给排水采暖施工方案2要点.docx

1、给排水采暖施工方案2要点一、编制依据1.1北京门头沟采空棚户区改造小园安置房项目3#地块2标段 3-1#、3-2#、3-3#楼施工图1.2建筑给水排水及采暖工程验收规范(GB50242-2002)1.3建筑设备施工安装通用图集(91SB系列)1.4低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03K404）1.5室内消火栓安装（04S202）1.6依据设计施工图所选用的相关标准、图集二、工程概况2.1. 项目概况本项目位于北京市门头沟区永定镇小园村，为门头沟区采空棚户区改造定向安置房工程，项目包括3-1#、3-2#和3-3#高层住宅楼，每栋地下2层、地上29层，总建筑面积50454。 2.2专业工程概况专

2、业工程包括室内生活给水系统和中水给水系统、室内排水系统、室内采暖系统等。2.2.1室内生活给水系统和中水系统给水用水量：生活给水设计最高日用水量为103.9M/日，生活中水最高日用水量为27.6M/日，分为市政区和加压区分别供水，5层以下由市政管网直接供水，6层及6层以上由室外配套用房内变频给水装置加压供水，市政供水压力和市政中水供水压力不小于0.28MPa，加压供水入楼压力为0.96MPa,为确保户内用水压力不大于0.35MPa,给水及中水高区供水系统每6层设置一套减压装置，阀后压力为0.35MPa。计量:根据甲方要求，住宅的分户给水、中水表采用机械水表，均设置在户外公共管井内，水表前必须安

3、装截止阀。管材：生活给水管和中水管的干、立管及公共部位支管采用热镀锌钢管内衬PP-R管，螺纹连接；埋入垫层内暗敷的管道均采用PP-R给水管，管材选用S5系列，热熔连接。2.2.2室内排水系统本工程污、废水采用合流制，生活污水总排水量111.8M/日。住宅的生活污水经排水支管、立管、干管收集后排出室外，经化粪池处理后排入市政污水管网。消防电梯排水、地面清扫排水均就近排入地下集水坑，由坑内的污水泵提升排入污水井。卫生间排气管设专用透气立管，每层设置结合通气管。单设的洗衣机排水、厨房排水立管设置伸顶透气管，地下一层出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，

4、户内支管采用普通UPVC排水管，粘接；地下干管采用W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍式连接。 2.2.3室内消防系统本工程室内消火栓系统采用临时高压制，消防管线在横向和竖向均为环状布置，栓口直径为65mm，水龙带长度25m，水枪口径为19mm，栓口距地1.1m。室内消火栓采用单栓消火栓，尺寸为1800700160（mm）。18层以下采用减压稳压消火栓。消防专用高位水箱设置在3-1楼顶消防水箱间内，水箱容积18m，消防水箱间内设消防增压稳压设施，消防水箱有一条DN100自喷管线由上而下穿过地下一层外墙与室外自喷管线连接，起稳压作用 。管材：消火栓管线采用焊接钢管，焊接。 自喷稳压管线采用热镀钢管

5、，丝接。2.2.4室内采暖系统本工程为集中采暖系统，住宅内所有房间均采用散热器采暖方式。热水供、回水为温度80/60C，一至十五层为采暖低区，十六层及以上为采暖高区。所有采暖入口装置设在地下一层采暖小室中。计量：每栋住宅楼总采暖负荷419.3KW，采暖系统公共立管设于管井内，每户设置一套热计量装置，户用热表公称流量为1.5M/h，单元入口热表公称流量分别为7.8M/h和13.2M/h。系统：楼内户外采用双管异程式采暖系统，户内采用下分双管同程系统，管线走在垫层内。散热器：为钢质三柱钢管散热器，承压1.0MPa，卫生间采用卫浴型散热器，标准散热量500W/组，其它房间分别采用H型（1800mm）

6、、M型（750mm），标准散热量按顺序分别为236.7W/片，104.4W/片。每组散热器均在供水管上设高阻二通恒温阀，每组散热器设手动跑风一个。管材：户内埋地管采用阻氧型聚丁烯（PB），管材要求耐用年限为50年，选用级别为5级S5系列。PB管壁厚如下：De25-D252.3。明装的其它采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管。DN100mm丝扣连接，DN100mm卡套式连接。三、施工部署 3.1劳动力组织根据土建安排的施工进度计划合理安排本工种的施工进度，配置足够的劳动力，组织施工作业小组，分系统、分层、分阶段进行施工安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力

7、配备齐全，保证进度计划按期完成。根据本工程的实际情况工程在前期配备6人配合土建进行预埋管安装、预留孔洞留置工作，待主体分层验收后，也跟着分层进行安装各系统管道施工，配备30人进行安装作业以满足总进度要求。3.2组织准备针对该工程的施工要求和施工现场实际情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量责任到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想确保施工顺利进行。 3.3技术准备认真熟读图纸，搜集相关规范、图集等技术资料，本工程管

8、线连接较复杂，施工工艺要求高，应先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商沟通解决，并把设计交底、设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。图纸会审记录内容和本工程采用的工艺、材料要重点加以说明，以利于以后施工。 3.4临时设施和机具准备 3.4.1临时设施根据工地现场的规定，划出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地，材料码放要按规格分别用标牌指示明确。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放区，以便材料进场后有次序地码放。3.4.2机具准备序

9、号设备名称单位数量1电焊机台32气焊割工具套23套丝机台34套丝板套35无齿锯台26电锤把37手电钻把38台钻台19电动打压泵台210水平尺把411磁力线坠个412热熔机台613管钳把1214链钳把43.5材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理检查出厂合格证、检测报告、说明书、施工资质证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10，对

10、在主干管上起截断作用的阀门应全部进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料应妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。四、主要施工方法 4.1工程预留预埋 预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。4.1.1预留孔洞木盒加工留孔洞尺寸项次管道管径明管暗管留洞尺寸 长宽墙槽尺寸 宽度深度1给水立管d25100100130130d=32-501501501501302一根排水立管d25150150200

11、130d=70-1002002001502003两根给水立管d32150100200130一根给水立管d502001502001304和一根排水立管在一起D=70-1002502002502005两根给水立管d50200150250130和一根排水立管在一起d=70-1003502003802006给水支管d2510010060607排水支管d80250200-d=100300250-8排水排出穿基础d80300300-d=100-150400300-4.1.2预埋刚性防水套管和钢套管 根据图纸要求，管道穿外墙处均须预埋刚性防水套管，地下室内所有管道穿剪力墙处均预埋钢套管。制做时必须按照所穿建

12、筑物外墙的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料，做法参见有关图集，套管内刷防锈漆。在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋刚性防水套管。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上划出定位线，再将预制好的防水套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，用软性材料将防水套管两端封堵严实；最后在土建合模前再做一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可通知土建合模。预埋穿剪力墙钢套管方法同上。 4.1.3楼板洞的预留将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋前，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，用M14螺栓固定在楼板模板上。混凝土浇筑时必须有专人值班看护，避免套

13、管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净，以备下次使用。钢套管安装见下图：楼板、墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔楼板断钢筋的情形，必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后，方可剔凿。 4.1.4钢套管的预埋技术措施本工程多种管线连接，关系复杂，施工难度较大，应对管线的钢套管预埋提前做好技术准备。本专业预留预埋影响很大，必须高标准、严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用钢管制做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。以上钢套管的预留工作，在安装过程中要

14、根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整，尽量重复使用，避免材料的浪费。 4.2给水、排水及采暖管道安装工艺管材及管件应符合现行行业标准，安装时不得使用任何有损坏迹象的管材、管件。如发现管材、管件的质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品标准并与生产单位有异议时，应按国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并认真做好现场保护工作，如有损坏应及时更换，不得隐藏。 4.2.1镀锌钢管螺纹连接及安装工艺根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺

15、寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门件的内螺纹之间加麻丝。先将成把的麻丝抖松成薄而均匀的纤维，再从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入官腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露麻丝，并对外露螺纹进行防腐。安装工艺流程如下：准备工作预制加工管道安装试压及冲洗防腐和保温。 认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施

16、做好准备工作。根据图纸绘出管道系统分支、管径、变径、阀件等位置的施工草图，在安装结构位置上画出标记，按标记分段量出下料的准确尺寸，绘出加工草图。每段管线注明管径、管件名称、数量等参数，然后可按草图的尺寸下料、套丝、调直、上管件等预制工作。将预制好的管段按编号堆放，待现场安装使用。管道支、吊架的预制加工应按标准图集进行预制，支、吊架受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定。支、吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺的要求，并应进行防腐处理和妥善存放。管道安装的顺序应为：引入管干管立管支管。引入管又称进户管，通常采用埋地敷设，引入管应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽，严禁在回填土之前或未经夯实的土

17、层上敷管。敷设管道的沟底应平整、标高应准确。干管安装前先画出管道的安装位置，以作为干管预制加工量尺下料的依据。干管的分支用三通管件，当分支干管上装阀门时，先将阀芯卸下，以便安管时便于管道转动。对架空安装的干管，用管钳加力时，应特别注意操作安全，防止发生事故。清除管口麻头，所有管口应加好丝堵。在立管安装前，从各楼层孔洞自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为安装中的基准线。每安装一层立管，均应使管子位于立管安装垂直线上，并用立管卡子固定。立管卡子的安装高度一般为1.5米。核对预留管口的高度、方向是否正确，支管甩口安好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和检修。立管穿各层楼板时，加钢套管，并

18、配合土建堵好预留洞。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门杆卸下再安装。核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找坡找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。支管如装有水表，应先装上连接管，试压后在交工前再拆去连接管，换装上水表。支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处，以下管段待卫生器具安装后进行连接。 4.2.2 PP-R给水管安装工艺热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，

19、加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。热熔连接技术要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间（s）冷却时间（ min ）20145432516743322084440211264PP-R管与金属管件连接，应选用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡性连接。其操作方法与镀锌钢管相同。按图纸设计，本工程在给水系统和中水系统的楼板垫层内均敷设PP-R管，工程量较大，难度较高，更需要施工人员精心学习提高技术水平。为保证安装质量，以下事项必须注意：不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。 必须与管材轴向垂直方向

20、切割管材，并保持切口干净平整。热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。热熔连接必须严格按照规定的熔接时间进行。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密 封，不可拧得过紧。两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。 直埋垫层暗管封蔽后，应在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 4.2.3 采暖PB管安装工艺 工艺流程如下：地面基层清理敷设热绝缘层 集配装置定位安加热管加工安装试压填充层施工养护移交土建做地面施工施工安装注意事项：1 地面下敷设的盘管埋地部

21、分不应有接头。(图纸有规定除外) 2 盘管隐蔽前必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍。4 分、集水器的安装位置、高度等应符合设计要求。5 加热盘管的安装间距不大于10mm。 4.2.4 排水管安装工艺本工程施工图纸要求，排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，户内支管采用普通UPVC排水管，胶粘剂粘接。排水立管底部至排水出户管采用W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍式连接，出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放。压力排水管与潜水排污泵连接的管道用焊接钢管，焊接连接。塑料排水管安装工艺流程：预制

22、加工干管安装立管安装横支管安装通水试验卫生间排水管设专用透气立管，每层设置结合通气管。厨房排水立管设置伸顶透气管。排水立管的检查口中心安装在距地面1.0m处，以便检修。排水塑料管立管伸缩节的设置规定见下表。序号条件伸缩节设置位置1立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上按有关规定，排水塑料立管管径110mm时，应在楼板贯穿处安装阻火圈，安装位置在紧贴楼板下部。排水塑料管的安装坡度必须符合下表规定。项次管径（mm）

23、标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074严格按要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。4.2.5 W型机制柔性排水铸铁管安装工艺工艺流程：安装准备预制加工管道安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按安装位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。预制时应注意预留口方向。管道安装：首先按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台施工，预制加工好的管段。各管段连接时应按连接工艺依次进行。全部连接，管

24、道要直，坡度均匀，安装位置要准确。管道安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。排水管的支架位置要固定在承重结构上，其支架间距离不得大于2米。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。水平管末端同立管交接处均安装固定支架。质量标准：管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材

25、出厂证明及合格证。.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查通水试验记录。 4.2.6卫生器具安装工艺本工程所安装的卫生器具包括脸盆、座便器、淋浴器、洗涤池等，在安装过程中应注意以下事项：1 安装位置要准确。安装位置由设计确定，位置包括平面和立面位置。2 安装稳固。应特别注意支撑卫生器具的支架、底座等的安装质量。3 安装严密。卫生器具是给水系统的末端，又是排水系统的起端。因此，质量上要求不渗、不漏、密封严密。4 安装能可卸。卫生器具与给水系统的连接处用

26、可拆卸管件相连接，需便于维修、更换。5 安装端正和美观。卫生器具除满足使用外，而且有装饰美化作用，所以应端正和美观。6 安装后的防护。卫生器具的安装应放在工程收尾阶段进行，安装完毕，应进行有效防护，避免人为损坏和堵塞。7 需装冷、热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。冷、热水管道上、下平行敷设时，热水管应在冷水管上方；垂直平行敷设时，热水管应在冷水管左侧。安装工艺流程：安装准备器具及配件检验卫生器具稳装给、排水配件连接器具与墙、地面缝隙处理外观检查及调整通水试验交工验收 4.2.7 散热器安装工艺按甲方要求，本工程安装的散热器为钢质三柱钢管散热器，卫生间采用卫浴型散热

27、器。在安装前应具备以下作业条件：1 散热器经检验合格，2 土建地面和墙面装饰工程已结束，3 供暖系统供、回水支立管已安装结束。4 各散热器安装的预埋件校对无误。5 安装现场清理完毕，具备作业条件。 散热器安装工艺流程如下：编制组对统计表散热器组对拉条预制和安装 组对后水压试验散热器安装支管连接系统试压散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3min，压力不降且不渗、不漏。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。散热器支架、托架安装位

28、置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，则应符合下表规定项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1柱形挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252682柱形带足落地3-81-18-121-113-162-217-202-221-252-24.2.8 室内消防系统安装工艺.1）材料要求及连接方式 消防系统室内管道采用焊接钢管，连接工艺采用焊接及螺纹连接，承压要求为1.6 MPa；自喷管线采用DN100的热镀钢管，螺纹连接，承压要求为1.6 MPa 。2）施工工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装

29、消火栓及支管安装 稳压装置安装管道试压 管道冲洗消防栓配件系统通水调试3）施工方法及技术要求支、吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或钢槽制作。支吊架安装的技术要求：管道支吊架的制作必须按照施工图和给排水标准图集中的样图进行。受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊接最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。支吊架安装的技术要求：安装前的准备工作-放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或住上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间架的安装位置。将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架横梁应牢固的固定在墙、柱、板或其他结构上，衡量长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；当层高不大于5m时，立管上每层安装1个管卡管道安装管材管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得