双氧水操作规程完整.docx

1、双氧水操作规程完整双氧水操作规程2015年7月责任制一、 岗位责任制1、 岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达 到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。2、 岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保 优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处 理问题，后汇报。3、 岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、 构造，性能。4、 岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权 要求检修和倒换。5、 遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同 意，把工作妥善交给接替人员后，方

2、可离岗。6、 认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体 仿宋化、数据准确无误。7、 岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净, 设备、管道净。二、 质量责任制1、 牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技 术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。2、 认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加 群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。3、 严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表 记录做到规化、标准化、数据准确无误。4、 严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专

3、检， 认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。5、 熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。6、 及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传 递工作，对信息传递的及时和准确负责。三、 安全、环保生产责任制1、 认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全 技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。2、 定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严 格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。3、 自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。 按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有 关领导

4、汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。4、 严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝 违章作业命令，并有权制止他人违章作业。5、 未经岗位操作人员同意，严禁他人动用岗位的一切设施。检修必须 持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。6、 搞好岗位卫生，改善劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规 定着装。7、 加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理， 会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。8、 严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。9、 安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。10、 强化环保意识，认

5、真学习，严格控制各项工艺指标，不断提髙操 作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。11、 严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。12、 严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加 强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。13、 配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查 取证工作。四、 交接班制度1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。 交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不 接”，“十交交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、 交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。

6、“五不接”：设备润滑不 好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好 不接。2、 交接时要严格按“三一”、“四到”、“五报的容进行，“三一：对 重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对 主要的生产工具一件一件的交接。“四到”应看到的要看到；应摸到的要摸 到；应听到要听到；应闻到的要闻到。“五报报事故部位、报遗留问题、 报注意事项、报采取措施、报处理结果。3、 交接班程序；接班者提前十五分钟到岗；按巡回检查路线和容 逐点检查设备工艺状况；检查工艺报表和交接班日志；参加班前会； 上岗进行交接；下岗人员开班后会。4、 班前会容和程序；接班班长检查本班人员岀

7、勤情况；交班班长 介绍当班生产情况；接班人员逐个汇报预检情况；接班班长布置本班 工作。5、 班后会容和程序；各岗位汇报当班情况；班长总结讲评。6、 操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；容齐全、简明扼要、 情况真实、书写认真。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的 容要包括；接班情况；本班工作情况，（生产任务完成情况；质量完成 情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况； 岗位卫生情况）。交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示 通知）。7、 交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时解决, 不能影响正常生产。8、 化工岗位在事故状态下的交接班，

8、要在事故处理正常后再交接。事 故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交 接班。但交班后30分钟出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。五、设备维护保养制1、 设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个 个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。2、 操作人员应该懂得所使用的设备，做到“四懂”“三会”，既；懂结 构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。3、 操作人员在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用设备。要 求做到启动前认真检查，停车后妥善处理，运行中搞好调节。认真执行操 作指标，不准超温、超压、超负荷运

9、行。4、 严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、板手、听棒），执行五 字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查， 主动消除脏、松、缺、舌L、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。5、 搞好设备润滑，坚持“五定” “三级过滤”。“五定”：定人、定点、 定质、定量、定时；“三级过滤”；从领油桶到储油桶，储油桶到油壶，油 壶到加油点。6、 严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好 防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期保养。7、 操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整，保持岗位的 设备卫生良好，做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封

10、点的管理, 消除跑、冒、滴、漏，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。8、 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。 在紧急情况下按有关程序，采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长 和有关岗位。不查清原因，不排除故障，不得盲目重新开车。9、 维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好 巡检和维修工作。定时上岗检查，查看岗位巡检纪录，主动向操作人员了 解设备运行情况，及时处理发现的问题。六、巡回检查制度1、 本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。2、 连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度，并严格按巡回检查标 准”执行。3、 岗位操作人员必须严格巡回检查

11、，不得由非本岗位人员顶替。4、 各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查容和 时间。5、 巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。6、 巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时 间、线路、容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理, 并按规定格式填写到巡回检查记录本上。7、 班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督 促、抽查和全面检查。8、 车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的要 及时追查原因，并进行教育和处理。车间干部和检修人员必须每天在记录 上签字，并迅速解决检查中发现的问题。9、巡回检查制度

12、的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖 惩条件之一。对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和 处理。七、 岗位练兵制1、 岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。各单位职工要立 足本岗位、干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。2、 各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其容应齐全、 正确、并不断更新、完善和提高。3、 经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的容，交接班时抽 卡回答，做到学习有记录。4、 认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、 技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。5、 经常组织操作人员

13、学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术 教育。每季度组织一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要 将考试成绩纳入对操作人员的考核。6、 贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出 发，开展帮教式，岗位练兵。八、 文明岗位标准1、 严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章 制度，并能完成各项生产经济技术指标。2、 岗位各种记录报表要统一，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、 整洁、无差错、无缺项。3、 遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗， 不做与生产无关的事。4、 岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、 见

14、本色。5、 岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。 岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放 与生产无关的物品。6、 岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图 表、标志要鲜明清楚。7、 岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用品，护具、着装整齐。双氧水技术操作规程一、 工艺说明尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、 高压甲铁冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料C0?气中所加 的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。双氧水防腐所用原料是27% （重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离 子）。二

15、、 双氧水防腐系统操作法1、 双氧水溶液的配置A、 关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车 正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27. 5% 的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切 断阀。B、 开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加 至80%左右后关闭脱盐水切断阀。C、 在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽 的双氧水溶液，使其配置更加均匀。D、 静置几分钟后取样分析双氧水浓度达58%为宜。2、 倒罐A、 通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到 双氧水计量槽的切断

16、阀，关闭循环阀。B、 检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送 电。C、 开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀， 引液至泵体，关出口排放阀。D、 启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。E、 当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水 计量槽切断阀后停泵。3、 开双氧水计量泵（1）开双氧水计量泵前的准备工作A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。B、 原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。C、 打开压力表根部切断阀。D、 打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀, 将双氧水引到泵入

17、口。E、 开出口排放阀，引液至泵体。F、 检查并将各调量表的给定值调到最低。（2）开泵A、 启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口 排放阀把压力升至15.0IPa后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口 压力升至1516MPaoB、 循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力 升至15. OMPa后，开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。C、 泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。E、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度围，然后锁死，以 防松动，调节过程注意出口压力。4、 正常倒泵（以双氧水计量泵A倒B为例）A、 双氧水计量泵B开车同开泵

18、操作B、 启动双氧水计量泵B,逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放 阀，将出口压力升至1516MPa后，开出口切断阀。C、 分别缓慢调小双氧水计量泵A调量表的给定值，并关闭双氧水计量 泵A的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。5、 停送双氧水A、 泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进 入系统的切断阀，当压力升高后，由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放 阀。B、 关各出口切断阀，停泵。C、 关进口切断阀。6、 紧急倒泵是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被 迫启动备用泵。A、立即加大防腐空气量（如备用泵5分钟未开启，应立即启动或调整防腐空气氧含

19、量至0. 750. 8%）oB、停运行泵按停泵规程操作7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）A、 当双氧水未注入系统前需按CO?中氧含量为0. 750.8%加入空气量。B、 当双氧水注入系统后，应在48小时后逐渐减少空气量，使C02中氧 含量最终降到0. 35-0. 45% （密切关注放空尾气中也、CH#含量）。C、 一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的 流量。D、 当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素牒含量的分析频率，保 证镰含量小于等于0. 3ppni,如超出，则应立即加大空气量，并查明原因。 注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。（2）双氧水泵调整 手

20、轮刻度说明：每格打量（待定）三、 尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按100%C02负荷计）1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%2.防腐双氧水注入量（按5%双氧水计，密度按1000Kg/m每小时产尿 素58. 3吨）高压甲鞍冷 40L/h汽提塔 95L/h高压洗涤器 110L/h3.保留原料CO?气加入空气量，相应C0中氧含量0. 35-0. 45% （体积）4.如运行状态良好，氧含量可降至0. 40% （体积）。注入后双氧水量按 负荷调整。5.防腐双氧水未注入前CO?中氧含量控制0. 75-0. 80% （体积）。注入后 双氧水量按负荷调整。6.加入双氧水前后要及时分析髙洗器气相、低压吸收塔出气氧

21、含量， 氢含量，甲烷含量、成品镰含量。7.高洗器出气阀禁止大幅度开关。8.高调水温度控制120-130C,调控要平稳。9.停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。10.高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。四、 设备仪表一览表双氧水设备一览表位号名称规格型号容积工作压 力工作温 度材料材质V20227双氧水贮 槽f2600*5220*825m3常压40 C0Crl9Nil0V20228双氧水配 液槽f 1800*780019. 8m3常压40 C0Crl9Nil0V20229双氧水计 :量槽槽f 1800*780019. 8m3常压40 C0Crl9Nil0双氧水泵一览位号名称流量扬程入口 压力出口

22、 压力工作 温度材质P20220双氧水计量泵（流量可调）0-200L/h0. 05MPa16. 5MPa50 C过流部件：00Crl7Nil4Mo2P20221双氧水給料泵10m3/h52m常压50 C过流部件：00Cr9Nil0P20223中压双氧 水注入泵0-184L/h0. 05MPa2. 85MPa50 C双氧水仪表一览表序号位号名 称1PT20294A双氧水入汽提塔管道压力2PT20294C双氧水入高甲冷管道压力3PT20294B双氧水入高洗器管道压力五、双氧水的物理和化学性质1、双氧水是无色透明的液体，分子式：HA,分子量：34.0146双氧水是一种强氧化剂，但在遇到更强的氧化剂例

23、如髙猛酸钾、氯气 等时，则成还原性，它的化学性质较活泼，可以参加合成、取代、还原及 氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质，与某些碱反应可以生成盐。 它是较不稳定的物质，当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧，并放出 大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后， 可使其剧烈分解，严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有 出口，同时禁止污染物混入及直射。典型的化学反应：H202 H20 (1) +1/20. (g) +98. 4KJ2、毒性一般来说，双氧水系非毒性物质，但对皮肤有漂白及灼伤危害，皮肤 受其侵蚀可引起发炎，气泡和针刺般的疼痛，重者长期不癒。双氧水蒸汽 能刺

24、激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后，应立即 用清水清洗，并压板、并严防进入眼晴中。六、安全操作制度1、 进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程 中严格按照工艺条件进行控制。2、 操作时必须注意清洁，勿使任何杂物混入双氧水溶液中。3、 应注意防火，严禁在车间吸烟和使用明火，操作现场不准堆放可燃 性物质。车间需配备使用的消防器材，如果因为双氧水引起火灾，只能用 水灭火，严禁用沙箱，泡沫灭火器的灭火。4、 本装置所用储槽，均有放空口，故加料或接受物料时需注意液面高 度，以避免物料溢出而造成损失或产生危险。5、 当系统压力超过允许值时，需及时检查原因，如压力继续上升，则 应停止进料。6、 在取样，检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面，当皮肤 接触到双氧水溶液时，要迅速用大量水冲洗，以免引起烧伤。7、 双氧水防腐系统停车不用时，应排空储槽、管道、泵体的余液。