电梯井道脚手架施工方案.docx

1、电梯井道脚手架施工方案二、编制依据建筑施工计算手册建筑施工手册钢结构设计规范(GB50017-2003)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；悬挑式脚手架安全技术规程（DG/TJ08-2002-2006）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。三、电梯井道脚手架方案选择1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555Nm。2、本工程电梯井净截面：1#-8#房1.95*2.

2、0米。脚手架立杆间距为1#房1.6*1.6米，步距为1.5米.每低于楼层面200毫米处架搭一排横杆，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铁丝与钢管四点绑扎牢固。3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。4、1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设脚手架的基础；5#、6#、7#、8#电梯井道在第七层顶设置一道18号工字钢两根，作七层以上搭设脚手架基础。施工时将工字钢直接用18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边伸出电梯井外墙面不小于1米，离电梯井内墙面的距离为200mm，南北方向放置。型钢应有产品质量合格证、质量检

3、验报告等质量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。型钢使用前应进行防锈处理。四、脚手架材料选择l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB158312006钢管脚手架扣件的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

4、3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条2000目100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的准用证，同时符合GB169091997密目式安全网的要求。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。五、脚手架搭设流程及要求5.1电梯井道

5、落地脚手架脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平基础承载力试验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）铺脚手板连墙件扎防护栏杆剪刀撑扎安全网。定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。5.4电梯井道脚手架搭设要求1、主杆基础所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立

6、杆间距(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6米（两层楼高）。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。4、脚手板、竹笆片的铺设要求满

7、铺竹笆脚手板，四个角用1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。5、连墙件每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。6、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。六、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、井道脚手架分段验收应严格参

8、照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2011年版）第八节及JGJ59-2011中落地式外脚手架检查评分表，和悬挑式脚手架安全技术规程DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于3步。七、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的底部。从二层楼面起张设，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋

9、不小于14，钢筋埋入长度不少于30d。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)安全技术人员在脚

10、手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，

11、不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。4、其它（1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（2）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（3）脚手架搭设人员

12、必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（4）井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。(9)电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移

13、动。(10)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。(11)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。（12）电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm,防护门最低排钢筋离地最少200mm.八、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2

14、、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开

15、。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。九、项目技术安全管理机构及应急预案内脚手架技术安全管理机构及应急措施完全同悬挑外脚手架技术安全管理机构及应急措施。附：电梯井道脚

16、手架安全使用计算书一、计算依据及参数信息电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)等编制。由于本工程1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设脚手架的基础，设3挑；5#、6#、7#、8#电梯井道在6层顶设置一道18号工字钢两根，设3挑。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房这八栋房中，7#房电梯井截面尺寸（1.95*2.0米），每18米设一挑，电梯井高度最高（73.50米），其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从基础底板至六层顶面的

17、搭设高度为21.60米，从六层顶面到机房屋面的高度为51.90米。按规范要求每层挑架不得大于20米，因此根据实际情况，按18米设一挑，共计设3挑。因此只要计算7#房电梯井井字架能否满足安全使用要求即可。7#房从基础底板到六层顶面的计算参数1.基本参数立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60；立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.050；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090；施工人

18、员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kpa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=4.73cm3；截面惯性矩I=11.36cm4；板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1=0.050.3=0.015kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1=20.3=0.6kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:最

19、大支座力计算公式如下:荷载设计值：q=1.2q1+1.4Q1=1.20.015+1.40.6=0.858kN/m；最大弯距Mmax=0.1250.8581.62=0.275kN.m；支座力N=0.50.8581.6=0.686kN；最大应力=Mmax/W=0.275106/(4.73103)=58.047N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm2；板底钢管的计算应力58.047N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下:均布恒载:q=q1=0.015kN/m；V=(50.015(1.6103)4)/(3842.0610000011.

20、36104)=0.055mm；板底支撑钢管的最大挠度为0.055mm小于钢管的最大容许挠度1600/150与10mm，满足要求！三、纵向支撑钢管计算:纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.686kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.618kN.m；最大变形Vmax=6.237mm；最大支座力Qmax=2.059kN；最大应力=Mmax/w=0.618106/4.73103=130.613N/mm2；纵向钢管的计算应力130.613N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度

21、设计值205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为6.237mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。RRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2.059kN；R7.20kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1=0.13827.3=3

22、.762kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2=0.091.68/2=0.576kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.051.61.58/4=0.24kN；(4)安全网自重(kN/m2):NG4=0.0051.627.3/2=0.109；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.762+0.576+0.24+0.109=4.687kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值：NQ=21.61.5/4=1.2kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.24.687+1.41.2=7.305kN；六、

23、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.305kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的值查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.5cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；l0-计算长度(m)；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算：l0=khk-计算长度附加系数，取值为1.155；-计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3

24、.3；取最不利值=1.8；=h/i=1.81.6103/15.9=181.132210，长细比满足要求；立杆计算长度l0=kh=1.1551.81.6=3.326m；=l0/i=3326/15.9=209；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.166；钢管立杆受压应力计算值；=7.305103/(0.166450)=97.785N/mm2；立杆钢管稳定性验算=97.785N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pfg地基承载力设计值:fg=fgkkc=500kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=500kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=29.22kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.3kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=29.22fg=500kpa。地基承载力满足要求！参照以上计算参数得出的结果，同样可以判断七层以上三挑的脚手架符合安全使用要求