衬胶管道技术规范.docx

1、衬胶管道技术规范附件一 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.5 供方所采用的零部件等，必须是

2、技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.9 规范书为订货

3、合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.11采用法定单位制。2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2200MW。工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，

4、北距长江约4公里。电厂地理位置优良，武汉钢铁（集团）公司多年建设的交通、能源供给等基础设施均与电厂接壤，公共设施建设良好，新建电厂脱硫装置可充分利用已有基础建设条件。厂区内建有环厂主干道公路和次主干道公路，可满足施工运输要求。2.2.2工程地质：厂区及周围地势平坦开阔，自然地面高程在22.523.5m，厂区地层由新生界地层组成，地表以下有3040米的第四系冲洪粘性土及砂卵石层，覆盖层以下为自垩第三系泥质砂岩，并与上覆盖层呈不整合接触。厂区地下水位13米左右，细砂层埋藏较深，地层条件较差。厂区地震基本烈度为6度，最大冻土深度：100mm；最大积雪厚度：320mm；基本风压：0.3KPa；基本雪压

5、：0.4KPa。2.2.3 交通条件城市市郊公路邻近厂区，长江在厂区北面34公里处通过，武钢工业港距厂区4公里，武钢工业港铁路专线站铁路专用线距厂区2公里左右。2.2.4气候条件电厂地处的武汉市，属亚热带湿润区，具有季节变化明显和南北过渡性气候特征，日照充足，四季分明，年平均气温16.3，夏季炎热，雨量充沛，年均降雨量1269毫米，多集中在68月，冬季无霜期一般为211272天，总体气候环境良好。主要气象参数如下：年平均温度：16.3多年极端最高温度：41.3多年极端最低温度：18.1年平均气压：101.3Kpa年平均相对湿度：78%3 设计参数序号内容单位石灰石浆液石膏浆液滤液1固含量%30

6、0150102水含量%7085100901003Clppm1311140000200004000013168400004浆液密度t/m31.231.001.151.001.155溶解固含量56.56.56粒度范围微米7PH值81051088管道流速范围m/s1.531.531.539工作温度30603060306010介质设计压力MPa1.01.01.0说明：石灰石浆液介质包括：石灰石供浆管道；石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、吸收塔排出管道、石膏脱水系统所有管道、吸收塔区域地坑相关管道、石膏脱水区域地坑相关管道；滤液介质包括：滤液水系统浆液管道；制浆脱水区域地坑中浆液为石灰石与石膏的混合浆液

7、，详见管道施工图4 技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。与对夹式蝶阀（DN300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在投标方供货范围之内。内衬工作设计为在工厂进行，同时须提供现场衬胶所需的硫化罐，以避免工期的延误。公称通径DN50的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。 供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。对于需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。 内衬

8、材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。 对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的软橡胶预制管进行覆盖。所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。不在需加橡胶材料的区域作加工标记。对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防

9、止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。衬胶法兰面之间直管最大长度根据相关标准。管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性外层。管道没有深缝，隆起或其它缺陷。管端在内外侧都设计有45的倒角。关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：内衬检查内衬部件检查内衬记录（湿度、露点等）底层、外层检查内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验验收试验 通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品，对胶粘剂和底漆按SSPC标准作以下检查： 密度 粘度 粘着力在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，

10、制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。4.1 管道制作要求4.1.1 制作相关标准：a、 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册b、 HGJ32-90橡胶衬里化工设备c、 HG20538-92衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件d、 HGJ33-91衬里钢壳设计技术规定e、 GB150-1998钢制压力容器f、JB2536-80压力容器油漆、包装、运输g、HGJ21501-93衬胶钢管和管件h、DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规范i、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4.1.2 材料标准：a、 法兰：与阀门、设备、仪表连接法兰需方提供标准

11、或详图，其余参照国标GB/T91242000。b、 管道：DN25300管道管件使用20#钢无缝钢管GB3087-82；DN300（不含DN300）以上管道为Q235-A卷制直缝钢管GB/T13793-92。弯头为热压弯头；三通为热压三通。c、 垫片：垫片采用乙丙橡胶，垫片密封形式为突面，与法兰相同。垫片厚度：法兰公称直径小于等于DN300，垫片厚度为1.5mm；法兰公称直径大于DN300，垫片厚度为3.0mm。4.1.3 操作工资质：衬里管道的制作由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作。4.1.4 管件的编号：管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号

12、相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。4.1.5 管件标记：为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向。对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。4.1.6 水压试验：按相关管道标准对管道进行水压试验。4.1.7 在-18.1下不造成胶层的损坏。4.2 设计与加工要求所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有衬胶管道的接口、弯头均采用法兰连接，由供方供货。所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡

13、胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，供方应确认是否达到衬胶要求。所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰面之间直管最大长度应符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外

14、侧都应设计有45的倒角。一根管道（从头至尾）至少有一个活套法兰，以利于安装施工。法兰标准应与设备、进口阀门、进口仪表的法兰相一致。提供所有螺栓、螺母、管道法兰间垫片等安装附件的材料清单，注明型号、长度、规格和标准等。4.3加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气

15、露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分，处理后的表面应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2.5级要求。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始

16、衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。已处理好的金属壳体表面，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面由于在空气中暴露时间过长，而导致其表面不合格时，应重新进行处理。在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。内衬工艺应在各方面都适合FGD装置安全和正常运行。4.4 橡胶衬里要求4.5.1材料选择及其厚度本工程所用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质，厚度为

17、4mm。4.4.2 法兰面垫片法兰面加衬2mm氯丁橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。4.4.3 衬里材质性能表材料名称：加压蒸汽硫化丁基橡胶与此材料相当并满足本技术要求的其它材质。材料成分及物理性能表： 丁基胶物理性能 丁基胶化学成分 检查项目单位标准值测定值试验方法拉伸强度kg/m28GB/T528延伸率%300GB/T825硬度邵氏A65GB/T531粘结强度MPa0.8GB/T7760成 分比 例橡 胶45%无机加强剂、填料41%助 剂2%其 它12%合 计100备注：（1）测试温度：20-30。 （2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。 （3）粘结强度：橡胶与Q23

18、5-A之间测试。4.5 检查关于内衬工作应包括但不仅限于以下项目的检查：内衬检查（根据规范书）内衬记录（湿度，露点等）外部涂层检查内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验4.6 外表面油漆及衬里管道标记4.6.1 外表面油漆a 表面处理要求：ISO Sa2.5。b 油漆使用防腐漆，有外保温的管道油漆厚度大于65m，无保温管道厚度大于200m（包括底漆，中间漆及一道面漆）。使用喷枪涂刷两层环氧底漆，再刷两层环氧磁漆，每层标准厚度为60m，油漆型号必须经需方确认，颜色由需方决定。4.6.2 衬里管道标记a 所有管道、管件应标有下列永久性标记：公称通径；公称压力；材料；制造厂或商标；b 标记

19、采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。c 根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。标记项目：正等测投影图号-短管编号。（零件标记）42D38001-12-1 正等测投影图 短管编号 流体流向 标记内容 色码条4.7包装及唛头（见附图）1 橡胶衬里管道的包装所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：2 衬里管道包装及交货a. 包装的最大尺寸：长5800宽2300高2300mm，最大重量：5T。b. 包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。c. 衬里管道在运输及贮放时应避免太阳照射

20、和雨淋，距发热装置在1米以外。在530保存。法兰开口部用夹板进行覆盖。4.8 现场准备供方在设计时应考虑工厂加工的衬胶管道、配件等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备及材料的包装。4.9 性能保证值供方保证提供符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。所有钢衬橡胶件保证期不少于15年。4.10 胶内衬的材料特性产 品 管 理 标 准物性表登记号码： 编制年月日： 橡胶公司a材料名称 丁基橡胶半硬胶b材料种类 合成胶

21、c . 化学成分成 分比 例橡胶45%无机加强剂、填料41%助剂2%其它12%合 计100%d材料物理特性項 目単 位数 値检测方法拉力强度MPa8GB/T528弯曲强度MPa伸长率300GB/T528磨损系数线膨胀系数4810(-6)/1100水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg0.002硬化收缩率粘接强度MPa0.6GB/T7760热变形温度10012h 0.8使用温度液体中-15105气体中100附件二、 供货范围本规范书的供货范围应包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件

22、表面油漆。与对夹式蝶阀（DN300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在供货商供货范围之内。供方负责衬胶管道的配管设计，并提供管道轴测图供需方确认。制作范围：a、 烟气脱硫工程浆液衬胶管路及图纸制作，暂定工程量见附表。b、 管道上的膨胀节由供方负责选型和布置。c、 管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由供方负责，在衬里前焊接。1.防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的衬胶管道及附件考虑。2.供方应提供在调试期间及一年运行所需备用材料和补修服务（价格含在合同总价内）。3.以下工程量仅供参考，供方的备料以经过需方确认后的供方完成的轴测图及材料表为准。4.下表中未列出法兰连接用的紧固件、垫片等。

23、所有法兰的紧固件、管间垫片、法兰均为供方供货。衬里管道工程量 （请投标方根据招标文件图纸详细列出，下表仅供参考）J04浆液循环管道序号规格名称规格型号单位数量标准1衬胶直管7628米83.12衬胶直管1084米6.143衬胶直管573.5米6.44衬胶直管894米5.785衬胶直管3258米5.56衬胶弯管76235件27衬胶弯管76290件128衬胶变径管762630件89衬胶法兰盖DN300片4J05石膏浆液排出管道10衬胶直管1084米28.611衬胶直管573.5米5.612衬胶弯管10890件813衬胶弯管10830件114衬胶弯管5745件115衬胶弯管5790件216衬胶弯管57

24、88件217衬胶三通108108件118衬胶三通5757件819衬胶三通10857件220衬胶变径管10889件221衬胶变径管10876件222衬胶法兰盖DN50件2J06吸收塔相关管道23衬胶直管2738米12.9424衬胶直管1595米0.325衬胶直管1084米0.16526衬胶弯管27390件227衬胶弯管27345件128衬胶弯管10890件129衬胶弯管15990件1J07石灰石供浆管道30衬胶直管1595米6.531衬胶直管1084米2332衬胶直管894米3333衬胶直管573.5米5234衬胶弯管15990件135衬胶弯管10890件636衬胶弯管8990件1337衬胶弯管

25、5790件1638衬胶三通8957件1039衬胶三通8989件240衬胶三通(特殊)159108件141衬胶三通5757件542衬胶三通10857件143衬胶异径管8976件244衬胶异径管8957件445衬胶异径管10876件146衬胶法兰盖DN50件2J08石膏脱水管道47衬胶直管108（4+4）米848衬胶直管57（3.5+4）米1.2549衬胶弯头10890件250衬胶三通10857件1J09旋流站溢流水管道51衬胶直管159（5+4）米4252衬胶直管57（3.5+4）米0.553衬胶弯头15990件1054衬胶三通15957件1J10排水坑管道安装图55衬胶直管108（4+4）米9

26、256衬胶弯头10890件1157衬胶弯头10830件158衬胶弯头10860件159衬胶三通108108件160衬胶三通5757件161衬胶三通10857件162衬胶变径10876件1J11管廊安装图63衬胶直管89（45+4）米14264衬胶直管108（4+4）米13865衬胶弯头8990件466衬胶弯头10890件8J12烟道排水管道67衬胶直管108（4+4）米7168衬胶变径10857件269衬胶三通108108件270衬胶弯头10890件671衬胶弯头10845件2J13事故浆液管道72衬胶直管108（4+4）米18573衬胶直管57（3.5+4）米0.574衬胶直管219（6+4）米1475衬胶弯管10830件276衬胶弯管10860件277衬胶弯管10890件1078衬胶弯管219