高效沉淀池系统技术说明招投标专用.docx

1、高效沉淀池系统技术说明招投标专用高效沉淀池系统技术说明1.1.总述高效沉淀池为深度处理的重要环节，要求供货商必须负责对高效沉淀池进行整体工艺设计以及高效沉淀池成套设备的系统供货，确保高效沉淀池系统的正常运行，出水满足设计指标。本节规定了混凝池及高效沉淀池系统设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。投标人应根据本规范所提供的各项外部条件及限定条件， 配备保证高效沉淀池系统安全、可靠运行所必需的设备及辅助附件，并提供设备的安装调试指导、人员培训及软件编制工作等相关技术服务。总则：1）所供的设备为一体化成套设备，成套设备需要在工厂内完成生产、制造、装配和设备的干调试。2）投标方应确保供货范围的完整，应

2、满足招标方对调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。3）投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在安装调试期间进行现场技术指导和质量监督。4）投标人应提供足够的技术文件和图纸，满足招标人对一体化设备的设计、安装、调试、生产和运营维护的要求。5）招标方提供的性能及技术要求为对设备的最低要求，投标方应根据自己的产品实际情况提出与要求不同之处，但要求不同之处只能高于招标方所提数据表要求。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2.设备清单详见第一部分。1.3.供货范围本次招标的一体化加载高

3、效沉淀系统供货范围为一体化的净化系统，包括但不限于混凝反应、絮凝反应、预沉淀、斜管分离区、介质回收、加药系统及相关电气、自控、仪表等。每套系统的要求如下：序号名称技术要求单位数量备注1混合反应系统最少两级反应，搅拌轴及叶片为不锈钢材质套12泥水分离系统可采用超磁分离或沉淀分离套13磁粉回收系统包括污泥泵、磁鼓等套14药剂配制、投加系统包括配制单元、投加单元，计量泵需变频调节。1用1备。套15电气及自控系统电气柜主要元器件为西门子、ABB、伊顿穆勒或施耐德，PLC品牌为西门子、AB、GE，10寸以上的触摸屏套1投标方提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责设备现场的

4、安装指导、调试及试运行和配合性能验收等工作。一体化成套设备必须满足规定的工艺处理要求；负责提供一个功能完整的系统，包括但不限于水净化系统、磁粉回收系统等。所供设备包括成套设备内的所有工艺、加药、电气、自控和仪表设备，以及必须的管道阀门、电缆和桥架、照明等。成套设备与其它构筑物的连接管道、电缆等不在本项目范围内。本标书工作范围为高效沉淀池的设计，所有高效沉淀池及控制系统的供货、指导安装、调试与试运行。所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，要求适用于水质复杂的市政污水，并在设计条件下保证高效沉淀池的出水水质。高效沉淀池系统的工艺流程、设计参数可根据投标人的成功运行经验进行取值。保证系统的工艺可靠

5、性和功能完整性，并提供出水水质保证、运行消耗保证等。并在中标后提供工艺、土建和设备安装导图，配合业主指定的设计院完成该处理单元的施工图设计。1.4.资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：1）详细的高效沉淀池计算书，系统技术方案说明书（达到初步设计深度）；药剂种类与投加量。2）系统性能保证书，该保证书须随投标文件提交。在招标文件给出的进水水质的条件下，承包商应保证在最高峰流量的条件下，出水水质稳定达到本单元招标文件中列出的出水水质要求，主要设备达到本标书规定的性能指标。进出水水质以当地环境检测部门或业主认可的其它单位测定结果为准。3）总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸；工艺及电气自

6、控设备布置详图；管道布置详图。4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。6）电气系统图，控制系统图；电气、仪表及控制方面的详细资料；7）设备的安装、运行、维修手册。8）质量体系认证。9）设备样本。1.5.经验及资格高效沉淀池系统提供方应具有高效沉淀池系统独立研发、设计及供货的能力，在国内至少有2个水量不小于0.3万吨/天的关于高效沉淀池供货并成功运行的业绩，提供相应的合同和用户证明，并提供用户联系方式。高效沉淀池系统设备质量不低江苏一环、金环环保、江苏兆盛、中亚环

7、保、无锡通用等品牌档次质量。1.6.技术要求1）设计水量及水质要求（单套）序号内容技术参数一水量1设计规模1500m3/d2变化系数Kz2.03均值流量Qave62.5m3/h4峰值流量Qmax125m3/h5设计水温12-356pH6-9二进水水质7CODcr40 mg/L8BOD510 mg/L9TN15 mg/L10NH3-N2.5mg/L11TP3 mg/L12SS50 mg/L三出水水质13CODcr40 mg/L14BOD510 mg/L15TN15 mg/L16NH3-N2.0mg/L17TP0.3mg/L18SS10 mg/L2）总则（1）高效沉淀池应具备澄清及浓缩功能，并与混

8、合系统、絮凝反应系统合建。（2）混合系统混凝剂和污水的混合应采用机械搅拌器 ，使其达到理想的混合效果。混凝反应只允许使用单一的一种化学药剂，这种药剂用于高效混凝沉淀池前的混凝。（3）絮凝系统污水从混合系统经过导流管流向絮凝池。经过混合反应的污水被导入絮凝池的旋涡中，同时絮凝搅拌器进行慢速搅拌。絮凝形式采用机械式。采用单一的一种高分子聚合物作为絮凝剂。为加速絮凝，增强絮凝效果，抑制扰动发生，在絮凝池中必须设计导流筒。投标人可通过实验测试或经验来决定所需的停留时间。（4）澄清澄清区采用斜管（板）进行泥水分离，形式可为逆向流和侧向流。斜管（板）间距及光滑度应满足加入混凝剂后的污水所分离出的污泥顺利下

9、滑并不会造成堵塞的要求，斜管（板）应有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷。斜管（板）的设置角度及安装应符合有关规范并便于日常冲洗和更换。斜管（板）澄清区的表面负荷由供货商根据水质要求取值。澄清区上部采用集水槽进行澄清水的收集。澄清区应能承受雨季高峰合流流量，并无细小絮凝体经集水槽带入后续处理构筑物。（5）污泥处理从磁分离机分离出来的剩余污泥流入污泥处理系统。3）混合池搅拌器（1）范围投标人提供的混合池搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。（2）设计和现场条件混合池搅拌器的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。混合池搅拌器应能通过

10、叶轮的快速旋转将母液与混凝剂充分混合。搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。现场条件由投标人按其技术方案确定。（3）性能与结构混合池搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与硫酸铝充分混合效果。搅拌叶轮直径： 参数自定（供参考）功率： 参数自定叶轮型式： 轴流式A搅拌器的设计与结构搅拌器的传动装置固定在混凝土桥架上，驱动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、50Hz、防护等级为IP55。主轴系统应设置合适的轴承支承，以适应在高速旋转的同时承受由于叶轮搅拌时

11、产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于100000hr。投标人应根据搅拌容量和混凝剂为聚合氯化铝的条件下选择高效轴流型的叶轮结构形式，以提高循环速率，使液药在混合阶段形成轴流型的上下翻腾效果，并须将搅拌器选型的设计依据提交业主批准。搅拌器的临界转速应高于工作转速的15以上，在高速转动下搅拌器的振动烈度不大于0.28mm/s。B性能要求混合均匀度 90%速度梯度 300s-1（4）主要材料叶轮 ASTM304不锈钢传动立轴 ASTM316不锈钢螺栓、螺母、垫圈 ASTM321不锈钢4）絮凝反应池搅拌器（1）范围投标人提供的絮凝反应池搅拌器应为成套装置，并需配备进水导流筒、反旋挡板、就地控

12、制箱（包括变频器）等有效和安全运行所必需的附件。（2）设计和现场条件a)絮凝反应池搅拌器的试验规程应以CJ/T3061-1996有关标准执行。b)絮凝反应池搅拌器应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮状体，将聚合物与污水混合，以提高沉淀池固液分离效果。c)搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。d)由投标人根据工程项目现场实际条件匹配技术方案。（3）性能与结构絮凝反应池搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速由投标人根据施工图以及出水要求确定，并需提供设计和选型依据供业主批准，应适用絮

13、凝反应池的容积尺寸，并能通过叶轮的低速旋转进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物、溶解性磷在电介质和聚合物的作用下形成较大絮状体，以利后期的沉淀处理。搅拌叶轮直径： 参数自定（供参考）功率： 参数自定叶轮型式： 轴流式(螺旋桨式)搅拌器的设计与结构A絮凝反应池搅拌器的叶轮应对混合污水有足够的轴向提升力和絮凝反应效果。B絮凝反应池搅拌器的叶轮须为特殊设计，叶轮应能对池内污水产生轴向提升泵送流，此轴向提升的泵送流量须为最大设计污水流量的8倍或以上，以达到良好的回流污泥与原污水良好的混合和絮凝反应效果。C絮凝反应池内须配合搅拌器设置导流筒及水流反旋挡板，以加强上向泵送流的循环效果同时防上池内

14、污水产生旋转，此导流筒及水流反旋挡板的材质须为不锈钢制。D絮凝搅拌器转速3 - 25 rpm连续可调，变频器来调节。E搅拌器的传动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、50Hz、防护等级为IP55。主轴系统应设置合适的轴承支承，以适可同时承受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于100000h。F投标人应根据搅拌容量和混凝剂为PAM高分子絮凝剂的条件下选择高效轴流型的叶轮结构形式，以达到最佳的絮凝效果。搅拌器的临界转速应高于工作转速的15以上，叶轮的振动烈度不大于0.28mm/s。G导流筒的外形尺寸由投标人根据池形及搅拌要求确定，采用304不锈钢制

15、造。（4）主要材料中心导流筒 ASTM304不锈钢反旋挡板 ASTM304不锈钢叶轮 ASTM304不锈钢传动立轴 ASTM304不锈钢螺栓、螺母、垫圈 ASTM321不锈钢5）沉淀池（1）范围投标人提供的沉淀池应为成套装置，并需配备有效和安全运行所必需的附件。（2）设计和现场条件高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜管（板）进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：污泥性质为经絮凝反应后的沉淀污泥。污泥含水率为96-98%。现场条件由投标人按其技术方案确定。6）斜管（板）及其支撑（1）范围本节陈述了高效沉淀池斜管及其支撑

16、的专用技术要求。投标人提供的斜管及其支撑应为成套装置，并需配备有效和安全运行所必需的附件。（2）设计和现场条件高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜管（板）进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。斜管尺寸mm参数自定斜管及支撑数量参数自定（3）结构和材料斜管（板）材料为共聚级PP工程塑料，厚度不小于1mm，材料密度不低于0.92g/cm3，模压成型后作高频焊接，制作质量应符合CJ35-92标准。相邻管片以60倾角交叉布置，管孔不小于80mm，每单元的平面尺寸和斜管（板）高度尺寸由投标人确定。设置在斜管（板）下方的支撑由不锈钢焊接成一刚性支架，支架应尽量减少

17、斜管（板）管孔的封堵，支架应能在最不利的承载状况下（即斜管（板）自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为1/500的梁跨。支撑的设置应不影响斜管（板）区下部刮泥机的正常运行。7）磁分离器磁分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。磁系采用优质铁氧体或与高性能稀土钕铁硼复合而成。简表分选区磁感应强度 500mT。卸料方式为背部刮板卸料。磁分离机辅助箱体：SS304有效材质：稀土永磁

18、；8）电气设备高效沉淀池的供电必须可靠及稳定，在高效沉淀池上设MCC柜一组，负责高效沉淀池所有设备供电及控制，分界点为MCC柜电源进线端，每组用电设备设就地控制箱或按钮箱，从控制箱至用电设备的电缆由投标人提供。户外安装的电气设备外壳防护等级应考虑为IP55，户内安装的设备外壳防护等级为IP4X，设备外壳均采用ASTM304不锈钢材料，控制箱内的电器元件尽量采用同一公司的品牌，做到本标段整体工程的统一协调。主要电气元件为施耐德、西门子、ABB、伊顿穆勒。所有电气配电箱、控制柜（箱）必须能满足合肥市最热环境条件下、在设计安装地点的正常运行，不得发生因环境条件影响而不能正常运行的情况。9）控制系统在

19、高效沉淀池设1个现场控制站，负责高效沉淀池数据采集，完成该区域有关工艺过程的参数检测值和设备控制。现场控制站预留以太网通讯接口与中央控制室通讯。对于工艺的控制，例如：有效的絮凝，须由自控系统保持特定的操作状态。 反应区的搅拌系统必须产生适宜的流量，均匀分散能量，并且当矾花通过时不致使其受到破坏。循环流的总控制通过控制污泥回流泵的流量来实现，应达到以下目的：增加反应池内污泥的浓度；确保污泥保持完整性；无论原水浓度和流量如何，保持沉淀池内相对稳定的固体负荷。污泥层的控制污泥床的高度由泥位计自动探测，可采用一系列的取样点进行监测。妥善排泥为避免污泥性质发生改变，并使泥床标高保持恒定，应妥善排泥。高效率澄清池应是一种全自动的沉淀池，自动化被用于：启动和关闭；控制污泥回流量，剩余污泥排放量；控制并监视工艺单元的运行或有效性。1.7.备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具的详细清单，随机的备品备件、专用工具包含在设备价格中。二年内所使用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。