生产效率计算方法.docx

1、生产效率计算方法效率（ efficiency ）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分 为很多种，比如机械效率（ mechanical efficiency ）、热效率（ thermal efficiency ）等。效 率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算：公式一： 设备利用率每小时实际产量 / 每小时理论产量 100%公式二： 设备利用率每班次（天）实际开机时数 / 每班次（天）应开机时数 100% 公式三： 设备利用率某抽样时刻的开机台数 / 设备总台数 100%1.1标准工时：指在正常情况下，从

2、零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其 包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。 制定方 法：对现有各个工位 （熟练工人）所有的有效工作时间进行测定， 把所有组成产品的加工工 位的工时， 考虑车间生产的均衡程度、 环境对工人的影响、 以及工人的疲劳生产信息等因素 后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时： 指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员， 根据现车间管理组织 的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下， 根据标准工时和实际生产状况，生产单位 所配置的合理的人力

3、数量。1.3生产效率：实际产量标准工时实际人力 8.00小时挡产工时加班工时备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率 /生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率 =（实际产量标准工时 ）/（ 实际人力 8.00小时挡产工时加班工时 ） 生产效率讲的是快慢，是速度， 它是实际产出与标准产出的比率； 生产力讲的是效益， 它讲 的是产出与投入之比。效率可低于 100%, 效益低于 100% 时，你就等着关门破产吧。 生产效率 =（当天实际产量标准工时 ）/（ 当天出勤工时除外时间 -人力支援时间 ） 在工厂经

4、常有人讲提高工作效率， 其实这只是一个含混的概念。 这里将提出生产率和生产 效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。生产率 （Productivity） 和生产效率（ Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概 念。生产效率主要用来考核纯生产能力， 不包括由技术、 材料等其它问题所引起的能力损耗。 生产率的计算公式 :生产效率 （产出数量 X 标准工时） （日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时） X100% 生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。生产率（产出数量 X 标准工时）（日工作小时 X 直接人工数） X100%标准工时：指在

5、正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其 包含直接工时与间接工时。 即加工每件 （套） 产品的所有工位有效作业时间的总和。 制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组 成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工 人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员， 根据现车间管理组织的特点， 间除主任和直接作业人员外产生的工时；生产效率计算方法一、公式：生产效率 = 标准总工时实际总投入工时 *100%标准总工时 = 标准

6、工时 *实际产出数实际总投入工时 =总投入工时 -损失工时 -补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。 标准工时：根据 PIE 提供产能表所计算出来的工时。 总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。 补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。三、计算时的注意事项1、 损失工时的计算1PIEPMC 确认。生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请， 确认。2生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，3其它原因所造成的生产过程中所损失的工时 ，由生产线申请 ，责任部门确认。2、 补助工

7、时的计算1新订单生产成品，排线时补助 1 小时，由生产线申请， PMC 确认。2新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请， PMC 确 认。3同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按进行计算 补助工时，由生产线申请， PMC 确认。3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成 品时只需如实统 计总投入工时、损失工时、补助工时。4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品 的生产线进行计 算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的

8、，重工时所用到的工时将计算到 生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工 时。6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写 组装课损失 /补助工时申请书 ，按计算 时注意事项的第 1、 2 项规定进行计算与确认。1 2 个重要指标2 5 个次要指标o 3.1 负荷时间 (Loading Time)o 3.2 稼動率 (Availability)o 3.3 产能效率 (Performance)o 3.4 良率 (Quality)o 3.5 整体设备效率 (OEE)o 3.6 设备综合生产力 (TEEP)2 个重要指标整体设备效率 (OEE) 和设备综合生产力 ( Tot

9、al Effective Equipment Performance, TEEP )有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。整体设备效率是指生产计划的设施，能以某种程度实际运转与设计效率的比率。设备综合生产力 (TEEP) 通常就是指日历上的工作时间。5 个次要指标除了上述整体设备效率和 TEEP ，为了了解彼此之间的关系，有五个次要指标。最大操作时间 :代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比， 若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。负荷时间 :是 TEEP 指标的一部份，是设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除 停机 (Shutdown, SD) 损失。稼動率 :是 OE

10、E 指标的一部份， 是设备实际稼动的时间， 是负荷时间扣除停线时间。产能效率 :是 OEE 指标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例。良率 : 是 OEE 指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例。OEE 与 TEEP 的计算下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率 （OEE） 和 设备综合生产力 （TEEP） 。计算并不困难，但要注意计算的基础。 此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。负荷时间 （Loading Time） 工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。 停机损失是计划上 /表定的设备休

11、止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。 公式 : 负荷时间 = 工作时间 / 实际可运转时间 例: 有间工厂，每周工作 5日（24 小时），但每周排 2小时的保养、 2小时的员工教育。一周可用的时间是（ 7 日 24 小时），因此：负荷时间 =（5日 24 小时）- 2（保养） - 2（员工教育） /（7日 24 小时）= 69% 稼動率 （Availability）实际工作时间和计划工作时间的百分比。 其目的是消除与性能、品质无关的时间， 如：休息 与停线时间。停线时间是指非计划中的设备休止时间， 包括：批次制程转换、制程异常、 设备异常停止及 修复时间。公式 : 稼動率 = 实际工作时

12、间 /计划工作时间例: 有间工厂， 一天工作 8 小时（480 分），每天有 30 分的休息时间， 休息时停止生产， 并有60 分的停线时间。计划工作时间 = 480 分 - 30 分（休息时间） = 450 分工作时间 = 450 分 - 60 分（停线时间） = 390 分稼動率 = 390 分 / 450 分 = 86.7%产能效率 （Performance）生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。公式 : 产能效率 = 实际产能 / 标准产能例: 有间工厂， 一天工作 8 小时（480 分），每天有 30 分的休息时间， 休息时停止生产， 并有60

13、 分的停线时间。计划工作时间 = 480 分 - 30 分（休息时间） = 450 分工作时间 = 450 分 - 60 分（停线时间） = 390 分标准生产效率是 40 台 /小时。该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是 242 台。实际产能 = 242 台 /(390 分 / 60 分) = 37.2 台/小时产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%良率 (Quality)是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。公式 : 良率 = 良品数 / 实际生产数例: 某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是 242 台，但良品数是 230 台。良率 = 230 / 242 =

14、95.0%整体设备效率 (OEE)整体设备效率是整合稼動率 (Availability) 、产能效率 (Performance) 、良率 (Quality) 的可 测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。 100 的整体设备效 率几乎是不可能的， 多数行业的价值目标值设在 85% 。公式: OEE = 稼動率 产能效率 良率例: 某个工厂，稼動率是 86.7% 、产能效率是 93.0% 、良率是 95.0% ：OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%设备综合生产力 (TEEP)设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365 日、 24 小时的效率。因此 TEEP 也代表了 资产最终的利用情况。公式 : TEEP = 负荷时间 x OEE例: 某个工厂的 OEE 是 76.67% ，但负荷时间是 69% ：TEEP = 71.4% x 69% = 52.9%TEEP 的公式又可表示： TEEP = 负荷时间 稼動率 产能效率 良率