PA12聚酰胺12或尼龙12.docx

1、PA12聚酰胺12或尼龙12PA12聚酰胺 12或 xx12化学和物理特性PA12 是从丁二烯线性，半结晶 -结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似， 但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性 能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。 PA12有许多在塑化特性和增强特性方 面的改良品种。和 PA6 及 PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常 高的回潮率。 PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率 在0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件干燥处理

2、：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C热空气中干燥 45 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度帄衡即可直接使 用。熔化温度： 240300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性 材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为 3040C，对于薄壁或大面积元件为 8090C，对于增强 型材料为 90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口 :对

3、于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。 对于增强型材料要求 58mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇 口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚 度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或 凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。ABS丙烯腈 -xx-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化

4、学单体合成。每种单体都具有不 同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特 性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS是非结晶性材 料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 -丙烯腈的连 续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率 以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此 产生了市场上百种不同品质的 ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特 性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸

5、稳定性以及很高 的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度： 210280C；建议温度： 245C。模具温度： 25 70C。（模 具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 5001000bar。注射速度：中高速度。典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具 （头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键 盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA6聚酰胺 6或 xx6化学和物理特性P

6、A6 的化学物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度 范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66要好 ,但吸湿性也更强。因为塑件 的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑 到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是 最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM和 SBR对于没有添加剂的产品， PA6 的收缩率在 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受 材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚

7、及其它工艺参数 成函数关系。对于没有添加剂的产品， PA6 的收缩率在 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受 材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数 成函数关系。注塑模工艺条件干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用 防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在 80C以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。熔化温度： 230280C，对于

8、增强品种为 250280C。模具温度： 8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑 件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具 温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。注射压力：一般在 7501250bar 之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口 :由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里 t 为

9、塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流 道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口 的最小直径应当是0.75mm。典型用途由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损 特性，还用于制造轴承。PA66聚酰胺 66或 xx66化学和物理特性PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体 -晶体材料。 PA66在 较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度 主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿 性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻

10、璃就是最常见 的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM和 SBR等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加 工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 PA66的收缩率在 1%2%之间，加入玻璃纤维 添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被 打开，那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行 105C，12

11、小时的真空干燥。熔化温度： 260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免 高于 300C。模具温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时 间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 :由于 PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流 道小一些，因为热流

12、道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口 的最小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度 要求的产品。PBT聚对苯二甲酸 xx 酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定 性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很 好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型 PBT的张力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT张力强度为 170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不 均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流

13、程方向的收缩率可以 减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩 率在1.5%2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点( 225%C)和高温变形温度都比 PET材料要低。维卡软化温 度大约为 170C。玻璃化转换温度( glass trasitio temperature)在 22C到 43C 之 间。由于 PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般 也较低。注塑模工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥条件为 120C,68小时，或者 150C，24 小时。湿度

14、必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C，2.5 小时 熔化温度： 225275C，建议温度： 250C。模具温度： 对于未增强型的材料为 4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。注射压力：中等（最大到 1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固很快）。 流道和浇口 :建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式： 流道直径 =塑件厚度 +1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止 材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t 之间，这

15、里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、 咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）， 汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽 度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德冲击强度 （ otched Izodimpact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困 难。

16、在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求 有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC材料；反之，可以使用高流动率 的 PC材料，这样可以优化注塑过程。注塑模工艺条件干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C到200C，34 小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度： 260340C。模具温度： 70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等

17、）。PE-HD高密度聚乙烯化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以 及化学稳定性。PE-HD比 PE-LD有更强的抗渗透性。 PE-HD的抗冲击强度较低。 PH-HD的特 性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型 PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好， MFR为0.1 到 28 之间。分子量越高， PH-LD的流动特性越差，但是有

18、更好的抗冲击 强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到 4%之间PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以 减小内部应力，从而减轻开裂现象。 PE-HD当温度高于 60C时很容易在烃类溶 剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD还要好一些。注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度： 220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200250C之间。模具温度： 5095C。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度， 6mm 以 上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差 异。对于最优的加工周期时间，冷却

19、腔道直径应不小于 8mm，并且距模具表面 的距离应在1.3d 之内（这里 “ d是”冷却腔道的直径）。注射压力： 7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在 4 到7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度 不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。典型用途电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA 俗称 “有机玻璃 ”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的 穿透性高达 92%。PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增

20、长，可导致应力开裂现 象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。注塑模工艺条件干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24 小时。熔化温度： 240270C。模具温度： 3570C。注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应 用（影碟、灯光散射器 ），日用消费品（饮料杯、文具等）。PE-LD低密度聚乙烯化学和物理特性商业用的 PE-LD材料的密度为0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE-LD的热膨胀系数很高不 适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD的密度在0.910.925 g

21、/cm3 之间，那么其收缩率在 2%5%之间；如果密度在0.9260.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同 PE-HD类似， PE-LD容易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件干燥：一般不需要熔化温度： 180280C模具温度： 2040C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar。保压压力：最大可到 750bar。注射速度：建议使用快速注

22、射速度。流道和浇口 :可以使用各种类型的流道和浇口。 PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途：碗，箱柜，管道联接器，日用品POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几 何稳定性和抗冲击特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具 有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定 性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性 材料并且不易吸收水分。POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件干燥处理：如果材

23、料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为 190230C；共聚物材料为 190210C。模具温度： 80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力： 7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类 型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热 流道也可使用外部热流道。典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴 承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体）， 草坪设备等。PP聚丙烯化学和物理特性PP

24、是一种半结晶性材料。它比 PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP温度高于 0C 以上时非常脆，因此许多商业的 PP材料是 加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型 的 PP 材料有较低的热扭曲温度（ 100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是 有有更强的抗冲击强度。 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为 150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划 痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热 塑橡胶的方法对 PP进行改性。 PP的流动率 MFR范围在 140。低 MFR 的 PP材 料抗

25、冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比 均聚物型的要高。由于结晶， PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多。加入 30%的玻 璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀 性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等 没有抵抗力。注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度： 220275C，注意不要超过 275C。模具温度： 4080C，建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到 1800bar

26、。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺 陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口 :对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入 口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 11.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的 浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣 机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和

27、喷 水器等）。PS聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的 PS都是透明的、非晶体材料。 PS具有非常好的几何稳定 性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵 抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有 机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23 小时。熔化温度： 180280C。对于阻燃型材料其上限为 250C。模具温度： 4050C。注射压力： 200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口

28、。典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、 绝缘薄膜等）。PVC（聚氯乙烯）化学和物理特性刚性 PVC是使用最广泛的塑料材料之一。 PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗 冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸 如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导 致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很

29、窄。特别是大分子量的 PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是 小分子量的 PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度： 185205C模具温度： 2050C注射压力：可大到 1500bar保压压力：可大到 1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口 : 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口 或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇 口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。典型用途供

30、水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器 械，食品包装等。PPE聚丙乙烯化学和物理特性通常，商业上提供的 PPE或 PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如 PS、PA 等。这些混合材料一般仍称之为 PPE或 PPO。混合型的 PPE或 PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖 于混合物如 PPO和 PS的比率。混入了 PA 66的混合材料在高温下具有更强的化 学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS 的材料是非结晶性的，而混入了 PA 的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可 以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率， PPO的比率增大将导致黏性增加。 注塑模工艺条件干燥处理：建议在加工前进行 24 小时、 100C的干燥处理。熔化温度： 240320C。模具温度： 60105C。注射压力： 6001500bar。流道和浇口 :可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 典型用途