GHBDQJ0103101#1机组汽轮机主油泵A级检修文件包.docx

1、GHBDQJ0103101#1机组汽轮机主油泵A级检修文件包600MW机 组 检 修 文 件 包GHBD-QJ-01-031/01#1机组发汽轮机主油泵A级检修设备编码： 10MAA10HA001 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华呼伦贝尔发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主

2、要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字11五安健环验收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、主油泵叶轮检查2、泵轴及叶轮晃度检查3、挡油板检查4、叶轮出口轴向间隙检查工 作

3、 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、主油泵出口油压达到设计值 2、主油泵出入口法兰及其它密封点无泄漏3、主油泵其它装置符合图纸设计要求质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-H33.05油封环间隙2-H33.06叶轮及泵轴晃度3-H33.07叶轮出口与泵壳轴向间隙验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数主油泵为双吸离心泵出口压力：2

4、.1-2.3Mpa进口压力：0.05-0.3Mpa转子转速：3000rpn 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1汽机调速检修技师 2汽机调速检修高级工 3汽机调速检修中级工 4起重高级工 5起重中级工 6行车工 7 8 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具角磨机100台1 2起重工器具手拉葫芦1T*3m个2 3起重工器具钢丝绳套1 4起重工器具螺旋千斤顶50T个2 5常用工器具手锤2P把2 6常用工器具大锤10

5、P把2 7常用工器具铜棒40X400个2 8常用工器具开口扳手6-27套1 9常用工器具活扳手300把2 10常用工器具梅花扳手14-41套2 11常用工器具平口螺丝刀150把1 12常用工器具十字螺丝刀150把1 13常用工器具内六角扳手套1 14常用工器具重型套筒扳手套1 15常用工器具刮刀把1 16检验工器具内径千分尺0-300把1 17检验工器具外径千分尺025mm把1 18检验工器具游标卡尺0-300mm把1 19检验工器具塞尺4”个2 20检验工器具深度尺0300m把2 21检验工器具百分表010mm套2 22 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气

6、第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 6风险预控票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1擦机布Kg5 2煤油Kg10 3红丹粉Kg0.2 4密封胶587瓶5 5记号笔粗白支2 6不锈钢垫片0.050.50mmKg3 7砂纸#80张10 8金相砂纸0#张10 9油石块2 10白布Kg5 11塑料布Kg5 12面粉Kg20 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1油封环156.70.01.04套1 2油封环156.70.01.05套1 3油封环156.70.01.07套1 4 5 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

7、 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。 2准备现场安全文明生产物品。 3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 4施工现场布置检修电源。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1.主油泵解体前准备工作：安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理热机工作票，动火工作票。O 班长对作业人员进行安全、技术交底。O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3) 1.01根据定置摆放图布置检修现场。2. 主油泵解体： 2.01拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修

8、工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。拆除冷却水、润滑油管道等。 2.02拆除前轴承箱上盖并吊走 2.03联系热工拆除主油泵上壳测量元件 2.04用盖板盖上前轴承箱内回油管口 2.05拆除主油泵上部的排气小管 2.06做好泵上盖方向标记，拆下上盖两颗定位钉 2.07用塞尺测量盖接合面间隙，并记录 2.08装上泵上盖两只吊环，联系起重小心吊下泵 2.09盖放在检修橡皮上 2.10 泵进出油口用塑料布盖好，防止检修时物件落入杂物。 安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：O 专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥O 认真作业、多看多提醒风险见证点一级(S1)二级(S2)三级

9、(S3)2.05零件拆除时作好标记3. 主油泵零部件的检查、清理及检修：安健环风险：火灾风险控制措施：O 现场配备灭火器O 易燃物品应按照指定地点存放O 使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3) 3.00用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承、螺栓、销子等零部件进行浸泡、清洗。用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。 3.01 零部件外观检察，是否有裂纹、砂眼、磨损、变色、变形等明显缺陷。 3.02泵轮外观检查，如有必要，须进行着色探伤 3.03油泵进出口法兰紧固螺栓检查 3.04油

10、泵下壳支撑检查，下壳外观检查 3.05用塞尺分别测量各油封环间隙质检点1-H3第11页 3.06 测量叶轮密封环处、联轴器、跳闸重锤处晃度。质检点2-H3第12页 3.07测量叶轮出口与泵壳轴向间隙。质检点3-H3第11页3.00各瓦块无脱胎裂纹现象，用煤油法或着色法进行检查，不应有脱胎现象3.05油封环间隙见质量验收卡3.06叶轮晃度及主轴晃度见质量验收卡3.07见质量验收卡4.主油泵复装： 4.01确认轴承所有的零部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。 4.02 用导链将主油泵转子吊起。 4.03检查无误后，放置在主油泵泵壳内。 4.04泵盖接合面修整，无毛刺，无凹凸点。 4.05油泵部

11、件清理干净后，油封环轴颈涂润滑油，进行组装。 4.06分别装复各油封环，注意各油封环搭扣销牢固。安装时不能将销掉入泵内。 4.07将泵盖吊入就位，装上两只稳钉。 4.08用塞尺测量接合面间隙（0.05），符合标准。 4.09旋上接合面紧固螺钉，并均匀对称旋紧 4.10热工及电气装置恢装。4.08 主油泵水平中分面间隙小于0.03mm5. 结束工作票； 5.01确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。 5.02工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。 5.03以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质

12、检点均已验收合格。 5.04现场卫生良好，达到文明生产要求。 5.05确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。 5.06办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3工序3.05用塞尺分别测量各油封环间隙记录：3-H3工序3.07叶轮出口与泵壳轴向间隙记录：项目主油泵调端挡油环间隙mm主油泵电端挡油环间隙mm位置B径向E轴向B径向E轴向标准值0.05-0.150.05-0.130.05-0.150.05-0.13修前值修后值备注项目

13、位置主油泵调端吸入口挡油环间隙mm主油泵电端吸入口挡油环间隙mm标准值A径向D轴向A径向D轴向修前值0.05-0.150.05-0.130.05-0.150.05-0.13修后值备注位置主油泵出口轴向间隙mm标准值S1左S1右S2左S2右修前值14141414修后值备注测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录（1）：测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录（2）：项目ABC

14、备注位置修前修后修前修后修前修后123456781标准0.03mm0.03mm0.03mmmm项目D备注位置修前修后123456781标准0.03mmmm测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件19 TANKER2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良

15、好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运出现场47 地面铺垫材料运出现场48 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员