Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书.docx

1、Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书Y211 型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述 ：Y211 型系列封隔器是一种机械式 卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱 的方式坐封，上提管柱的方式解封。经 多年的现场应用证明：该型系列封隔器 具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、 解封操作简单，密封可靠，承压高，通 径大，摩阻小等优点。同时在使用上具 有很大的灵活性，当单独使用该型系列 封隔器时，可用于试油、验串、找水等 井下作业；当与之配套的水力锚、压差 式反循环阀组合使用时可用于分层压 裂、分层酸化、保护油层套管等井下作 业施工之中。二、结构和工作原理：1、结构：1）、Y211 型系列封隔器主要由

2、密封、 支撑、J型换向机构、中心管及上、下接 头等部分组成（见附图一） 。2） 、 YSM 型水力锚主要由锚体、锚 块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组 成（见附图二）。3） 、 YFF 型压差式反循环阀主要由 中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销 钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三） 。2、工作原理： 封隔器下井时下接头上的换向销始 终位于 J 形钩的直槽内上下运动，保证 下井的顺利进行。当封隔器下至预定深 度后，按要求上提管柱一定高度，使换 向销位于 J 形钩直槽的上死点，正转油 管使换向销脱离 J 形钩的直槽，然后下 放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套 管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀 大，

3、密封油套环形空间，从而完成封隔 器的坐封过程。如果是试油、验串、找水则可进行 下步作业，如果是分层压裂、分层酸化 或保护油层套管，需在下封隔器前把与 之配套的水力锚其上面，压裂过程中， 水力锚锚块在油套压差的作用下克服复 位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的 内壁上，压差越大，咬和力越大，此力 可防止封隔器上串，以保证施工的顺利 进行。施工结束后，放掉油管压力，使油 套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现 解封。三、现场施工要求：1、下井前的准备工作：1）、必须用大于封隔器钢体最大外 径 1-2mm ，长度不小于 0.5m 的通井规通 至人工井底。2）、用刮管器刮削套管内壁，对封 隔器经过的射孔井段

4、和坐封井段要重复 刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深 度 10m 以上。刮削过程应进行分段循环， 当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬腊等全部洗出，保持井筒压 井液清洁无杂质。3）、调好指重表或拉力计。4）、游动滑车大钩要转动灵活。5）、封隔器及下井工具的表面必须 清洗干净。6）、下井油管要认真检查有无伤痕 和损坏的，丝扣要清洗干静并涂好丝扣 油或密封脂。2、用于压裂时的管柱连接顺序：尾管f封隔器f反循环阀f水力锚T提升短节T油管或钻杆至井口。3、 下井时封隔器应处于下井装态， 即下接头上的换向销应处于 J 钩的直槽 内。4、 下井管柱必须用力上紧丝扣。5、 下井速度不可太快，应按 S

5、Y-5106-86 标准执行，即带封隔器的管柱下 放速度不大于1-1.2m/s,且要求操作平稳， 当封隔器通过斜度较大的井段及复合套 管的衔接处时,必须放慢速度。6、 坐封载荷应控制在技术指标内,其坐封时上提高度与坐封深度对应关系 推荐如下：坐封深度(m)上提高度(m)Y211-92Y211-100Y2H-T0Y211-T5Y211-14810000.450.450.450.450.5015000.690.690.700.700.8020000.850.850.850.851.0025001.011.011.001.001.2030001.181.181.151.151.4035001.341

6、.341.301.301.6040001.501.501.451.451.8045001.661.661.801.802.00注： 、Y211-82、Y211-92、Y211-100 型封隔器上提高度适用于73mm油管；(2)、Y211-110 型、Y211-115 型、Y211-148型封隔器适用于88.9mm油管。7、坐封操作：下至预定位置后，油管挂坐入四通后，再按上述要求高度上提，然后正转油管四圈以上，保持扭力缓慢的下放管柱，并观察悬重的变化，坐封载荷如果达不到要求，需重复上述坐封操作，直 至达到要求为止。上提高度是指四通上平面至油管挂 的上平面之间的距离。上提至要求高度后要立即刹住车，

7、 不允许溜钻，如有溜钻现象，应下放不 少于 0.5 米后，再上提至要求高度。8、检验封隔器密封性：如果下有反循环阀，只能从油管蹩 压验圭寸，压力为1015MPa,稳压5min, 套管无溢流为合格。9、 压裂施工中要适当打平衡压力, 原则是 保持 圭隔 器工 作压差 在 35 50MPa之间。10、 带有反循环阀时的放喷操作：1） 、压后关井过程中,观察套压和 油压的变化情况,始终保证套压不能高 于油压。2） 、放喷时应首先打开套管闸门, 将套管压力放掉后,再按要求打开油管闸门进行放喷。11、压裂施工中或施工后的解封操作：1）、如下有反循环阀，首先从套管 蹩压715MPa打开反循环阀，进行连 续

8、反洗井，洗井液用量为1.52倍的油 管容积或洗至返出液不含砂为止。2）、上提管柱解封，当提至原坐封 高度时，悬重可能会略有增加，操作手 要注意指重表的变化，如果悬重增加太 多，可下放至正常悬重，停几分钟后再 上提。3）、如果未下反循环阀，解封后迅 速上提管柱，直到套管无溢流或起至上 部层段顶界以上，方可稍停，目的在于 防止砂卡管柱。12、严禁带封隔器冲砂或探砂面。13、 压裂过程中如果出现砂堵，需 反洗井时，可直接用平衡车提高压力， 打开反循环阀进行反洗井，不可盲目动 管柱，以免造成砂卡。14、 封隔器起出后，在现场不可随 意拆卸，要尽快送回基地工具车间进行检修或解剖分析，以备下次使用四、Y2

9、11型系列封隔器主要技术指标:型 号Y211-92Y211-100Y211-10Y211-115Y211-148工作压差Mpa 50 50 50 50 50工作温度15021502152 1502 1502通 径40mm50mm50mm62mm76mm最大 外径钢体92mm100mm110mm115mm148mm摩擦块108mm118mm128mm130mm170mm适用套管内径99-103.910114118-121121126157- 164坐封载荷KN70-10070-1008(12080- 120100140上端2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UTBG3 1/

10、2TBG下端2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8UTBG3 1/2TBG全 长 mm1168130013509451600五、维修保养质量标准：1、 装配前所有零配件必须清洗干 净，打掉毛刺，清除铁锈。2、 胶筒外径必须小于钢体最大外径 2mm，胶筒表面无机械损伤、气泡、缺肉等。3、 “0”形盘根装配前必须经过拉伸 试验，表面不允许有任何缺陷，装配后 不得有扭曲、缺肉等现象，过盈量应控 希9在0.50.8mm之间。4、 必须采用同一编号的卡瓦， 卡瓦 不得有裂纹、变形、平牙、摩损等缺陷。5、 摩擦块装配后应伸缩灵活， 压死 后外径不大于钢体最大外径。6、 所有零件的滑动配

11、合面及螺纹连 接处都必须涂润滑脂。7、 装配后要检查 J 形换向机构是否 灵活可靠。8、 水力锚锚牙要尖锐， 不应有缺陷， 且检查其锚牙两端高度差不应大于 0.2mm。9、 锚牙装配后外径不应大于锚体的 最大外径。10、 水力锚装好后应将锚牙用相应 的试压套套住，内部试压 50MPa,稳压 5min,各密封面不刺不漏为合格，且锚 块应伸缩灵活。11、压差式反循环阀装配后，内部 试压50MPa,稳压5min，各密圭寸面及丝 扣不刺不漏为合格。12、凡经试压合格的工具,应及时 将外表面擦干,及时将内部水控干,防 止生锈。1-上接头2-调节环3-密封胶筒4-隔 环5-规 环6-锥 体7-中心管8-卡 瓦9-摩擦块 -10-导向螺钉11-固定螺钉图一 Y211 型系列封隔器YSM 型系列水力锚示意图01- 锚 体 02-衬 管 03- 锚压条04-弹簧片 05-锚 牙 06- 螺 钉