隧道施工总结.docx

1、隧道施工总结南平联络线高速公路工程隧道施工总结2017年11月30日一、工程概况.3二、实施日期 .3三、施工组织3（一）资源配置及辅助设施 3（二）超前地质预测预报7（三） 洞身掘进施工.7（四）隧道施工支护.14（五）防水施工.20（六）排水施工.23（七）二衬砼施工.23（八）仰拱、路面施工.25四、质量保证措施.26五、安全保证措施.27XXX隧道施工技术总结一、工程概况本隧道起止桩号YK30+896YK32+760,长1864m，其中右洞级围岩占本合同段隧道5.6%、级围岩占7.5%、级围岩占62.8%、级围岩占24.1%;左洞级围岩占本合同隧道6.5%、级围岩占7.5%、级围岩占5

2、9.3%、级围岩占26.7%。洞口级围岩采用CD法开挖，锚网喷初期支护，拱墙设置钢拱架及超前50小导管加强支护，级围岩采用台阶法开挖，锚网喷初期支护，拱墙设置钢格栅钢架加强支护，级围岩采用全断面开挖，锚网喷初期支护，级围岩采用全断面开挖，锚网喷初期支护；隧道均采用复合式全断面衬砌；衬砌初期支护和二次衬砌间设防水板及无纺布，衬砌背后一般地段每5-15m环向设一道50透水盲沟并引至路缘排水沟，有水地段加密布设，施工缝间设橡胶止水带；隧道内路面采用沥青混凝土上面层及水泥混凝土下面板的复合路面；隧道弃碴全部弃至隧道进口左侧碎石加工场进行加工。二、实施日期XXX隧道为双洞分离式特长隧道，全长为4062m

3、，其中本合同段长1864m。2013年12月5日正式开工，2015年11月10日全部完工，历时23个月。具体各阶段工期：洞口开挖与防护2013年12月5日2014年1月10日；洞身开挖与支护2014年1月11日2015年8月25日；二次衬砌2014年2月5日2015年10月3日；路面2015年9月1日2015年11月10日。 该隧道以、级围岩为主，开挖时平均每两天5个循环，平均每天掘进约6.5米，每月约200米。二衬单洞平均每三天浇筑两模，每月完成20模。三、施工组织3.1资源配置及辅助设施3.11 施工机械配置序号设备名称规格型号数量计划到场时间备 注1挖掘机CAT320D22装载机LG-5

4、053运输车辆后八轮104空压机HP900105发电机250KW16变压器1800KVA17轴流通风机110kw218轴流通风机55kw219输送泵BHT602 10砼运输车6M3611湿喷机TK500212模板台车12m413搅拌机JS1500214管棚钻机YG50型钻机115注浆机KBY5070216水泥砼摊铺机BV590NASS12117砼振动梁TZL3-HZL118切缝机S-50119砂浆拌和机MS-4001 20风钻YT295021抽水机QDX3-24-0.75422爬焊机223风镐124多功能作业台架725直流焊机23.1.2作业队伍及人员布置表班组、人员类型数量（人）备注现场主管

5、1现场施工协调及技术指导测量员3负责施工现场测量定位技术员2负责施工技术交底和指导现场施工电工1负责接电、电力维修钢筋班18负责隧道钢筋加工，安装钻孔班45隧道成孔作业二衬班30负责二衬台车定位、砼浇筑、调平层施工、仰拱砼浇筑爆破员4负责隧道爆破施工初支班20负责隧道初喷、安装锚杆钢拱架驾驶班12负责隧道的开挖，运输等杂工10按现场需求作业、及清扫垃圾保管员1负责材料（炸药）、构配件及设备的仓储保管后勤人员1负责后勤工作隧道洞口一般布置要求见下表： 序号名称布置要求1隧道临建总体布置洞口场地上的房屋不得侵入行车道，方向宜与线路方向平行或垂直。2洞口场地处理基底铺筑10cm厚石屑垫层，混凝土等级

6、不低于C15，硬化厚度不小于20cm，确保施工期间不翻浆、冒泥。3空压机房及配电房空压机10台，摆放间距1.0m1.2m，采用半开式房屋，顶部设雨棚。洞口配电房面积约40m2，室内布置满足安全用电要求。备用一台250KW柴油发电机组4洞口材料库房洞口材料库房，尽量靠近钢材存放场、加工房和混凝土运输路线旁，便于及时抽检材料和取样。5钢材存放场及加工房钢材存放场与加工房共同设置一处，房采用开放式房屋，面积不少于300m2，顶部设弧形雨棚，地面应硬化，标准同钢筋加工厂。6洞口宣传进洞须知、工程简介、施工总平面布置图、安全保证体系、质量保证体系、施工环保水土保持体系、隧道形象进度图、施工标示牌、公司简

7、介、现场责任人及职责等内容可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。洞顶及洞口间宣传视情况设置。3.1.3隧道施工辅助设施1) 施工通风在隧道外侧距洞口10米处各安置一台2*110kw轴流风机，管径为1.5m风管。在隧道施工长度超过1KM时，在洞内再设置一台55KW轴流风机保证洞内空气流通。风机位置设围挡防护。2) 风水电作业(1) 施工供风空压机房设置在洞口左侧空地上，配置10台活塞式空压机规格为110kw机进行供风，送风管采用150钢管，随着施工进展逐根采用法兰盘联接。冷却水以及洞内施工共用水池一个，规格为5*3*2m(长*宽*高），空压机房备用一台250

8、KW柴油发电机组。 (2) 施工供水在隧道进口上方附近高地设20m3蓄水池1座，水池高程高于洞口约20m。架设100mm的钢管作为供水管。(3) 施工供电洞内供电按常规布置，由洞口配电室按“三相五线”380V动力，220V（36V）照明、监控供电；在隧道洞口各设一台 1800KVA型变压器。洞内设单侧照明系统，使用绝缘导线沿左侧洞壁铁支架敷设，距地平面2.5m，间距20m左右悬挂防水照明灯具。高压电缆沿洞壁用12圆钢弯钩按间距34m悬挂，高度距地面2.53m，电力线、高压电缆不与风水管路同侧。3) 施工排水本隧道纵坡为上坡，一般排水采用顺坡排水施工较经济合理，洞内设双侧水沟顺坡排水，如水量较大

9、时，设置水泵或接力泵的方法加强排水，已保证开挖面及施工地段保持干燥不积水。4) 三管两线布置软质通风管悬挂于右侧边墙上，动力、照明线安装在左侧边墙顶部边缘上。高压风水管安装在通风管同侧右侧位置沟槽内。3.3 洞口施工1) 洞口边仰坡施工人工开挖并施作截水天沟，按设计开挖边仰坡，并及时进行喷射混凝土、锚杆防护，以防围岩风化及雨水渗透而造成边坡破坏。2) 套拱修筑套拱必须安排在旱季施工。套拱砼施工时搭设钢支架架，组合木模板支模。砼由拌和站拌制，砼运输车运至工作面，吊车配合料斗入模。待套拱施强度满足要求，及时施做大管棚。3) 明洞施工自上而下分层开挖，开挖时注意对两侧边坡加以防护，采用挖掘机与自卸汽

10、车配合装运施工。施工时遇到石质采用人工打眼浅孔微振爆破，每次开挖后及时进行边仰坡临时支护。明洞衬砌用全断面衬砌台车接长衬砌，衬砌完成后立即进行回填，沿隧道轴向自下而上分层对称回填，回填前做好明洞衬砌防水层施工。3.2 超前地质预测预报本项目由总包部专门成立“超前地质预报组”，超前地质预测预报能及时实施并把预报情况提供给施工单位。3.3 洞身掘进施工1)级围岩施工采用CD法开挖，锚网喷初期支护，全断面衬砌。CD法施工如下图所示。2)级围岩施工（1) 施工顺序级围岩采用短台阶法开挖，一般循环进尺约1.31.5m，台阶长度810施工顺序如下。（2） 爆破施工上下台阶钻孔采用载钻孔台车上风钻钻眼，装药

11、台车装药。光面爆破，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆。上台阶采用挖掘机翻碴，下台阶采用挖掘机配合自卸汽车出碴。级围岩爆破设计如下。A、 装药结构。周边眼、底板眼采用25mm药卷间隔装药结构，如下图所示。其余炮眼采用32mm药卷连续装药结构，如下图所示。B、 爆破参数及炮眼布置 爆破参数级围岩钻爆参数表序号炮眼名称眼深(m )眼数(个)装药结构装 药 量起爆雷管段别每孔药量(kg)小计(kg)上上台阶1空眼2.442掏槽眼2.45连续1.6508.251、23掘进眼2.29连续1.23811.143、5、74周边眼2.215间隔1.23818.5795底板眼2.210间隔1.23812.3811合 计

12、7676.02下下台阶1周边眼2.210间隔1.23812.38132掘进眼2.214连续1.23817.331、3、5、7、9、11、3底板眼2.211间隔1.23813.6215合 计9843.33共计174119.35开挖面积90.95m2炮眼密度1.91个/m2单位用药量0.73kg/m3炮眼利用率90%预计进尺1.8m 炮眼布置开挖方式：围岩条件较差，采用上下台阶开挖，间距810m。上台阶采用手风钻钻孔爆破，循环进尺1.5m2m。下台阶与上台阶同步跟进。围岩条件较好时，采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺22.5m，周边眼采用光面爆破。开挖断面根据实际量测结果，预留沉降量按7cm考虑。掏

13、槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。周边眼爆破：全断面或上台阶周边眼采用光面爆破，炮眼间距0.450.6m；下台阶周边眼采用预裂爆破，炮眼间距0.350.45m。起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms，周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。3) 、级围岩施工（1) 施工顺序、级围岩采用全断面开挖，施工顺序如下：光面爆破全断面法掘进，硬岩按每循环进尺3.2m控制，坚硬岩石施工采取加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。采用在凿岩台车用手风钻

14、进行钻眼，验收后装药。光面爆破，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆。挖掘机配合自卸汽车出碴。级围岩爆破设计如下（级围岩参照进行）：A、 装药结构（同级围岩）。B、 爆破参数及炮眼布置 爆破参数级围岩开挖钻爆参数表序号炮眼名称眼深（m）眼数（个）装药量起爆雷管段别装药结构每孔装药量 （kg）小计（kg）全全断面1空眼4.542掏槽眼4.39连续3.22028.981、2、33掘进眼4.2132连续2.956390.194、5、6、7、8、9、10、11、12、134周边眼4.237间隔2.36387.43145底板眼4.220间隔2.88857.7615合计202564.36开挖面积87.79m2炮眼密

15、度2.30个/ m2单位用药量2.01Kg/ m3炮眼利用率91%计划进尺3.2m光面爆破参数见下表 岩石参数种类装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距E/V周边眼药集中度q(kg/m)1.21.5506570850.81.00.300.351.502.00456060750.81.00.200.302.002.50455040600.50.80.07 0.15预裂爆破参数见下表：岩石参数种类装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼至内圈落眼间距(cm)周边眼装药集中度q(kg/m)1.31.43545400.250.351.41.53040400.090.19

16、 炮眼布置钻爆施工严格遵循“短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早封闭”的原则进行循环施工。在钻爆时及时根据现场收集整理资料，随时调整爆破参数。本隧道根据设计的爆破参数，爆破效果大体能达到要求，爆破面光滑顺畅，个别超挖处采用喷射砼找平，局部欠挖处采用风镐或者二次爆破的方法作为整改措施。3.4 隧道施工支护1) 套拱、108大管棚施工洞口端用2m 长套拱作为大管棚导向墙。套拱施工采用先墙后拱法，在2m套拱内架立四榀钢拱架，工字钢分为3段，段与段之间采用螺栓连接，工字钢与工字钢间纵向采用25钢筋焊接成一个整体，环向间距1m，整个工字钢采用双面焊接，焊缝厚度不小于4cm。在钢支撑上安装导向管沿拱圈环向布

17、设，间距中对中50cm。孔口管采用25钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，外插角按15度设置，25钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接。然后浇注C25砼包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，吊车吊运方法施工。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现.管棚施工前距导向墙5m时预留核心土开挖，为管棚提供良好工作平台。钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。钻完孔后，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚

18、管，直至孔底。注浆浆液按试验室配比配置，注浆压力达到设计要求，并持压5min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。2) 超前小导管施工采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用水平钻机钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将钢管穿过钢架，用钻机将钢管顶入岩层，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防工作面坍塌。隧道开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环止浆墙。注浆施工前应进行注浆试验，以确定合适的注浆参数值。注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。3)2

19、5中空注浆锚杆施工施工顺序：初喷造孔清孔安装锚杆连接注浆管注浆安设垫板。施工方法放线：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。钻孔：采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：孔径为46mm；开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长35cm。将连接好的锚杆慢慢顶入孔内，锚头距孔底35cm处。杆体插入后，安装止浆塞，及时将孔口堵塞严密。锚杆注浆：注浆水灰比为1：1，标号M30，压力调整在0.4Mpa以上，使浆液慢慢注入，当孔口有浆液流出时，停止注浆。待锚固后安装锚杆垫板，拧紧紧固螺帽，铺设钢筋网，并点焊在锚杆上，钢筋搭接长度20cm，钢筋网随岩面起伏铺贴。4) 22砂浆

20、药卷锚杆施工方法、施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。钻孔采用YT-28凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将湿润好的药包顶入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。施工中应注意以下事项：锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。药卷储存期为3个月，如若施工时发现用手按压，发现药包变硬、破裂失效的药卷，则不能继续使用。药包锚杆施工工

21、艺框图药卷包在浸水前上端扎35个小孔（孔径1mm），浸水11.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为3060s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。5) 喷射砼施工采用潮喷工艺，混合料由自动计量搅拌站拌制，自卸式运输车运送。施工顺序：施工准备施喷面清理砂石、水泥、水、外加剂等计量拌和装运喷料添加速凝剂喷射砼综合检查。施工方法基层岩面处理：应

22、先清理松动危石，如果岩面地下水较多，按设计施工橡塑排水板进行引水；喷砼前用高压水或高压风自上而下冲、吹洗基岩表面并使岩石表面干净，接近饱和状态；严重超挖部分，局部先采用同级别喷砼填平。搅拌：搅拌时间规定为23min，拌和好的混合料使用自卸式运输车运送，水泥优先选用PO.42.5R（旋窑），粗骨料为小于15细石，细集料为坚硬机制中粗砂，细度模量宜大于2.5，速凝剂掺量为水泥掺量的5%，灰与砂石比为1：41：4.5，每立方水泥用量约460kg，含砂率一般为50%，初凝时间不大于5 min，终凝时间不大于10min。喷射：喷射时应分段、分部、分块，先墙后拱、自下而上进行，喷嘴作小圆周或S形运动，螺旋

23、直径约2030；工作风压0.10.15Mpa，水压应稍高于风压为0.150.2Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.81.2m，喷嘴尽量垂直岩面；复喷时一次喷到设计厚度。6) 格栅钢架施工方法施工顺序：洞外放样分节加工洞外试拼运至开挖面洞内测量及开挖面处理人工架立就位螺栓联接焊连接钢筋加设垫块打定位锚杆固定。施工方法制作：格栅钢架的加工在工地加工场内进行，将场地平整后，平铺10mm厚钢板，由测量组在钢板上放出格栅钢架的准确形状、尺寸，沿画出的尺寸线焊22短钢筋桩形成固定模具；焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合

24、规范要求的格栅拱架才可运到工地使用。安装：每榀拱架安装前，用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置；修凿局部欠挖；拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基岩上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上；焊接纵向25连接筋环向每1m一道将各榀拱架焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；每榀格栅拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定，以限制初期支护下沉，其尾部与格栅拱架焊接牢固。7) 钢拱架施工钢拱架在钢筋加工棚内采用液压弯曲机械进行分段加工，后运至洞内分节安装。施工时每榀先按设计要求和根据施工方法分9节，在硬化好的地面上安设地锚，安装反压千斤顶，按每40cm一段

25、计算待弯曲部位的拱高，并预留一部分弹性变形量，通过反压千斤顶逐段弯曲后根据地面预先测量放样的轮廓进行校正，校正好后焊接螺栓连接钢板。工字钢架的安装方法与格栅钢架相同。在初喷4厚喷射砼后架设，再复喷21厚喷射砼，钢架内侧有3cm厚的保护层，空隙处用砼碶块顶紧，纵向用25钢筋连接，环向间距为1 m。8)网片施工购买成品网片现场拼接，搭接时注意与岩壁紧贴及搭接宽度，搭接宽度不少于15cm。3.5 防水施工隧道防水主要包括衬砌背后防水层及施工缝、沉降缝止水带和抗渗等级S6的C25衬砌砼自防水。防水板施作前，用隧道断面仪对隧道净空进行测量检查，净空要求满足隧道设计开挖轮廓线。基面要求平整，无明显的凹凸起

26、伏，并且无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则进行割除，并在割除部位用砂浆抹圆曲面，以免防水层被扎破。防水板铺设时，首先在喷射砼的隧道顶部正确标出隧道纵向中心线，再使裁剪好的无纺布中心线与喷射砼上的中心线标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。防水板采用无钉铺设工艺铺设，先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心与这一标志相重合，与无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热溶焊接。防水板连接用热合机进行焊接，搭接长度10cm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便检查。防水层做好后，及时灌注砼进行保护。施工顺序：施工准备施作暗钉和吊带防水层与吊带系小块防水板焊接相邻两幅防水板接

27、缝焊接质量检查和补焊。施工方法及要点防水层采用“热风双焊缝铺挂”施工法。防水层在洞外焊接成易于铺设的大幅，用自制简易作业台架人工铺挂，施作地段在爆破的安全距离以外，铺设表面保证圆顺。铺挂前对显著凹凸的初期支护表面分层喷砼找平，找平后凹凸处的矢跨比小于1/6，截除外露的锚杆头和钢筋网头，以保证防水层与喷层能基本密贴。采用爬行焊机双缝焊接，保证焊缝质量，焊缝与施工缝错开1米以上。防水板间搭接宽度10，焊缝宽不小于2.5。隧道防水施工示意图3.5.1橡胶止水带施工衬砌台车就位并调整完毕后，将橡胶止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由数块模板拼成。橡胶止水带由拱顶向下环向布置，不断开，需焊接时采用热合压焊，接头搭接长度不小于250mm。橡胶止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一6短钢筋托平固定。待立模浇筑下模混凝土二衬时将上环二衬止水带扳正，浇筑时混凝土不得直接冲击止水带以免造成止水带位置发生变动。 止水带施工工艺