浆砌块石护坡施工方案设计.docx

1、浆砌块石护坡施工方案设计 汝 州 东 至 大 峪 高 速 公 路 建 设 项 目浆砌块石护坡专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 2017年5月5日第一章 工程概况登汝高速（汝州至大峪段）边坡支护工程位于凳汝高速汝州东至大峪收费站段，属于框架结构。场地所处地貌单元为残丘坡地。地势东、北、西三面围山，高速公路自南向北由峡谷底部经隧道穿越北面山丘。工程加固坡面位于已通行高速公路西侧,为原石料开采场废弃场地，坡长约200米。东侧一阶边坡坡高约7米，坡度系数约为1:0.7，表面为裸露碎石。坡顶为原石料开采平台，地势较为平坦。结合现场环境及施工条件，计划采用浆砌块石护砌方案对一阶放坡进

2、行支护。第二章 编制依据1、砌体工程施工质量验收规GB0203-2002； 2、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001；3、设计图、标准及技术参数；4、施工组织设计，招投标文件要求第三章 施工计划根据本工程容，结合工程量和施工特点，为实现业主要求工期目标，我方计划于2017年5月5日至7月4日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工，总工期61天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季等不稳定的因素影响。本工程破面为裸露碎石， 需先进行边坡平整清理，然后砌石基座施工等工序，交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章 施工准备施工准备工作容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到

3、施工场地五通（水通、电通、道路通、通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1技术准备一.复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的坡度进行现场放样。施工过程中严格按照设计要求进行开挖。二.现场地质细勘 对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。三.技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工

4、作就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。4.2机械准备 一.机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械工作状态良好。4.3生产准备一掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。二根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验合格后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。三对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬化。各种施工机械设备安装就位。4.4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现

5、场施工平面布置图的位置堆放。第五章 浆砌石护坡施工方案5.1基土清理基础面清理围包括坡面及阶面，顶部边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础围的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5.2 基土碾压护坡放坡比例为1:1.5，采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分

6、左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照1:1.5进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回

7、填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。一.填筑质量保证措施：1.为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下： （1）班组长：对各生产环节质量负责自检

8、、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； （2）施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； （3）试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 （4）技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。2.根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。3.根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4.现场质量控制分料场控制和堤面控制大围。（1）料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。（2）路面控制：首先

9、是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5.施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6.填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7.层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8.施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规要求，非规和非标准的不准使用；9.施工中

10、加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；10.严格控制填土断面尺寸标高。5.3基座施工基槽开挖后，按照设计规要求铺设10cm厚级配碎石。基座严格按照规规定施工进行质量控制。5.4砌石施工 一.原材料1. 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20

11、cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2.砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3.水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规要求。4.砂浆（1） 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。（2）拌制砂浆，应严格

12、按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。（3） 拌合时间:机械拌合不少于23min。（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。二.浆砌石砌筑1. 一般要求（1） 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整

13、美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟湿润，砂浆应分次向缝填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件（7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大

14、沉入度。（8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 2. 操作要求（1)铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 （2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用

15、铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。 （3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。(4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。(5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 3.砌筑质量应达到以下要求:(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。(2)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，

16、适当摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。(4)错缝：同一砌筑层，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。4.养护(1)砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防措施。三砌石工程质量通病与预防措施1. 浆砌石不密实（1）现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满

17、。（2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。(3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。四砌石质量检查1.砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2.砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。3. 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5.5水泥砂浆勾缝一勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之间。二 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍

18、，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。三 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。四当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。 第六章 施工机械及劳动力配备6.1施工机械配备 主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1反铲挖掘机PC2001662反铲挖掘机PC2601463长臂挖掘机PC30014自卸汽车东风-15325拖拉机1706.2劳动力配备根据现场需求，我公司拟投入劳动力60人，包括现场施工员1名、挖机司机3名、自卸汽车司机2名、拖拉机司机1名、杂工53名，安排在护坡现场。第六章 保证措施6.1、经济保

19、证措施为确保本工程进度目标的实现，项目部财务管理部根据施工进度计划和施工机械设备、物资供应计划编制资金需求计划和资金供应计划，确保砌石工程资金供应。制定施工进度计划完成情况的奖罚措施，对于已确定的施工进度计划，为提高施工人员的积极性，设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位和个人，实行经济处罚。根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出：需要加快施工进度的赶工增加费用（包括工期完成奖励专项资金）和特殊施工措施增加费等。6.2、技术保证措施我们将按ISO9001/2000质量保证体系的标准，建立以项目部技术负责人为

20、核心，工程计划合同部、质量检查部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。6.3质量保证措施建立“施工质量管理台帐”，对施工过程中各环节、各工序进行质量控制，责任到人。制订“砌石工程质量奖罚制度”，对施工过程中出现的质量问题要严格查处，对作业质量较高的班组及各人要予以奖励，充分调动参建人员的责任心和积极性，确保工程质量达到优良标准。6.4机械设备保证措施使用的各种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培

21、训和生产纪律教育。确保施工机械设备效率，精心操作，防止机械故障。严禁强行作业，带病作业，保证机械设备的机械状况和性能。配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。6.5 物资供应保证措施 根据施工进度计划，工程技术部协同物资机械部编制各类施工材料的需求计划，由物资机械部负责物资供应计划的落实。在施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。物资供应进场计划相比物资需求计划提前5-10日。 6.6 试验保证措施 砌石工程各试验严格按照已批复的试验检测计划及试验操作

22、规程进行，确保试验质量和试验批次。 第七章 质量控制与验收 7.1 质量控制 1、检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规的规定； 2、检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求； 3、砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。 检查项目允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法轴线偏差40每20延m不少于2点经纬仪测墙顶高程干砌石墙（堤）0+50每20延m不少于2点水准仪测浆砌石墙（堤）0+40混凝土墙（堤）0+30墙面垂直度干砌石墙（堤）0.5%每20延m不少于2点用吊线锤和皮尺量浆砌石墙（堤）0.5% 混凝土墙（堤）0.5%墙顶厚度各类砌筑墙（堤）-10+20每20延m不少于2点用钢

23、卷尺量表面平整度干砌石墙（堤）50每20延m不少于2点用钢卷尺量浆砌石墙（堤）25 混凝土墙（堤）107.2 验收 1、分部工程完成后及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，不进行下一道工序施工。 2、分部工程验收的图纸、资料和成果按竣工验收的标准制备。 3、工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料： （1）竣工图纸； （2）施工中有关设计变更的说明和记录； 第八章 安全生产 1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针； 2、在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识并设立安全生产专项资金； 3、接受上级部门关于安全生产

24、管理的各项要求、检查及验收； 4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生； 5、建立健全安全生产保证体系、安全生产应急预案和以安全生产责任制为中心的安全管理各项制度，并严格实施。 第九章 文明施工 1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规施工用语； 2、施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相应位置； 3、施工现场应配备消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，减少噪音污染，力争做到不扰民； 4、施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，力争做到“一条线、一个面，整齐有序”； 5、设立安全生产、文明施工专项保证资金，并制订相应的文明施工奖惩制度，做到奖罚分明； 6、加强安全生产、文明施工教育，提高参建员工文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。 第十章 环境保护 1、严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法规、制度，制定有效的环境保护方案，采取切实措施，严格管理。确保不因施工发生水土流失和“三废”等对环境造成污染。 2、施工期对周边环境实施有计划、有组织的保护和管理，加强环保责任制、环保管理制度和环保思想教育的落实； 3、为把施工生产对环境的不利影响控制在容许围，完工后，我们将按照上级及合同要求进行施工迹地的恢复和清理工作；