洗煤厂设备维护保养操作规程.docx

1、洗煤厂设备维护保养操作规程旋流器维护保养规程1、 运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵 塞及其它异常要及时处理。2、 定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证 分选效果。3、 处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。 切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。4、 严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损 坏。MDMS1830 （单通道）型直线振动筛维护保养规程1、 筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。润滑油脂为 二硫化钼锂基油脂。电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激 振器轴承每星期补油一次，注油量约为 150毫升。2、 筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢

2、复筛机 的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作 应由专职人员进行。（1）定期检查：包括周检、月检、年检。周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况， 检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人 员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间 轴与两组激振器组分离散 拆除内外保护罩、偏心块，打开两 端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的 零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺 序与拆卸顺序相反。（2）维护与修理 维护内容包括清理筛面、防止进行各种

3、操作时损坏筛面，定 期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加 工面应涂以工业凡士林。修理内容包括清理筛板、 更换像胶弹簧、 修补筛框破损部件、 更换激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换， 防止磨损横梁。LLL1030 X 550B型粗煤泥离心脱水机 维护保养规程1、筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证 筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均 匀，筛篮寿命延长。筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效 果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。有时由于异 物（如铁器等）进入离心机，可能使筛面损坏，应注意检查，并 及时在损坏

4、的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含 有固体颗粒， 使筛条受到磨损， 因而筛缝增大。 当筛篮严重磨损， 不能满足脱水工艺要求时，说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。2、螺旋刮刀转子：随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之 间的间隙变大， 这使机器的脱水性能变坏， 并使筛篮的磨损加重。 为保持 2 1mm 的正常正常间隙， 在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片，每一垫片的厚度为 1mm ，当把一个垫片从上部移到下部时，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少 0.34mm ，当所 有垫片全部移到下部后，说明刮煤板已不能使用，此时应对刮煤 板进行补焊或换上新的。螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期运转

5、后，由于磨 损不均匀，会失去原有的平衡。3、钟形罩：钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。当 末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，它们 之间的相对滑动速度也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较 快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。在钟形 罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。堆焊时要防止产生挠曲 变形，焊后需要进行动平衡试验。4、齿轮：齿轮传递功率较大，精度较高。在运转过程中， 需注意保持润滑油的清洁和充分供给。在拆、装齿轮箱时，应注 意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物 （如螺帽等 ）进入齿轮箱里。5、机座：机座外部设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。 机座上部设

6、有排水槽，在它与出口保护环的联接处，应的良好的 密封。6、出口保护环：脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护 环上，保护环的磨损比较严重，在更换筛篮等易损件时，应注意 观察保护环的磨损情况，以便及时更换。空气压缩机维护保养规程般的维修保养1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否 正常；若有异常情况，应查明原因消除之。2、空压机在正常运转期间，每班应作操作记录。一般可两 小时记载一次各级吸、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察 其运转情况。同时，有关易损件的更换、检修，以及所发生的故 障原因等，均应记录。3、空压机各连接处不断得有漏气、水、油以及松动现象。4、新空气机运转 100 小时

7、左右，需更换一次润滑油。正常 运转时视润滑油的清洁情况， 2至 3个月再更换一次。5、每班应放出冷却器、储气罐中之沉淀一至二次（夏季或 空气温度大时 12小时应排放一次） ，并检查地脚螺栓的紧固情 况。6、每月检查进、排气阀一至二次，检查阀片，弹簧、螺栓 等有否损坏。7、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套一至二 次，检查气缸、活塞、活塞环等磨损情况一次，同时并校验压力 表，安全阀。8、每年检修一次空压机、清洗冷却器、测量其摩擦部位的 磨损情况，作好记录。齿轮式输油泵维护保养规程1、注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技 术规范以内。2、当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，

8、应立即停 止泵的工作，进行拆检。3、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用 仪器校正。使安全阀的截止压力为泵额定压力的 1.52 倍。压滤机维护保养规程1、压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控 制系统的反馈信息装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的 准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经 发现应及时修理或更换。2、做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。3、保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。 保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其 平整完好。4、液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面 的高度，液压元件及各

9、连接口密封性的检查和维护。5、 电器系统的日常保养维护： 微机PLC使用在0C 55C,10 90%RH ，无腐蚀性气味的环境中，工作电压 AC170V 264V 。 P LC 应经常通电或设加热器，各接线端子螺丝紧固状态 良好，接地可靠。 PLC 模块的拆卸必须断开电源，卸下与模块相 连的电缆线，拧下其固定螺丝，取下模块。安装模块与此过程相反。6、 设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后 晾干，易生锈的部位作好防锈处理。ZJ 系列渣浆泵 维护保养规程1、 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2、 每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不是超过 2mm3、经常检点

10、泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现 问题及时处理。4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但 振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体， 且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部 件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6、经常检查轴封水和冷却水的压力流量是否合适，可采用 检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说 明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油 一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7、定期检测轴封水泄露量，当泄露量加大时，应调整填料 压盖的螺栓，需要换填料时要及时进

11、行。8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工 作压力不大于 0.5Mpa 时 ,可采用石棉填料。填料的填压方法，应 严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切 口交错 120。（ 2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调 整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳，填料填压十分 重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应 引起足够注意。9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后。在 运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间 隙，使其保持 0.75 1mm 之间。调整步骤如下：（ 1）对于中开式托架的泵叶轮与

12、前护板的间隙应为 0.751mm ，一般出厂前已调好。 若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停 机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母；松 开轴承箱调整螺钉；均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵 头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向 应按泵的工作转向。用塞尺测量轴承箱法兰与手架端面的间隙A=a;此时叶轮与前护板的间隙为 0。松开轴承箱压紧螺母；均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查 间隙，直到A =a+ （0.75-1.00） mm为止（大泵取大值），注意间 隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固

13、 定。（ 2）对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为 0.75 1mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整；松开托架压紧螺 母；调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动 为止。注意盘车的方向应与泵的转向一致。用划针在托架和筒子 的结合部刻划一直线作为标记；调整丝杆螺母，使转子装配后向 后移动0.75 1.00mm （大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴 向位置固定；拧紧托架压板螺母。10、经常检测轴承温度最高不得超过 75 C11、泵连续运行 800 小时后应彻底更换润滑油一次。12、备用泵应每周转动 1/4 圈，以使轴均匀地承受静载荷及 处部振动。13、若

14、停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉 积物后方可启动。14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑 牢靠，泵体不受支承力。15、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。16、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机 转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后。再装 传动带，切不可电机带动泵反转。但允许电机断电情况下，管内 液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（ 80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。17、开泵这前应先开轴封水和冷却水， 然后再开泵； 停泵后，过 15 分钟后方可关闭轴封水及冷却水。DT75 型通用固定式带式输送机 维护保养规程输

15、送机的正常运转与是否正确、安全地操作，定期维护保养 有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备 事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏造成的输送带断裂。必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2 米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输 送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之 前经过特别的倾斜栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送 带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上， 从而防止大块物料直接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的原因。 引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更 换零部件，因此，坚持维修制度是避免事

16、故的重要事故之一。若机尾滚筒后方没有人行道时， 应在靠机尾一侧设立栏杆或 护罩，防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应在输送带上物料卸完后停车，并以空载启动为宜， 在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后起闭的 电气控制程序。每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作，根据输送 机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。1、常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器及时填加滑 油及时更换转动不灵活的托辊辊子； 清扫器、卸料器、导料槽的像胶板磨损后应及时调整； 清扫黏结在托辊和滚筒表面上的物料； 清理受料段及输送机走廊上的撒落物。2、清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油； 清洗滚筒轴

17、承座，并更换润滑油； 更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板； 更换磨损严重的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于 4mm 时）。3、拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿顶宽的 1/5 以上时，应予修补整形。CS1524 原煤分级筛维护保养 规程1、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机 的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作 应由专职人员进行。定期检查：包括周检、月检。周检：每周应检查振动电机， 筛箱各梁的联接螺栓锁紧情况， 检查保护罩及筛网紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置的橡胶弹簧刚度。2、维护与修理 维护内容包括清理筛面，防止

18、进行各种操作时损坏筛面，定 期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆、对裸露的加 工面就涂以工业凡士林。修理内容包括更换筛板、更换橡胶弹簧、修补筛框破损部件 等。GMW 系列往复式给煤机维护保养规程1、每日连续工作后应检查紧固件连接情况，如有松动及时 把握。2、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装 煤入仓时直接冲击底板。3、底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换。4、给煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一 次清洗注油工作，每次注入轴承盒积 2/3 的二硫化钼锂基脂；同 时检查此装置配合情况，如有不正常现象，立即修复或更换。5、对主要部件的维护（1）减速机：6个月

19、检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。（2）隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行。6、工作中，如发现异常情况（噪音过大）应立即停机，查 明故障原因，待故障排除后方可重新开机。DMS3036型直线振动筛维护保养规程1、 筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。润滑油脂为 二硫化钼锂基油脂。电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激 振器轴承每两星期补油一次，注油量约为 250毫升。2、 筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机 的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作 应由专职人员进行。（1） 定期检查：包括周检、月检、年检。周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联

20、接螺栓锁紧情况， 检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人 员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间 轴与两组激振器组分离散 拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的 零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺 序与拆卸顺序相反。（2） 维护与修理维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加 工面应涂以工业凡士林。修理内容包括清理筛板、 更换像胶弹簧、 修补筛框破损部件、 更

21、换激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换， 防止磨损横梁。XGZ 系列刮板输送机 维护保养规程一、闸门部分使用维护1、轴承要定期加注润滑油；2、每班至少开启一次，以便闸门运转灵活。ITT 系列高效斜管浓缩机维护保养规程 1、行星摆线减速机及电动机按其要求进行检查维护保养。 2、轴轴承每月重新添加 4 号钙基润滑脂，每 12 个月或检修 时更换润滑脂。3、每个月对斜管浓缩池上漂浮细煤泥进行一次彻底清理工 作。4、每三个月用高压水对斜管上吸附细煤泥进行一次彻底冲 洗。1、定期检查各种紧固件，悬具的松紧度，检查运转机构的润滑正常与否；检查电机电源接地情况；按一般机械电气设备

22、要 求维护与保养2、定期清扫除铁器表面尘埃，以免影响机构运转 3、定期检查自卸机构和磨损情况，必要时予以调节和更换CB 系列双辊分级破碎机维护保养规程1、破碎机的轴承采用压注油杯、脂润滑，用黄油枪压注二 硫化钼锂基脂，每班一次。2、破碎机每工作半年，要对轴承进行一次清洗。3、经常检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或 断齿，要及时补修，堆焊专用的耐磨材料或将断齿补齐。4、破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升 过高），应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开 机。FJC 系列喷射式浮选机维护保养规程1、严格遵守操作规程，正确操作。2、加强管理，严格禁止棉纱、木片、煤块等可能堵塞喷嘴 的杂物进入浮选机。3、严格禁止螺栓、螺帽等金属物质进入浮选机，以免损坏 循环泵。4、时刻注意循环泵的运行情况，经常检查电机和泵轴端盖 的温升。经常检查轴承箱油位，定期注入或更换润滑油。5、经常检查刮泡机构的电机，刮板轴的运转情况以及轴、 轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑油，保证其在良好状态下 运行。6、定期检查、润滑液面控制机构，保证其运转灵活性。7、长期停机时，应打开放矿装置，将浮选机内煤浆放出。设备维护保养规程审批：审核：日期：二OO四年九月十日