封管理1、 加强密封管理和创建“无泄漏生产企业”活动，是保证企业减少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证企业职工身体健康的一项重要措施。2、 企业生产管理部门要建立如下基础资料：密封点汇总表、泄漏率统计表、密封管理具体办法、无泄漏计划目标及实施办法。3、 评选无泄漏生产企业的标准为：静密封泄漏率保持在0.5以下，动密封泄漏率保持在2以下。第十八条 设备修理费用管理1、 对修理费用管

16、理实行全员、全过程、全方位管理，提高对修理成本的管理意识，是增加企业经济效益的一个重要方面。2、 企业负责建立修理费用管理责任制度，并对修理费用计划报备、执行、监督、考核等制定详细的管理办法，严格控制修理费用的支出。3、 企业每月对修理费用使用情况进行检查、分析，由企业财务部门统计、汇总，每月10日前报至*。第十九条 设备的更新与报废1、 设备更新是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造。或者说是以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。2、 设备的更新改造要严格按照河南投资集团有

17、限公司控股企业生产经营资本性支出项目管理办法及*技术创新综合管理办法有关规定进行审批、实施、验收、报备、固定资产转接等。3、 企业的设备报废，必须经过技术鉴定和经济分析评价。小型设备的报废要严格按照企业内部制定的固定资产报废程序审批，并由企业财务部门备案；金额较大设备或主要、关键设备的报废必须经董事会批准。第五章 检查、考核与评比第二十条 企业每月10日前向动力设备部汇报上月本企业设备管理情况报表，内容包括：（1）上月本企业设备管理情况及改进说明。（2）全部设备完好率；主要设备完好率；设备运转率；设备综合效率；非计划停机率；对于不完好主要设备要说明原因。（3）下月主要设备检修计划。第二十一条 动力设备部每月对企业的设备管理及运行情况进行至少一次的巡回检查；每季度的第一个月对上一季度企业设备管理及运行情况进行检查；每年2月份对企业上一年的设备管理及运行情况进行综合检查、评比，并提供交流、学习的平台。第六章 附则第二十二条 本制度适用于*及其控股企业。动力设备部负责本制度的制定、修改及解释。第二十三条 本制度自下发之日起试行，试行期限一年。