苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施最新版.docx

1、苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施最新版苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施(最新版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文 )单 位：_部 门：_日 期：_本文档文字可以自由修改苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施(最新版)导语：安全是企业生产的前提，生产又是效益的保障。谈到效益，我们总是想到利润、成本、资金、节支等字眼，很少有人想

2、到安全。安全与生产、效益是密不可分的，时时刻刻都要注意安全。摘要介绍了苯氧化法顺酐生产过程中的主要危险危害因素，分析了各工序的设备和操作可能产生的危险与危害，结合实际生产经验，提出了有针对性的防范措施，可有效地避免安全事故发生。关键词苯；顺酐；危险危害性分析顺丁烯二酸酐简称顺酐，又称马来酸酐或失水苹果酸酐，是重要的基本有机化工原料之一，主要应用于塑料、造纸、合成树脂、涂料、农药、医药、有机分析化学等工业，它的发展和生产已成为仅次于苯酐和醋酐的第三大类酸酐产品。目前国内的顺酐生产工艺主要有正丁烷法和苯氧化法，其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。顺酐生产过程中使用的原料（苯）、辅料（二甲苯、酒

3、精、熔盐、钒钼系列催化剂等）、中间产物和产品都属于易燃、易爆、有毒、有害类的物质，具有易燃易爆、高温、高压及强腐蚀等特性。在我国40多年的顺酐生产和发展史中，发生的各类安全事故不胜枚举。本文对顺酐生产过程的危险有害因素进行了分析，提出了有针对性的防范措施，可在一定程度上有效地避免安全事故发生。1工艺流程以苯和空气为原料，采用V2O5-Mo2O3系列催化剂，经固定床反应器催化氧化反应生成顺酐物料混合气，经气体冷却器降温，进入部分冷凝器捕集部分液态粗酐，未冷凝的顺酐气在吸收塔内用水吸收成顺丁烯二酸水溶液；在精制工序以二甲苯为脱水剂，将顺酸水溶液中的游离水和分子水脱出，形成的二甲苯粗酐混合物与氧化的

4、液态粗酐一起进行减压蒸馏，二甲苯循环使用，所得液态精酐在包装工序经冷却、刮片、包装制成成品（图1）。图1苯氧化法顺酐简要工艺流程2主要危险危害物质及特性表1特征苯邻二甲苯顺酐熔盐分子式C6H6C8H10C4H2O3KNO3NaNO2分子量78.11106.1798.06101.1069.01熔点/5.5-25.552.8334271沸点/80.1144.4202(升华)320（分解）闪点/-11.130110无意义无意义自燃点/560463447无意义无意义爆炸极限/Vol%1.28.01.07.01.47.1无意义无意义相对密度（水=1）0.880.881.482.112.17相对密度（空气

5、=1）2.773.663.38危险中闪点易高闪点易酸性腐氧化氧化类别燃液体燃液体蚀品剂剂禁忌物3生产过程中危险危害性分析3.1储存和输送危险危害性分析苯、二甲苯的原料储罐、中间计量罐、成品储罐、粗酐储罐、稀酸罐（可能有二甲苯）上部有可能形成爆炸性混合气，遇明火、静电、高热、雷击等激发源时有发生燃爆的危险。苯、成品、粗酐储罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；储罐上放空或呼吸阀不畅或结堵，使用过程中有可能发生超压或负压，有造成储罐破裂的危险。苯、二甲苯、成品、粗酐、浓酸、稀酸储罐和各类物料的输送管路及其管件存在泄漏或溢料的可能，可能造成人员化学灼伤和中毒；遇明火、静电、高热等激发能源可导

6、致火灾甚至爆炸事故；苯和二甲苯蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火可引起回燃。苯和二甲苯在输送过程中易产生积聚静电，如流速过快、静电接地不可靠有发生燃爆的危险。3.2生产过程中危险危害性分析3.2.1氧化工序苯汽化不完全、苯浓度过高、熔盐循环状况不好、换热器缺水都有可能造成局部床层温度过高或失控飞温，有烧毁催化剂甚至发生燃爆的危险。系统紧急停车后，若未及时停止进物或系统未及时放空，汽化器和反应器上部可能形成爆炸性混合气，再次开车时或遇激发源有发生燃爆的危险。反应器内的热载体熔盐为强氧化剂，温度较高，发生外漏可能造成人员化学灼伤和烫伤，遇有机物有发生火灾的危险；发生内漏则可能引燃物

7、料混合气导致火灾爆炸事故的发生。若熔盐冷却器发生泄漏，水漏入熔盐系统后迅速汽化，系统瞬间起压，有造成设备损坏、喷盐、发生人员伤亡和火灾爆炸的危险。若气体冷却器发生泄漏，泄漏的水、顺酐和铁锈极易生成顺酸亚铁盐，该物质的自燃点仅为180，极易自燃，导致气冷器内部火灾爆炸事故的发生。部分冷凝器出口温度过高或过低及漏水都会引起局部冷结堵，可造成系统超压，导致爆炸事故的发生。3.2.2精制工序恒沸过程中，如二甲苯升温过快，塔顶冷凝器出口温度过高、分层器放空不畅会引起釜、塔顶和分层器起压，可能造成分层器喷二甲苯，存在人员化学灼伤、腐蚀设备基础和发生火灾的危险。若精馏生产过程中紧急停车，空气进入系统有可能形

8、成爆炸性混合气，有发生燃爆的危险。精馏抽酐过程中或停车时，真空突然降低会引起釜温快速上升，超过180顺酐分子可能分解，尤其是钠离子超过4010-6时会加速分解，如失控会造成系统超压，有发生物理爆炸的危险。3.2.3包装工序结片机和包装间内有可能形成爆炸性混合气或爆炸性粉尘，有发生燃爆的危险。包装过程中片状和球状物料与包装管道之间摩擦可能产生静电，如静电接地装置不可靠有发生着火、爆炸的危险。产品顺酐具有腐蚀性，包装过程中，顺酐粉尘触及人体，存在灼烫伤害。包装工序环境较差时，劳保配备不完善，容易引起包装人员的职业病危害。3.2.4其他危险危害性分析高压高温的物料、水、蒸气的压力容器和管路，如保温不

9、全、安全泄压装置失灵有造成人员烫伤和压力容器爆炸的危险。生产过程中使用风机、泵等电气设备，若电气设备无保护接零装置或装置失效、绝缘损坏、违章作业、劳保穿戴不符合规范等均易发生触电事故。作业人员在高处作业时，若无防护栏杆或栏杆存在缺陷、作业人员操作失误等，存在人员高处坠落或物体打击的危险。若转动设备无安全防护设施，可造成机械伤害。4防范措施结合生产实际，健全完善工艺管理、设备管理、巡检、交接班、卫生、储运、材料采购、检修等安全管理制度，并严格执行监督，尤其是动火作业、高空作业、入罐作业、用电作业等安全作业必须逐级落实，坚决杜绝各类违规操作和违章作业。进行技术革新，进一步优化工艺和操作控制系统，提

10、高自动化程度，完善各类报警和联锁装置，合理配置各类安全设施，提高装置的先进型，提高控制的操作弹性和稳定性，从而在根本上提高生产的安全性。针对可能出现的各类事故制定可行的紧急事故处理预案，并组织演练。加强管理人员和操作人员的教育与训练，提高职工的安全意识、安全技术和操作技能，人人都能熟练地进行生产操作，都会使用装置的报警系统、紧急事故处理系统和各类紧急救护措施，明确事故应急处理预案的实施程序和岗位职能。工艺用水必须使用钾、钠离子小于310-6的除盐水，定期对工艺水储罐和液酐的储罐进行监测。同时监测工艺水中的氯离子浓度，减少由于氯离子浓度过高造成的设备腐蚀。对有可能存在爆炸性气体系统，要采取氮气保

11、护，对有可能存在爆炸性粉尘的场所要尽量减少粉尘的散发，并增加通风、回收设施。各类用电设备接地、危化品储罐静电接地、防雷设施等按规定定期进行检测。各类安全设施及其附件按规定定期进行校验。安全消防设施按规定定期进行检查和更换。劳保配置必须合理有效，定期对人员进行职业病检查，预防职业病的发生。5结束语苯氧化法顺酐生产工艺虽然已经比较成熟，但其安全生产技术仍有许多值得去探索研究的问题，我们应通过查阅文献、结合生产实际、分析事故案例、进行行业交流、采用新技术新材料等去不断完善安全生产技术和安全管理体系。总之，我们应深刻理解生产过程中的危险性，高度重视生产安全问题，准确判断各种事故的起因，严格执行各类安全规定，认真执行中华人民共和国安全生产法，从而确保装置的安全生产。参考文献1常用化学危险物品安全手册M.中国医药科技出版社，1992.2郭世民.马来酐的安全生产J.顺酐通讯，2002，（4）.3郭世民.马来酐生产的安全技术J.顺酐通讯，2005，（1）.可在本位置填写公司名或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION